一种高能效节能型表面处理液槽加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高能效表面处理液槽加热装置，属于表面处理技术领域。空气源热泵通过管道连接储热水箱，靠近储热水箱部分装有空气源循环泵；储热水箱底部与顶部装有温控电加热器用于补充加热；储热水箱左侧壁顶部开口设有补水泵；储热水箱右侧壁开口连接液槽，靠近储热水箱部分装有液槽循环泵；该装置可就近安装在用热点附近，减少热力管网损耗，提高加热能效；节约电费，提高装置热稳定性，提高表面处理质量的同时投入成本低、布局灵活，易于施工安装；减少了燃煤或燃气的使用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高能效节能型表面处理液槽加热装置
本技术涉及一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，属于表面处理

技术介绍
金属的表面处理工艺具有两种基本功能:保护金属制品不受腐蚀；给用户或消费者提供外表美观的产品。常用的表面处理工艺有电铸,上釉,涂漆,电镀,阳极氧化和涂塑等。在保护层涂复前,要对零件表面处理液槽中的处理液加热,这样可以使零件表面处理在最佳的温度下进行。目前表面处理液槽的处理液加热主要有三种方式，一是热力管网蒸汽换热加热，二是热力管网蒸汽直吹液槽，三是电加热棒直接加热。热力管网蒸汽换热加方式热力输送需要经过较长的蒸汽管网，热损失较大；热力管网蒸汽直吹除了热损失较大缺点外，还容易造成液槽中的液体成分发生变化，影响表面处理效果；以上两种蒸汽加热方式投资建设成本高，非采暖季用热需要单独开锅炉，能效较低，造成了能源浪费，燃煤或燃气锅炉还存在环境污染的问题。电加热棒直接加热可避免热损失，但存在加热效率低，无法储热及非谷电时间加热电费高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术表面处理液槽加热能效低、热损失较大、表面处理效果易受影响和能源浪费严重的问题，公开了一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，该装置可就近安装在用热点附近，减少热力管网损耗，提高加热能效；节约电费，提高装置热稳定性，提高表面处理质量的同时投入成本低、布局灵活，易于施工安装；减少了燃煤或燃气的使用，节能环保。本技术目的是通过下述技术方案实现的。一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，包括：空气源热泵，空气源循环泵，储热水箱，温控电加热器，导热水，液槽循环泵，补水泵和液槽。空气源热泵通过管道连接储热水箱，靠近储热水箱部分装有空气源循环泵；储热水箱底部与顶部装有温控电加热器用于补充加热；储热水箱左侧壁顶部开口设有补水泵；储热水箱右侧壁开口连接液槽，靠近储热水箱部分装有液槽循环泵；所述空气源热泵是一种高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，可利用空气的热量加热导热水，能效比较高；最高加热出水温度在50℃。所述储热水箱是导热水存储装置，它由热镀锌钢板制作而成，镀锌面光滑，且耐腐蚀，钢板组装结构，不易变形、抗冲击力大；箱封闭性好，不易滋生藻类和红虫；水箱外表装有保温材料，保温性能良好；水箱内装有温控电加热器，可智能控制装置加热方式。所述温控电加热器由温度传感器、温控器及电加热器组成，温度传感器测量导热水温度；温控器采用液晶显示屏，可设定加热温度，根据温度传感器测量温度控制电热器工作，具有防干烧控制及设置上限温度的功能；电加热器采用不锈钢材质为表面金属护套材料，具有机械强度高、耐热、抗腐、不易结垢等优点，可快速对导热水加热。所述循环水泵采用一级能效水泵，保证导热水在空气源热泵及表面处理液槽换热器流动换热；补水泵采用一级能效水泵，及时补充导热水。工作过程：通过温控电加热器设定表面处理液槽需要温度，空气源循环泵将导热水送至空气源热泵快速高效加热，经过空气源热泵加热后将导热水送回至储热水箱中，此时储热水箱中的导热水温度达到设定温度的情况下，液槽循环泵将达到设定温度的导热水从储热水罐送至液槽处理工件；储热水箱中的导热水温度未达到设定温度的情况下，则储热水箱的温控电加热器启动，二次加热经过空气源热泵加热的导热水直至设定温度后，液槽循环泵将达到设定温度的导热水从储热水箱送至液槽处理工件；工作过程中补水泵需人工开启，定期对储热水罐中的导热水进行补充。有益效果1、本技术公开了一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，该装置可就近安装在用热点附近，减少热力管网损耗，提高加热能效。2、本技术公开了一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，该装置的储热水箱安装有温控电加热器，可根据温度智能选择导热水加热方式，能效高。3、本技术公开了一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，储热水箱可利用谷电加导热水存储热量，节约电费，提高装置热稳定性。