一种伺服高精度导轨进给结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服高精度导轨进给结构，具体涉及导轨装置技术领域，包括导轨本体，所述导轨本体的左侧和右侧均开设有滑槽，所述导轨本体的顶端摩擦连接有端盖，所述端盖的表面固定连接有注端，所述端盖的左侧和右侧表面均固定连接有滑块，所述端盖的顶端固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端固定连接有垫圈片，所述滑块的表面固定连接有螺丝，所述滑槽的内部摩擦连接有滚珠。本实用新型专利技术通过设置两个过滤网，利用了过滤网的滤网孔径为零点一毫米至零点五毫米，使得外界的灰尘和杂质被阻隔在该装置的滑块与端块之间的缝隙之外，大大增加了该装置的使用性，避免了该装置内部的滚珠发生卡死和摩擦过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服高精度导轨进给结构
本技术涉及导轨装置
，更具体地说，本技术涉及一种伺服高精度导轨进给结构。
技术介绍
导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨作为导向装置，应当具有下列性能：一、导向精度主要指导轨运动轨迹的精确度，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度和接触精度，导轨的结构形式，导轨及其支承件的刚度和热变形，静、动压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等，二、精度保持性主要由导轨的耐磨性决定，耐磨性与导轨的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的压强及其分布规律等因素。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：一、现有装置在使用时，由于该装置的滑块与端块之间的缝隙中会有灰尘进入，导致该装置内部的滚珠发生卡死和摩擦过大的问题，大大降低了该装置的实用性和经济效益。二、现有装置在使用时，由于该装置的滑块与端块之间存在较大的缝隙，导致该装置的实用性较低，使得该装置内部各个组件会产生卡死和磨损消耗过大的问题，大大增加了该装置内部的滚珠与滑槽之间的磨损率，不利于该装置的经济效益增加了该装置的使用成本。因此亟需提供一种伺服高精度导轨进给结构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种伺服高精度导轨进给结构，通过设置两个过滤网，利用了过滤网的滤网孔径为零点一毫米至零点五毫米，使得外界的灰尘和杂质被阻隔在该装置的滑块与端块之间的缝隙之外，大大增加了该装置的使用性，避免了该装置内部的滚珠发生卡死和摩擦过大的问题，提高了该装置各组件的安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服高精度导轨进给结构，包括导轨本体，所述导轨本体的左侧和右侧均开设有滑槽，所述导轨本体的顶端摩擦连接有端盖，所述端盖的表面固定连接有注端，所述端盖的左侧和右侧表面均固定连接有滑块，所述端盖的顶端固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端固定连接有垫圈片，所述滑块的表面固定连接有螺丝，所述滑槽的内部摩擦连接有滚珠，所述导轨本体的底端固定安装有固定底座，所述滑块的侧面开设有适配孔，所述滑块的底端固定连接有固定块，所述固定块的右端表面可拆卸安装有过滤网，所述过滤网的另一端固定连接有连接块。在一个优选地实施方式中，所述滑槽的内表面光滑，且滑槽的表面与滚珠的表面紧紧贴合在一起。在一个优选地实施方式中，所述滑块的材质为金属质构件。在一个优选地实施方式中，所述固定螺栓的数量为两个，两个所述固定螺栓分别位于端盖的顶端左侧和右侧表面。在一个优选地实施方式中，所述垫圈片的材质为橡胶质构件。在一个优选地实施方式中，所述滚珠的材质为金属材料、玻璃或塑料材料中的一种。在一个优选地实施方式中，所述适配孔的外形与滚珠相适配。在一个优选地实施方式中，所述过滤网的表面喷涂有一层防腐涂料，所述过滤网的滤网孔径为零点一毫米至零点五毫米，所述过滤网的数量为两个，两个所述过滤网分别位于端盖的左侧和右侧表面的滑块的底端外表面。