本实用新型专利技术公开了一种无纺布的烘干装置，其技术方案要点包括烘干箱，烘干箱的上端设有出风口，烘干箱内设有进料口和出料口，进料口和出料口处均安装有引导装置，烘干箱内设有传导机构，传导机构的下方设有分隔板，分隔板的下方设有烘干机构，烘干箱内设有用于清理分隔板的清理机构，烘干机构包括两个热风机，热风机的出风口连接有吹风头，吹风头从热风机的底部伸入，两个吹风头斜向上吹向烘干箱中部且方向相反，清理机构包括两个分别与烘干箱左右侧壁转动连接的挡水板，烘干箱外侧固定有转动电机，挡水板固定有多个侧向喷头，侧向喷头与侧喷管连接，侧喷管与第一供水泵连接，烘干箱体底部中部连接有排水管。本实用新型专利技术具有分隔板清理方便的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布的烘干装置
本技术涉及一种烘干装置，更具体地说它涉及一种无纺布的烘干装置。
技术介绍
无纺布是由一定长度的纤维随机定向构成的，是新一代的环保材料。现有的无纺布制造工艺中，需要经过水刺定型工序，因此会造成无纺布潮湿，需要进行烘干处理。目前，授权公告号为CN207081305U的中国专利公开了用于无纺布的烘干装置，它包括筒体、热风机构；所述热风机构设于所述筒体的底部；所述筒体包括出风口、若干个传动辊、进料口、出料口、分隔板；所述出风口设于所述筒体的顶部，所述分隔板横向设于所述进料口下方的所述筒体内，所述分隔板上开设有滤孔；若干个所述传动辊交替设于所述筒体内部；所述进料口轴中心线的延长线与最底部所述传动辊最低点相切且与所述分隔板平行，所述出料口轴中心线的延长线与最顶部所述传动辊的最高点相切且与所述分隔板平行；所述进料口上方和下方分别设有进料上压板及进料下压板；所述出料口上方和下方分别设有出料上压板和出料下压板；所述热风机构包括第一热风机、第二热风机、第一吹风头、第二吹风头；所述第一热风机设于所述筒体下方的一侧，所述第二热风机设于所述筒体下方的另一侧；所述第一热风机靠近所述筒体的一端上设有第一吹风头，所述第一吹风头吹风方向朝所述第二吹风头倾斜；所述第二热风机靠近所述筒体的一端上设有第二吹风头，所述第二吹风头吹风方向朝所述第一吹风头倾斜。上述的烘干装置的第一热风机和第二热风机吹出的热风被分隔板所阻拦，降低了热风上升的速度，从而延长了烘干的时间并提高烘干的效率，但是第一热风机和第二热风机直接从外界空气抽气进行加热吹出，吹出的热气中夹杂着杂质，长时间使用后，杂质会堆积在分隔板上的滤孔内，而位于筒体内的分隔板不易于清理，造成热气难以上升影响烘干质量的现象，
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种无纺布的烘干装置，具有分隔板清理方便的功能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于无纺布的烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的上端设有出风口，烘干箱内设有进料口和出料口，进料口和出料口处均安装有引导装置，其特征在于：所述烘干箱内设有传导机构，传导机构的下方设有分隔板，分隔板上设有分隔孔，分隔板的下方设有烘干机构，烘干箱内设有用于清理分隔板的清理机构，所述烘干机构包括两个热风机，热风机的出风口连接有吹风头，吹风头从热风机的底部伸入，两个吹风头斜向上吹向烘干箱中部且方向相反，所述清理机构包括两个分别与烘干箱左右侧壁转动连接的挡水板，烘干箱外侧固定有转动电机，挡水板远离吹风头的一侧固定有多个侧向喷头，侧向喷头与侧喷管连接，侧喷管从烘干箱侧壁伸出并与第一供水泵连接，所述烘干箱体底部中部连接有排水管。通过采用上述技术方案，无纺布在传导机构的作用下从进料口输入并从出料口输出，而热风机不断向烘干箱内鼓吹热风，使得位于烘干箱内的无纺布得以烘干，而分隔板能够起到阻隔热风，降低热风上升速度提高无纺布烘干效率的作用，在需要清理分隔板时，将无纺布从烘干箱取出并关闭热风机，通过通过转动电机反转挡水板，使得挡水板翻转至斜向下延伸，此时吹风头被挡水板遮挡，然后启动第一供水泵使得侧向喷头向上喷水，喷出的水冲击在分隔板上，使得堆积在分隔板上的杂质被冲落，滴落后的水在箱体底部的导向下通过排水管排出，从而实现对分隔板的清理，人们无需将分隔板拆出清理更加省时方便，并且挡水板能够将吹风头遮挡，使得水不易流入吹风头内。本技术进一步设置为：所述传导机构包括多个传动辊，传动辊交替设置在烘干箱内并与烘干箱转动连接，传动辊与驱动装置连接，所述引导装置包括上压板和下压板，所述上压板和下压板均采用聚四氟乙烯制成。通过采用上述技术方案，通过传动辊将无纺布铺开并进行多层次烘干，使得无纺布烘干效率更高，并通过上压板和下压板来限制无纺布的位置，使得无纺布能够稳定的从进料口进入并从出料口输出，同时上压板和下压板均采用聚四氟乙烯制成摩擦力小，使得上压板和下压板不易阻碍无纺布移动。本技术进一步设置为：所述烘干箱的底部为弧形。通过采用上述技术方案，烘干箱的底部为弧形使得清理分隔板的水更易集中到烘干箱底部的中部并通过排水管排出，提高了排水效率。本技术进一步设置为：所述烘干箱底部固定有支撑块，支撑块的侧壁上均布有多个与排水管连通的排水孔，所述支撑块的上端固定有防水电机，防水电机的电机轴上固定有支撑板，支撑板的上端为球面并固定有多个辅助喷头，所述辅助喷头均与辅助喷管连接，辅助喷管从箱体底部伸出并与第二供水泵连接。