一种仪表风橇装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气设备检测技术领域，本实用新型专利技术提出的一种仪表风橇装置，包括仪表风系统和制氮机，以及安装固定连接仪表风系统和制氮机的橇底座，仪表风系统包括螺杆空压机、压缩空气储罐、过滤器、冷干机、微热吸附式干燥机、仪表风储罐和相互之间连接的管路；仪表风储罐和制氮机通过管路连接，管路上设有阀门和减压阀，整个仪表风系统和制氮机安装在橇底座上。本实用新型专利技术的一种仪表风橇装置有益效果为，仪表风橇具有结构紧凑、占用空间体积小、全自动的特点；双系统的一开一备模式，能够实现连续运行。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表风橇装置
本技术涉及天然气设备检测
，具体涉及一种仪表风橇装置。
技术介绍
仪表风是LNG生产工艺中所有气动阀门的动力来源，其压力需要保持在0.4MPa-0.8MPa范围内。一旦压力低于0.4MPa，气动阀门将无法正常工作，导致生产中断，大量天然气直接放空，造成资源浪费并带来环境污染。现有LNG工厂仪表风系统一般由两台螺杆空压机和一套无热再生装置构成。正常情况下，螺杆空压机一用一备，将吸入的空气压缩到0.8MPa左右，然后经过无热再生装置脱除压缩析出的油、水分和颗粒杂质，使气质达到仪表风的要求。理论上两台空压机可以满足使用，但鉴于设备质量、维修保养执行情况等因素的限制，一台空压机出现故障不能备用的情况下，仪表风系统仅靠剩余一台空压机维持压力。一旦该空压机遇到自身部件劣化、运行参数触发联锁、人为操作不当或意外断电等情形而停机，仪表风系统压力在得不到补充的情况下将迅速下降，各种气动阀门回到失风状态，最终造成生产装置停车，轻则造成较大经济损失，重则导致人员伤亡。在专利号为CN203892873U中，公开了“一种LNG工厂仪表风多联供应保障系统”，包括仪表风系统、氮气系统，所述氮气系统引出管路和所述仪表风系统的空气缓冲罐连接，将通过所述管路引入的压缩气作为所述仪表风系统的备用气源，所述管路上设置有压力调节阀组、切断阀组和单向阀。所述管路为两条，所述压力调节阀组为一套气动压力调节阀组，所述切断阀组为一套气动切断阀组，所述单向阀为两台单向阀。应用该技术后将仪表风系统失风引起LNG生产装置停车的概率基本降为零，因而产生极大的经济效益和安全效益。上述仪表风系统虽然解决了传统仪表风系统失风引起LNG生产装置停车的问题，但是缺少一个结构紧凑的仪表风橇装置；导致整个仪表风系统结构安装混乱、体积较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种仪表风橇装置，解决了传统仪表风系统管路和设备结构安装混乱、占用空间体积较大的问题。本技术提出的一种仪表风橇装置，包括仪表风系统和制氮机，以及安装固定连接仪表风系统和制氮机的橇底座，仪表风系统包括螺杆空压机、压缩空气储罐、过滤器、冷干机、微热吸附式干燥机、仪表风储罐和连接的管路；仪表风储罐和制氮机通过管路连接，管路上设有阀门和减压阀，过滤器包括A级过滤器、C级过滤器和T级过滤器，C级过滤器分别与压缩空气储罐和冷干机通过管路连接，T级过滤器通过管路与冷干机和微热吸附式干燥机连接，A级过滤器通过管路与微热吸附式干燥机和仪表风储罐连接。本技术的使用原理在于，本设备的空气先经过入口空气过滤器再进入螺杆空压机，在螺杆空压机出口气体压力可以达到0.8MPa，而螺杆压缩机内部安装有油过滤器和油分离器，使通过螺杆空压机的空气基本不含油。被压缩的空气再进入压缩空气储罐，使压缩空气的压力和流速稳定，然后压缩空气先后经过C级过滤器，可以使粉尘精度≤5μm，油份含量≤3ppm。再经过冷干机，使压缩空气温度降低，除掉部分水分。经过冷干机的压缩空气再进入T级过滤器，可以使粉尘精度≤1μm，油份含量≤1ppm。经T级过滤器过滤的压缩空气再进入微热吸附式干燥机，在其中通过吸附作用，可以使通过的压缩空气露点达到-20~-70℃。微含水的压缩空气再通过A级过滤器，除掉微热吸附式干燥机中夹带的微粒，可以使粉尘精度≤0.01μm，油份含量≤0.01ppm，再进入仪表风储罐储备，以便后续制氮机的取用。最后，净化以后的空气进入制氮机中，制取仪表风流程所需的氮气。本技术的一种仪表风橇装置有益效果为，仪表风橇装置的设备一体化设置在一个橇底座上，管路连接优化，使得整体结构紧凑、占用空间体积小、运输便捷、全自动的特点；双系统的一开一备模式，不仅保证整个仪表风橇装置能够实现连续运行，同时螺杆空压机、过滤器、冷干机、微热吸附式干燥机的双双设置，使一开一备模式正常实现的同时，也保证了管路连接结构的紧凑性。本产品不仅能实现传统仪表风系统稳定和持续提供洁净仪表风的功能，还能在此基础上实现制氮机制氮功能一体化。