更换阀门封堵器制造技术

本公开公开了一种更换阀门封堵器，属于油井勘探设备技术领域。传力套筒内壁与中心轴外壁螺纹配合。外套筒套在传力套筒上。阀门连接套筒位于外套筒与传力套筒之间。拆阀门时，阀门连接套筒连阀门，转动外套筒使外套筒朝靠近涨紧结构的方向移动，外套筒会推动传力套筒与中心轴进入阀门所连管道，中心轴回退，中心轴上的弹性密封筒与分瓣式卡瓦被中心轴的一端的圆柱凸起压在传力套筒的端面上，弹性密封筒与分瓣式卡瓦涨紧密封且卡住管道，整体密封效果较好且操作简单。将阀门与阀门连接套筒及外套筒从传力套筒上拆除，完成阀门的拆除，根据以上操作的反向流程安装新阀门并拆封堵器。整体操作较为简单且阀门更换所需时间较少。

【技术实现步骤摘要】
更换阀门封堵器
本公开涉及油井勘探设备
，特别涉及一种更换阀门封堵器。
技术介绍
采油树是在油气井完井后进行测试油气时，或自喷油水井和机采油水井等采油时的一种油水井口控制装置。采油树包括油管挂及许多阀门。如果阀门出现损坏、漏失等情况，则需要进行更换，以保证采油树的正常工作。在相关技术中，当更换采油树上的阀门时，可以打开阀门将采油树所在油水井内的压力释放掉，以便于更换采油树上的阀门；或使用泵车将修油水井液打入油水井内或地层，抵消油水井的内部压力，直至采油树所在油水井口无压力后，再更换采油树上的阀门。使用这些方法更换采油树上的阀门时，都需要准备较长的时间，并做好安全准备，导致更换阀门整体所需要的时间与操作增多，影响油水井生产效率。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种更换阀门封堵器，能够减少更换阀门所需时间并简化更换阀门时需要的操作，提高油水井生产效率。所述技术方案如下：本公开实施例提供了一种更换阀门封堵器，所述更换阀门封堵器包括中心轴、推动结构与涨紧结构，所述中心轴的第一端同轴连接有一圆柱凸起，所述圆柱凸起的直径大于所述中心轴的直径，所述圆柱凸起的侧壁与所述圆柱凸起的两个端面之间均设置有倒角，所述推动结构靠近所述中心轴的第二端布置，所述推动结构包括传力套筒、外套筒、阀门连接套筒，所述传力套筒的内壁与所述中心轴的外壁螺纹配合，所述外套筒同轴套在所述传力套筒上，所述外套筒靠近所述涨紧结构的一端上同轴开有圆形槽，所述圆形槽的底面与所述传力套筒一端的端面相抵，所述阀门连接套筒同轴套在所述传力套筒上，且所述传力套筒的两端均伸出所述阀门连接套筒，所述阀门连接套筒的外壁与所述圆形槽的侧壁螺纹配合，所述阀门连接套筒靠近所述涨紧结构的一端伸出所述圆形槽，所述推动结构还包括用于连接与分离所述传力套筒与所述外套筒的固定结构，所述涨紧结构靠近所述中心轴的第一端布置，所述涨紧结构包括弹性密封筒与分瓣式卡瓦，所述弹性密封筒与所述分瓣式卡瓦均同轴套在所述中心轴上，所述弹性密封筒一端与所述传力套筒的端面相抵，所述弹性密封筒的另一端与所述分瓣式卡瓦的第一端相抵，所述分瓣式卡瓦的第二端与所述圆柱凸起靠近所述涨紧结构的倒角相抵。可选地，所述更换阀门封堵器还包括安装筒，所述安装筒套在所述中心轴上，且所述安装筒位于所述中心轴与所述弹性密封筒之间。可选地，所述安装筒的外壁上同轴开有环形槽，所述弹性密封筒位于所述环形槽内。可选地，所述涨紧结构还包括环形固定板与固定环，所述环形固定板套在所述安装筒上且位于所述环形槽内，所述环形固定板的一端与所述传力套筒的端面相抵，所述环形固定板的另一端与所述弹性密封筒相抵，所述固定环的内壁与所述传力套筒的外壁螺纹配合，且所述固定环的远离所述传力套筒的一端压紧所述环形固定板。可选地，所述涨紧结构还包括压紧环，所述压紧环同轴套在所述环形固定板上，所述压紧环的一侧与所述固定环的端面相抵，所述压紧环的另一侧与所述弹性密封筒相抵，所述压紧环压紧所述弹性密封筒。可选地，所述涨紧结构还包括环形垫板，所述环形垫板同轴套在所述中心轴上，所述环形垫板的一端与所述传力套筒的一端相抵，所述环形垫板的另一端同时与所述安装筒的一端、所述环形固定板的一端相抵。可选地，所述分瓣式卡瓦的第一端同轴设置有推动环，所述推动环的内壁上同轴设置有环形凸起，所述环形凸起位于所述推动环的两个端面之间，所述环形凸起远离所述圆柱凸起的端面与所述弹性密封筒相抵。