4、本技术公开了一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，温控电加热器可以精准控制导热水温度，可快速对导热水进行二次加热，提高表面处理质量。5、本技术公开了一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，不需要单独建设蒸汽管线，投入成本低，布局灵活，易于施工安装。6、本技术公开了一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，采用电力驱动，减少了燃煤或燃气的使用，节能环保。附图说明图1为高能效节能型表面处理液槽加热装置；其中，1—空气源热泵、2—空气源循环泵、3—储热水箱、4—温控电加热器、5—导热水、6—液槽循环泵、7—补水泵、8—液槽具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。实施例1某工厂的金属工件需要在装有小于等于50℃处理液的液槽中进行处理，一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，如图1所示，包括：空气源热泵1空气源循环泵2，储热水箱3，温控电加热器4，导热水5，液槽循环泵6，补水泵7和液槽8。通过温控电加热器4设定表面处理液槽需要温度，空气源循环泵2将导热水5送至空气源热泵1快速高效加热，经过空气源热泵1加热后将导热水5送回至储热水箱3中，储热水箱3中的导热水5温度达到设定温度，液槽循环泵6将达到设定温度的导热水5从储热水箱3送至液槽8处理工件，工作过程中补水泵7定期对储热水箱3中的导热水5进行补充。本次处理达到很好的表面处理效果，减少热力管网损耗，提高加热能效；储热水箱安装有温控电加热器，可根据温度智能选择导热水加热方式，能效高，满足工厂生产需求同时减少了燃煤或燃气的使用，节能环保；而且不需要单独建设蒸汽管线，投入成本低，布局灵活，易于施工安装。实施例2某工厂的金属工件需要在装有大于50℃处理液的液槽中进行处理。通过温控电加热器4设定表面处理液槽需要温度，空气源循环泵2将导热水5送至空气源热泵1快速高效加热，经过空气源热泵1加热后将导热水5送回至储热水箱3中，此时导热水5的温度达到50℃,同时储热水罐5的温控电加热器4启动，二次加热经过空气源热泵加热的导热水5直至设定温度，液槽循环泵6将达到设定温度的导热水5从储热水箱3送至液槽8处理工件，工作过程中补水泵7定期对储热水箱3中的导热水5进行补充。本次处理达到很好的表面处理效果，减少热力管网损耗，提高加热能效，温控电加热器可以精准控制导热水温度，可快速对导热水进行二次加热，提高表面处理质量，满足工厂生产需求。实施例3某工厂第二天金属工件需要在装有小于等于50℃处理液的液槽中进行处理的需求，可在谷电时间开启装置，温控电加热器4设定表面处理液槽需要温度，空气源循环泵2将导热水5送至空气源热泵1快速高效加热，经过空气源热泵1加热后储热水箱3中的导热水5温度达到设定温度，工作过程中补水泵7定期对储热水箱3中的导热水5进行补充。液槽循环泵6将达到设定温度的导热水5从储热水箱3送至液槽8处理工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，其特征在于：包括：空气源热泵(1)，空气源循环泵(2)，储热水箱(3)，温控电加热器(4)，导热水(5)，液槽循环泵(6)，补水泵(7)和液槽(8)；/n空气源热泵(1)通过管道连接储热水箱(3)，靠近储热水箱(3)部分装有空气源循环泵(2)；储热水箱(3)底部与顶部装有温控电加热器(4)用于补充加热；储热水箱(3)左侧壁顶部开口设有补水泵(7)；储热水箱(3)右侧壁开口连接液槽(8)，靠近储热水箱(3)部分装有液槽循环泵(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，其特征在于：包括：空气源热泵(1)，空气源循环泵(2)，储热水箱(3)，温控电加热器(4)，导热水(5)，液槽循环泵(6)，补水泵(7)和液槽(8)；
空气源热泵(1)通过管道连接储热水箱(3)，靠近储热水箱(3)部分装有空气源循环泵(2)；储热水箱(3)底部与顶部装有温控电加热器(4)用于补充加热；储热水箱(3)左侧壁顶部开口设有补水泵(7)；储热水箱(3)右侧壁开口连接液槽(8)，靠近储热水箱(3)部分装有液槽循环泵(6)。


2.如权利要求1所述的一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，其特征在于：所述空气源热泵(1)是一种高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，可利用空气的热量加热导热水(5)，能效比较高；最高加热出水温度在50℃。


3.如权利要求1所述的一种高能效节能型表面处理液槽加热装置，其特征在于：所述储热水箱(3)是导热水...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓涔，史建东，刘丹，冯兵，田欣平，牟亚军，苏志成，张铮，刘威，段学堂，
申请(专利权)人：北京北方节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11