一种两段式截止阀阀芯组件制造技术

本实用新型专利技术涉及控制阀技术领域，具体公开了一种两段式截止阀阀芯组件，包括阀座、阀帽、驱动阀杆和密封阀杆，阀座沿轴向设置有相连通且同轴线的第一安装孔、第二安装孔和容纳孔；阀帽适形嵌入第一安装孔中；阀帽沿轴向设置有第三安装孔；驱动阀杆适形嵌入在第三安装孔中，驱动阀杆的外壁与第三安装孔螺纹连接；驱动阀杆靠近第二安装孔的一端设置有连接孔，连接孔的端口直径小于连接孔的内腔直径；密封阀杆的连接端适形嵌设在连接孔的内腔中，密封阀杆的密封端设置在容纳孔中。该两段式分体结构在提高阀瓣与阀座密封性和安全性的同时，使驱动阀杆与密封阀杆之间连接的可靠性大大提升，也延长了截止阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种两段式截止阀阀芯组件
本技术涉及控制阀
，具体涉及一种两段式截止阀阀芯组件。
技术介绍
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。目前市场上的截止阀结构在启闭过程中，密封阀杆跟随驱动阀杆转动，阀瓣密封面与阀座密封面之间产生转动摩擦，长期如此，阀瓣密封面与阀座密封面之间会产生接触间隙，从而导致截止阀在关闭时出现泄露的现象，降低截止阀的密封性和安全性，也影响了使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种两段式截止阀阀芯组件。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种两段式截止阀阀芯组件，包括阀座、阀帽、驱动阀杆和密封阀杆，所述阀座沿轴向从上至下依次设置有相连通且同轴线的第一安装孔、第二安装孔和容纳孔，所述第二安装孔与容纳孔之间通过过渡孔连接过渡；所述阀帽适形嵌入所述第一安装孔中，阀帽的外壁与第一安装孔内壁螺纹连接；阀帽沿轴向设置有第三安装孔，所述驱动阀杆适形嵌入第三安装孔中，驱动阀杆的外壁与第三安装孔内壁螺纹连接；驱动阀杆靠近第二安装孔的一端设置有连接孔，所述连接孔的端口直径小于连接孔的内腔直径；所述密封阀杆的连接端适形嵌设在连接孔的内腔中，密封阀杆的密封端依次穿过连接孔的端口、第三安装孔、第二安装孔和所述过渡孔后设置在容纳孔中。进一步地，所述密封阀杆包括依次连接的连接头、杆体和阀瓣，所述连接头适形嵌设在连接孔的内腔中，且连接头与连接孔的内腔活动配合；所述阀瓣沿轴向活动设置在容纳孔中；所述杆体的两端分别与连接头和阀瓣连接。进一步地，所述阀瓣远离杆体一端的密封面外壁设有第一锥面；过渡孔与容纳孔的连接处棱边设置有倒角，阀瓣靠近杆体一端的外壁设有与所述倒角适配的第二锥面。进一步地，所述阀帽位于第一安装孔外的外壁上穿套有锁紧螺母，锁紧螺母与阀帽的外壁螺纹配合。进一步地，所述驱动阀杆远离连接孔的一端延伸出阀帽外。进一步地，所述阀帽远离阀座的一端设置有防尘盖，所述防尘盖上开设有通孔，所述通孔与驱动阀杆适形配合且同轴线设置，驱动阀杆贯穿通孔后延伸出防尘盖外。进一步地，所述第二安装孔内朝向过渡孔的方向依次配设有金属垫圈和密封垫圈，所述密封垫圈与第二安装孔的内壁密封设置；所述金属垫圈设置在第一安装孔与第二安装孔的连接处，金属垫圈的两端分别与阀帽和密封垫圈抵接。本技术的有益效果是：本技术公开了一种两段式截止阀阀芯组件，其通过将驱动阀杆和密封阀杆设置成两段式分体结构，在旋转驱动阀杆来带动密封阀杆实现阀门的启闭时，由于密封阀杆的连接头设置在驱动阀杆连接孔的内腔中，驱动阀杆与阀帽配合进行旋转升降运动时，驱动阀杆只会对连接头作推/拉的动作来带动密封阀杆整体升降，避免了密封阀杆整体跟随驱动阀杆转动，从而避免了阀瓣密封面与阀座密封面之间在阀门启闭的过程中发生转动摩擦造成磨损导致密封面泄漏。此外，连接孔的结构设置能够使密封阀杆的连接头被限制在内腔中，避免密封阀杆从驱动阀杆上脱离、掉落。该两段式分体结构在提高阀瓣与阀座密封性和安全性的同时，使驱动阀杆与密封阀杆之间连接的可靠性大大提升，也延长了截止阀的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种两段式截止阀阀芯组件的结构示意图。附图标记：1-阀座，11-第一安装孔，12-第二安装孔，13-容纳孔，14-过渡孔，2-阀帽，21-第三安装孔，3-驱动阀杆，31-连接孔，311-端口，312-内腔，4-密封阀杆，41-连接头，42-杆体，43-阀瓣，431-第一锥面，432-第二锥面，5-锁紧螺母，6-防尘盖，61-通孔，7-金属垫圈，8-密封垫圈。