通过采用上述技术方案，在通过侧喷头对分隔板进行清理时，同时启动防水电机和第二供水泵，使得辅助喷头喷水对分隔板中部进行着重清理，同时防水电机带动支撑板来回转动，提高辅助喷头的清理面积，使得分隔板能够清理的更加干净。本技术进一步设置为：所述分隔板上端设有两个与烘干箱转动连接的防护板，所述烘干箱的左右侧壁上设有用于转动防护板的遮挡电机。通过采用上述技术方案，在通过侧喷头和辅助喷头对分隔板清理之前，先启动遮挡电机使得防护板转动至水平位置，在两个防护板的配合下，使得辅助喷头和侧向喷头向上喷出的水不会接触到传动辊，使得杂质不易残留在传动辊上污染无纺布。综上所述，本技术具有以下有益效果：在需要清理分隔板时，可通过防护板将分隔板与传动辊隔开，然后通过挡水板将吹风头遮挡，再通过侧向喷头和辅助喷头对分隔板进行冲洗，冲洗后的废水通过排水管排出，使得人们无需将分隔板取出进行清洗，便于人们即使清理分隔板使其不会影响热风的上升。附图说明图1是本实施例的结构示意图。附图标记：1、烘干箱；2、引导装置；3、传导机构；4、分隔板；5、烘干机构；6、清理机构；11、出风口；12、进料口；13、出料口；14、排水管；15、支撑块；16、防护板；17、遮挡电机；151、排水孔；21、上压板；22、下压板；31、传动辊；41、分隔孔；61、挡水板；62、转动电机；63、侧喷管；64、第一供水泵；65、防水电机；66、支撑板；67、辅助喷管；68、第二供水泵；611、侧向喷头；661、辅助喷头；具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种用于无纺布的烘干装置，如图1所示，包括烘干箱1，烘干箱1的上端设有出风口11，烘干箱1内设有进料口12和出料口13，进料口12和出料口13处均安装有引导装置2，在烘干箱1内设有传导机构3，传导机构3的下方设有分隔板4，分隔板4上设有分隔孔，分隔板4的下方设有烘干机构5，烘干箱1内设有用于清理分隔板4的清理机构6。传导机构3包括多个传动辊31，传动辊31交替设有与烘干箱1内并与烘干箱1转动连接，传动辊31与驱动装置(图中未示出)连接，通过驱动装置带动传动辊31转动，实现布料从进料口12向出料口13运动。引导装置2包括上压板21和下压板22，上压板21和下压板22之间的距离略大于无纺布的厚度，从而对无纺布起到限位作用且不会影响无纺布的传动，上压板21和下压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于无纺布的烘干装置，包括烘干箱(1)，烘干箱(1)内设有进料口(12)和出料口(13)，进料口(12)和出料口(13)处均安装有引导装置(2)，其特征在于：所述烘干箱(1)内设有传导机构(3)，传导机构(3)的下方设有分隔板(4)，分隔板(4)上设有分隔孔，分隔板(4)的下方设有烘干机构(5)，烘干箱(1)内设有用于清理分隔板(4)的清理机构(6)，所述烘干机构(5)包括两个热风机，热风机的出风口(11)连接有吹风头，吹风头从热风机的底部伸入，两个吹风头斜向上吹向烘干箱(1)中部且方向相反，所述清理机构(6)包括两个分别与烘干箱(1)左右侧壁转动连接的挡水板(61)，烘干箱(1)外侧固定有转动电机(62)，挡水板(61)远离吹风头的一侧固定有多个侧向喷头(611)，侧向喷头(611)与侧喷管(63)连接，侧喷管(63)从烘干箱(1)侧壁伸出并与第一供水泵(64)连接，所述烘干箱(1)体底部中部连接有排水管(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布的烘干装置，包括烘干箱(1)，烘干箱(1)内设有进料口(12)和出料口(13)，进料口(12)和出料口(13)处均安装有引导装置(2)，其特征在于：所述烘干箱(1)内设有传导机构(3)，传导机构(3)的下方设有分隔板(4)，分隔板(4)上设有分隔孔，分隔板(4)的下方设有烘干机构(5)，烘干箱(1)内设有用于清理分隔板(4)的清理机构(6)，所述烘干机构(5)包括两个热风机，热风机的出风口(11)连接有吹风头，吹风头从热风机的底部伸入，两个吹风头斜向上吹向烘干箱(1)中部且方向相反，所述清理机构(6)包括两个分别与烘干箱(1)左右侧壁转动连接的挡水板(61)，烘干箱(1)外侧固定有转动电机(62)，挡水板(61)远离吹风头的一侧固定有多个侧向喷头(611)，侧向喷头(611)与侧喷管(63)连接，侧喷管(63)从烘干箱(1)侧壁伸出并与第一供水泵(64)连接，所述烘干箱(1)体底部中部连接有排水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的烘干装置，其特征在于：所述传导机构(3)包括多个传动辊(31)，传动辊(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑仰芳，
申请(专利权)人：浙江鑫恒无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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