可选地，所述分瓣式卡瓦包括多个弧形板，所述多个弧形板沿所述中心轴的周向等距间隔布置，每个所述弧形板的外壁上均设置有多个同轴的锥面形卡板，所述锥面形卡板的外壁的直径在由所述涨紧结构到所述圆柱凸起的方向上逐渐减小。可选地，所述圆柱凸起靠近所述涨紧结构的倒角的母线与中心轴的轴线之间的夹角为α，且0°<α≤40°。可选地，所述固定结构包括环形板与定位螺钉，所述环形板同轴连接在所述传力套筒远离所述涨紧结构的一端上，所述环形板的外直径小于所述传力套筒的外直径，所述定位螺钉螺纹连接在所述外套筒上，所述环形板上开有对应所述定位螺钉的螺纹孔。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：涨紧结构靠近中心轴的第一端布置，推动结构靠近中心轴的第二端布置，推动结构中传力套筒的内壁与中心轴的外壁螺纹配合。外套筒套在传力套筒上，外套筒靠近所述涨紧结构的一端上同轴开有圆形槽，圆形槽的底面与传力套筒端面相抵。阀门连接套筒同轴套在传力套筒上且传力套筒的两端均伸出阀门连接套筒，且阀门连接套筒靠近涨紧结构的一端伸出圆形槽，此时阀门连接套筒位于传力套筒与外套筒之间，且外套筒不会盖住阀门连接套筒，阀门连接套筒也不会盖住传力套筒。需要拆卸阀门时先将阀门关闭，使阀门连接套筒伸出传力套筒的一端连接阀门，转动外套筒使外套筒朝靠近涨紧结构的方向轴向移动，外套筒上的圆形槽的底面与传力外套的端面相抵，外套筒通过圆形槽的底面推动传力套筒的端面使传力套筒轴向移动，与传力套筒螺纹连接的中心轴一起轴向移动，使中心轴可伸入阀门内直至中心轴的第二端与阀门的阀芯相抵。打开阀门，转动外套筒使中心轴伸入阀门所连接的管道，使用固定结构连接传力套筒与外套筒，转动与传力套筒螺纹连接的中心轴，使中心轴在轴向上回退，与中心轴螺纹配合的传力套筒被外套筒及外套筒的圆形槽的底面轴向及周向限位，外套筒被阀门连接套筒及要更换的阀门轴向及周向限位，传力套筒不会进行轴向移动。中心轴在轴向上回退时，由于涨紧结构中的弹性密封筒与分瓣式卡瓦均同轴套在中心轴上，且弹性密封筒一端与伸出阀门连接套筒的传力套筒的一端的端面相抵，弹性密封筒的另一端与分瓣式卡瓦的第一端相抵，分瓣式卡瓦的第二端与直径大于中心轴直径且位于中心轴的第一端的圆柱凸起的倒角相抵，弹性密封筒与分瓣式卡瓦会被圆柱凸起压紧在传力套筒的端面上，弹性密封筒受到轴向压缩而径向涨紧管道，实现对管道的密封，分瓣式卡瓦会被圆柱凸起的倒角撑张开而径向扩张卡在管道上。分瓣式卡瓦在弹性密封筒涨紧后可以对弹性密封筒的位置进行限位，避免弹性密封筒出现晃动导致油液溢出。整体密封效果较好且操作简单。最后将阀门与阀门连接套筒及外套筒一同从传力套筒上拆除，完成阀门的拆除，再采用以上操作的反向流程安装新阀门并拆除封堵器。整体操作较为简单且阀门更换所需时间较少。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1是本公开实施例提供的一种更换阀门封堵器的结构示意图；图2是本公开实施例提供的分瓣式卡瓦的一种结构示意图；图3是本公开实施例提供的中心轴与圆柱凸起的结构示意图；图4是本公开实施例提供的涨紧结构的示意图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。图1是本公开实施例提供的更换阀门封堵器的结构示意图。如图1所示，该更换阀门封堵器包括中心轴1、推动结构2与涨紧结构3。中心轴1的另一端同轴连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种更换阀门封堵器，其特征在于，所述更换阀门封堵器包括中心轴(1)、推动结构(2)与涨紧结构(3)，所述中心轴(1)的第一端同轴连接有一圆柱凸起(11)，所述圆柱凸起(11)的直径大于所述中心轴(1)的直径，所述圆柱凸起(11)的侧壁与所述圆柱凸起(11)的两个端面之间均设置有倒角(12)，/n所述推动结构(2)靠近所述中心轴(1)的第二端布置，所述推动结构(2)包括传力套筒(21)、外套筒(22)与阀门连接套筒(23)，所述传