一种万向弹簧减震器和基于万向弹簧减震器斜撑的抗震支吊架制造技术

一种万向弹簧减震器和基于万向弹簧减震器斜撑的抗震支吊架，包括两个万向弹簧减震器和一个管箍，两个所述万向弹簧减震器均由上连接件连接固定于结构顶板，由下连接件连接固定于管道的管箍，所述管箍连接与管道；所述万向弹簧减震器包括上连接件、槽体、盘式轴承、弹簧顶板、弹簧、弹簧座、下连接件；所述上连接件的连接杆从上到下依次穿过并固定所述槽体上方、所述盘式轴承；所述下连接件的连接杆从上至下依次穿过所述弹簧顶板、所述弹簧、所述弹簧座和所述槽体下方。本实用新型专利技术集所有减震效果与转向作用于一体，集成于槽体内，便于现场安装，提高工作效率；并且施工现场不需要额外的零部件，不会对材料产生浪费，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种万向弹簧减震器和基于万向弹簧减震器斜撑的抗震支吊架
本技术涉及机电管线安装领域，尤其涉及一种万向弹簧减震器和基于万向弹簧减震器斜撑的抗震支吊架。
技术介绍
现有技术中的抗震支吊架要么将各个零部件现场制作、拼装，要么有成品的单体，现场直接安装；其中现场制作、拼装的抗震支吊架，可根据管道走向设置最有利的抗震方向，但现场安装效率低，工作时间长；成品抗震支吊架单体大大提高了施工效率，但由于外形已定，无法按最佳抗震方向安装，从而需要最大抗震效果的的抗震支吊架，每个节点一般需要安装2-3个抗震支吊架，浪费了资源；而最近新出现的万向抗震支吊架，其内部安装了万向转向轮，该转向轮会减弱抗震效果，需使用抗震效果高的抗震支吊架，从而浪费了资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于万向弹簧减震器和万向弹簧减震器斜撑的抗震支吊架，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种万向弹簧减震器，包括上连接件、槽体、盘式轴承、弹簧顶板、弹簧、弹簧座、下连接件；所述上连接件的连接杆从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向弹簧减震器，其特征在于，包括上连接件、槽体、盘式轴承、弹簧顶板、弹簧、弹簧座、下连接件；所述上连接件的连接杆从上到下依次穿过并固定所述槽体上方、所述盘式轴承；所述下连接件的连接杆从上至下依次穿过所述弹簧顶板、所述弹簧、所述弹簧座和所述槽体下方，所述弹簧顶板固定于所述下连接件的连接杆上；所述弹簧座固定于所述槽体内侧下方；所述弹簧安装于所述弹簧顶板和所述弹簧座之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向弹簧减震器，其特征在于，包括上连接件、槽体、盘式轴承、弹簧顶板、弹簧、弹簧座、下连接件；所述上连接件的连接杆从上到下依次穿过并固定所述槽体上方、所述盘式轴承；所述下连接件的连接杆从上至下依次穿过所述弹簧顶板、所述弹簧、所述弹簧座和所述槽体下方，所述弹簧顶板固定于所述下连接件的连接杆上；所述弹簧座固定于所述槽体内侧下方；所述弹簧安装于所述弹簧顶板和所述弹簧座之间。


2.根据权利要求1所述的万向弹簧减震器，其特征在于，所述槽体上方和所述上连接件之间、所述盘式轴承和所述上连接件之间以及所述弹簧顶板和所述下连接件之间均通过螺母进行固定。


3.根据权利要求1所述的万向弹簧减震器，其特征在于，所述弹簧座通过焊接与所述槽体进行固定。


4.一种基于万向弹簧减震器斜撑的抗震支吊架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，李慧文，王洋，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11