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1，为本技术提供的一种两段式截止阀阀芯组件，具体地，该阀芯组件包括阀座1、阀帽2、驱动阀杆3和密封阀杆4，阀座1沿轴向从上至下依次设置有相连通且同轴线的第一安装孔11、第二安装孔12和容纳孔13，第二安装孔12与容纳孔13之间通过过渡孔14连接过渡；阀帽2适形嵌入第一安装孔11中，阀帽2的外壁与第一安装孔11内壁螺纹连接；阀帽2沿轴向设置有第三安装孔21；驱动阀杆3适形嵌入在第三安装孔21中，驱动阀杆3的外壁与第三安装孔21螺纹连接；驱动阀杆3靠近第二安装孔12的一端设置有连接孔31，连接孔31的端口311直径小于连接孔31的内腔312直径；密封阀杆4的连接端适形嵌设在连接孔31的内腔312中，密封阀杆4的密封端依次穿过连接孔31的端口311、第三安装孔21、第二安装孔12和过渡孔14后设置在容纳孔13中。本技术的截止阀阀芯组件主要包括阀座1、阀帽2、驱动阀杆3和密封阀杆4四个部分，阀座1的第一安装孔11内壁与阀帽2外壁通过螺纹连接。阀帽2沿轴向设有贯通的第三安装孔21，第三安装孔21内壁与驱动阀杆3的部分杆身螺纹配合，因此，通过转动驱动阀杆3能够实现驱动阀杆3在阀帽2内的升降运动。本技术的驱动阀杆3与密封阀杆4采用两段式分体结构，具体地，如图1所示，驱动阀杆3的底部开设有连接孔31，该连接孔31包括端口311和内腔312，内腔312设置在端口311的上方，且内腔312通过端口311与第三安装孔21连通。并且，端口311的直径小于内腔312的直径，而密封阀杆4的连接端设置在连接孔31的内腔312中，密封阀杆4的密封端设置在容纳孔13中，上述密封端与阀座1的密封面配合从而实现阀门的启闭。当驱动阀杆3与阀帽2螺纹配合进行旋转升降运动时，驱动阀杆3通过连接孔31的内腔312、端口311只会对连接头41作推/拉的动作来带动密封阀杆4整体升降，因此，该结构避免了密封阀杆4整体跟随驱动阀杆3转动，从而避免了阀瓣43密封面与阀座1密封面之间在阀门启闭的过程中发生转动摩擦造成磨损导致密封面泄漏。此外，连接孔31的结构设置能够使密封阀杆4的连接头41被限制在内腔312中，避免密封阀杆4从驱动阀杆3上脱离、掉落。该两段式分体结构在提高阀瓣43与阀座1密封性和安全性的同时，使驱动阀杆3与密封阀杆4之间连接的可靠性大大提升，也延长了截止阀的使用寿命。具体地，密封阀杆4包括依次连接的连接头41、杆体42和阀瓣43，连接头41适形嵌设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两段式截止阀阀芯组件，其特征在于：包括阀座、阀帽、驱动阀杆和密封阀杆，所述阀座沿轴向从上至下依次设置有相连通且同轴线的第一安装孔、第二安装孔和容纳孔，所述第二安装孔与容纳孔之间通过过渡孔连接过渡；/n所述阀帽适形嵌入所述第一安装孔中，阀帽的外壁与第一安装孔内壁螺纹连接；阀帽沿轴向设置有第三安装孔，所述驱动阀杆适形嵌入第三安装孔中，驱动阀杆的外壁与第三安装孔内壁螺纹连接；驱动阀杆靠近第二安装孔的一端设置有连接孔，所述连接孔的端口直径小于连接孔的内腔直径；所述密封阀杆的连接端适形嵌设在连接孔的内腔中，密封阀杆的密封端依次穿过连接孔的端口、第三安装孔、第二安装孔和所述过渡孔后设置在容纳孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种两段式截止阀阀芯组件，其特征在于：包括阀座、阀帽、驱动阀杆和密封阀杆，所述阀座沿轴向从上至下依次设置有相连通且同轴线的第一安装孔、第二安装孔和容纳孔，所述第二安装孔与容纳孔之间通过过渡孔连接过渡；
所述阀帽适形嵌入所述第一安装孔中，阀帽的外壁与第一安装孔内壁螺纹连接；阀帽沿轴向设置有第三安装孔，所述驱动阀杆适形嵌入第三安装孔中，驱动阀杆的外壁与第三安装孔内壁螺纹连接；驱动阀杆靠近第二安装孔的一端设置有连接孔，所述连接孔的端口直径小于连接孔的内腔直径；所述密封阀杆的连接端适形嵌设在连接孔的内腔中，密封阀杆的密封端依次穿过连接孔的端口、第三安装孔、第二安装孔和所述过渡孔后设置在容纳孔中。


2.根据权利要求1所述的两段式截止阀阀芯组件，其特征在于：所述密封阀杆包括依次连接的连接头、杆体和阀瓣，所述连接头适形嵌设在连接孔的内腔中，且连接头与连接孔的内腔活动配合；所述阀瓣沿轴向活动设置在容纳孔中；所述杆体的两端分别与连接头和阀瓣连接。


3.根据权利要求2所述的两段式截止阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭秀琼，冷伟，李智，
申请(专利权)人：重庆九环机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50