力套筒(21)的内壁与所述中心轴(1)的外壁螺纹配合，所述外套筒(22)同轴套在所述传力套筒(21)上，所述外套筒(22)靠近所述涨紧结构(3)的一端上同轴开有圆形槽(221)，所述圆形槽(221)的底面与所述传力套筒(21)一端的端面相抵，所述阀门连接套筒(23)同轴套在所述传力套筒(21)上，且所述传力套筒(21)的两端均伸出所述阀门连接套筒(23)，所述阀门连接套筒(23)的外壁与所述圆形槽(221)的侧壁螺纹配合，所述阀门连接套筒(23)靠近所述涨紧结构(3)的一端伸出所述圆形槽(221)，所述推动结构(2)还包括用于连接与分离所述传力套筒(21)与所述外套筒(22)的固定结构(24)，/n所述涨紧结构(3)靠近所述中心轴(1)的第一端布置，所述涨紧结构(3)包括弹性密封筒(31)与分瓣式卡瓦(32)，所述弹性密封筒(31)与所述分瓣式卡瓦(32)均同轴套在所述中心轴(1)上，所述弹性密封筒(31)一端与所述传力套筒(21)的端面相抵，所述弹性密封筒(31)的另一端与所述分瓣式卡瓦(32)的第一端相抵，所述分瓣式卡瓦(32)的第二端与所述圆柱凸起(11)靠近所述涨紧结构(3)的倒角(12)相抵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种更换阀门封堵器，其特征在于，所述更换阀门封堵器包括中心轴(1)、推动结构(2)与涨紧结构(3)，所述中心轴(1)的第一端同轴连接有一圆柱凸起(11)，所述圆柱凸起(11)的直径大于所述中心轴(1)的直径，所述圆柱凸起(11)的侧壁与所述圆柱凸起(11)的两个端面之间均设置有倒角(12)，
所述推动结构(2)靠近所述中心轴(1)的第二端布置，所述推动结构(2)包括传力套筒(21)、外套筒(22)与阀门连接套筒(23)，所述传力套筒(21)的内壁与所述中心轴(1)的外壁螺纹配合，所述外套筒(22)同轴套在所述传力套筒(21)上，所述外套筒(22)靠近所述涨紧结构(3)的一端上同轴开有圆形槽(221)，所述圆形槽(221)的底面与所述传力套筒(21)一端的端面相抵，所述阀门连接套筒(23)同轴套在所述传力套筒(21)上，且所述传力套筒(21)的两端均伸出所述阀门连接套筒(23)，所述阀门连接套筒(23)的外壁与所述圆形槽(221)的侧壁螺纹配合，所述阀门连接套筒(23)靠近所述涨紧结构(3)的一端伸出所述圆形槽(221)，所述推动结构(2)还包括用于连接与分离所述传力套筒(21)与所述外套筒(22)的固定结构(24)，
所述涨紧结构(3)靠近所述中心轴(1)的第一端布置，所述涨紧结构(3)包括弹性密封筒(31)与分瓣式卡瓦(32)，所述弹性密封筒(31)与所述分瓣式卡瓦(32)均同轴套在所述中心轴(1)上，所述弹性密封筒(31)一端与所述传力套筒(21)的端面相抵，所述弹性密封筒(31)的另一端与所述分瓣式卡瓦(32)的第一端相抵，所述分瓣式卡瓦(32)的第二端与所述圆柱凸起(11)靠近所述涨紧结构(3)的倒角(12)相抵。


2.根据权利要求1所述的更换阀门封堵器，其特征在于，所述更换阀门封堵器还包括安装筒(33)，所述安装筒(33)套在所述中心轴(1)上，且所述安装筒(33)位于所述中心轴(1)与所述弹性密封筒(31)之间。


3.根据权利要求2所述的更换阀门封堵器，其特征在于，所述安装筒(33)的外壁上同轴开有环形槽(331)，所述弹性密封筒(31)位于所述环形槽(331)内。


4.根据权利要求3所述的更换阀门封堵器，其特征在于，所述涨紧结构(3)还包括环形固定板(34)与固定环(35)，所述环形固定板(34)套在所述安装筒(33)上且位于所述环形槽(331)内，所述环形固定板(34)的一端与所述传力套筒(21)的端面相抵，所述环形固定板(34)的另一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松柏，杨辉，黄河，王志强，马玉辉，刘治权，李峰，陈广辉，徐美香，刘虎，洪伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11