附图说明图1为本技术实施例的一种仪表风橇装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种仪表风橇装置的仪表风系统结构示意图；图3为本技术实施例的一种仪表风橇装置的制氮机结构示意图；图4为本技术实施例的一种仪表风橇装置的仪表风系统正视图；图5为本技术实施例的一种仪表风橇装置的仪表风系统A剖视图示意图；图6为本技术实施例的一种仪表风橇装置的仪表风系统B剖视图示意图；图7为本技术实施例的一种仪表风橇装置的制氮机内部结构示意图；其中：螺杆空压机1、压缩空气储罐2、冷干机3、微热吸附式干燥机4、仪表风储罐5、橇底座7、A级过滤器8、C级过滤器9、T级过滤器10、吸附塔11、空气缓冲罐12、空气入口13、氮气出口14、排污管15。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的一种仪表风橇装置作进一步的说明。PLC控制系统采用瑞典ABB电气控制系统，全智能控制系统，中英文液晶显示屏幕，具有自我诊断及保护装置；可远程控制和多台主机连锁控制，实现无人看管、高科技操作，配有RS485串行接口，输入用户DCS系统，可对多台机组远程控制监控。螺杆空压机1的机组内含螺杆主机、电机、排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、电气系统于一体，无需专门的基础，搬运、安装极其方便。C级过滤器9，可以使粉尘精度≤5μm，油份含量≤3ppm；T级过滤器10，可以使粉尘精度≤1μm，油份含量≤1ppm；A级过滤器8，可以使粉尘精度≤0.01μm，油份含量≤0.01ppm。其中图1和图3中的压缩空气储罐2和仪表风储罐5的连接管件为排污管15；图1中T级过滤器10与微热吸附式干燥机4到A级过滤器8之间的管路设有两个阀门连接，是空间上的视觉影响，阀门是一个连接微热吸附式干燥机4的下方管路，另一个连接微热吸附式干燥机4的上方方管路。如图1、2、3、4、5和6所示，一种仪表风橇装置，包括仪表风系统和制氮机，以及安装固定连接仪表风系统和制氮机的橇底座7，仪表风系统包括螺杆空压机1、压缩空气储罐2、过滤器、冷干机3、微热吸附式干燥机4、仪表风储罐5和连接的管路；仪表风储罐5和制氮机通过管路连接，管路上设有阀门和减压阀，过滤器包括A级过滤器8、C级过滤器9和T级过滤器10，C级过滤器9分别与压缩空气储罐2和冷干机3通过管路连接，T级过滤器10通过管路与冷干机3和微热吸附式干燥机4连接，A级过滤器8通过管路与微热吸附式干燥机4和仪表风储罐5连接。其中图2右边为空气入口13与图1仪表风系统的仪表风储罐5的空气出口相连，图2左边设有氮气出口14，可以采用氮气存储罐，收集存储氮气。本技术的使用原理在于，本设备的空气先经过入口空气过滤器再进入螺杆空压机1，在螺杆空压机1出口气体压力可以达到0.8MPa，而螺杆压缩机内部安装有油过滤器和油分离器，使通过螺杆空压机1的空气基本不含油。被压缩的空气再进入压缩空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表风橇装置，其特征在于，包括仪表风系统和制氮机，以及安装固定连接仪表风系统和制氮机的橇底座（7），仪表风系统包括螺杆空压机（1）、压缩空气储罐（2）、过滤器、冷干机（3）、微热吸附式干燥机（4）、仪表风储罐（5）和连接的管路；仪表风储罐（5）和制氮机通过管路连接，管路上设有阀门和减压阀，过滤器包括A级过滤器（8）、C级过滤器（9）和T级过滤器（10），C级过滤器（9）分别与压缩空气储罐（2）和冷干机（3）通过管路连接，T级过滤器（10）通过管路与冷干机（3）和微热吸附式干燥机（4）连接，A级过滤器（8）通过管路与微热吸附式干燥机（4）和仪表风储罐（5）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种仪表风橇装置，其特征在于，包括仪表风系统和制氮机，以及安装固定连接仪表风系统和制氮机的橇底座（7），仪表风系统包括螺杆空压机（1）、压缩空气储罐（2）、过滤器、冷干机（3）、微热吸附式干燥机（4）、仪表风储罐（5）和连接的管路；仪表风储罐（5）和制氮机通过管路连接，管路上设有阀门和减压阀，过滤器包括A级过滤器（8）、C级过滤器（9）和T级过滤器（10），C级过滤器（9）分别与压缩空气储罐（2）和冷干机（3）通过管路连接，T级过滤器（10）通过管路与冷干机（3）和微热吸附式干燥机（4）连接，A级过滤器（8）通过管路与微热吸附式干燥机（4）和仪表风储罐（5）连接。


2.如权利要求1所述的一种仪表风橇装置，其特征在于：整个管路的减压阀通过控制电路与PLC控制系统连接。


3.如权利要求1或2所述的一种仪表风橇装置，其特征在于：制氮机内部包括两个并联的吸附塔（11）和空气缓冲罐（12）。


4.如权利要求1或2所述的一种仪表风橇装置，其特征在于：螺杆空压机（1）内部集成有包括螺杆主机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐培文，李晓林，范春玲，唐亮，
申请(专利权)人：重庆欣雨压力容器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50