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置两个过滤网，利用了过滤网的滤网孔径为零点一毫米至零点五毫米，使得外界的灰尘和杂质被阻隔在该装置的滑块与端块之间的缝隙之外，大大增加了该装置的使用性，避免了该装置内部的滚珠发生卡死和摩擦过大的问题，提高了该装置各组件的安全性。2、本技术通过设置两个过滤网，利用了过滤网将外界的灰尘和杂质被阻隔在该装置的滑块与端块之间的缝隙之外，使得该装置内部的零件之间的磨损率和摩擦较小，增加了该装置各个组件的使用寿命，降低了该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的端盖结构示意图。图3为本技术的图1的A处放大结构示意图。图4为本技术的垫圈片结构示意图。附图标记为：1、导轨本体；2、滑槽；3、端盖；4、注端；5、滑块；6、固定螺栓；7、垫圈片；8、螺丝；9、滚珠；10、固定底座；11、适配孔；12、固定块；13、过滤网；14、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种伺服高精度导轨进给结构，包括导轨本体1，导轨本体1的左侧和右侧均开设有滑槽2，导轨本体1的顶端摩擦连接有端盖3，端盖3的表面固定连接有注端4，端盖3的左侧和右侧表面均固定连接有滑块5，端盖3的顶端固定连接有固定螺栓6，固定螺栓6的底端固定连接有垫圈片7，滑块5的表面固定连接有螺丝8，滑槽2的内部摩擦连接有滚珠9，导轨本体1的底端固定安装有固定底座10，滑块5的侧面开设有适配孔11，滑块5的底端固定连接有固定块12，固定块12的右端表面可拆卸安装有过滤网13，过滤网13的另一端固定连接有连接块14，滑槽2的内表面光滑，且滑槽2的表面与滚珠9的表面紧紧贴合在一起，滑块5的材质为金属质构件，固定螺栓6的数量为两个，两个固定螺栓6分别位于端盖3的顶端左侧和右侧表面，滚珠9的材质金属材料、玻璃或塑料材料中的一种。具体参考说明书附图2，适配孔11的外形与滚珠9相适配。实施方式具体为：利用了适配孔11的外形与滚珠9相适配，使得适配孔11与滚珠9之间的固定性较强，增加了该装置各个组件之间的配合性。具体参考说明书附图3，过滤网13的表面喷涂有一层防腐涂料，过滤网13的滤网孔径为零点一毫米至零点五毫米，过滤网13的数量为两个，两个过滤网13分别位于端盖3的左侧和右侧表面的滑块5的底端外表面。实施方式具体为：利用了过滤网13的滤网孔径为零点一毫米至零点五毫米，使得外界的灰尘和杂质被阻隔在该装置的滑块与端块之间的缝隙之外，大大增加了该装置的使用性。具体参考说明书附图4，垫圈片7的材质为橡胶质构件。实施方式具体为：利用了垫圈片7的材质为橡胶质构件，使得垫圈片7能够降低了固定螺栓6与端盖3表面之间的摩擦力，降低了固定螺栓6的磨损率，提高了固定螺栓6和端盖3的使用寿命。本技术工作原理：第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。第二步：首先根据端盖3的左侧和右侧表面的滑块5的底端表面的两个过滤网13，两个过滤网13将外界的灰尘和杂质被阻隔在该装置的滑块5与端盖3之间的缝隙之外，避免了灰尘与该装置内部的精密部件的影响与损坏问题。第三步：首本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服高精度导轨进给结构，包括导轨本体(1)，所述导轨本体(1)的左侧和右侧均开设有滑槽(2)，所述导轨本体(1)的顶端摩擦连接有端盖(3)，所述端盖(3)的表面固定连接有注端(4)，其特征在于：所述端盖(3)的左侧和右侧表面均固定连接有滑块(5)，所述端盖(3)的顶端固定连接有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的底端固定连接有垫圈片(7)，所述滑块(5)的表面固定连接有螺丝(8)，所述滑槽(2)的内部摩擦连接有滚珠(9)，所述导轨本体(1)的底端固定安装有固定底座(10)，所述滑块(5)的侧面开设有适配孔(11)，所述滑块(5)的底端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的右端表面可拆卸安装有过滤网(13)，所述过滤网(13)的另一端固定连接有连接块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服高精度导轨进给结构，包括导轨本体(1)，所述导轨本体(1)的左侧和右侧均开设有滑槽(2)，所述导轨本体(1)的顶端摩擦连接有端盖(3)，所述端盖(3)的表面固定连接有注端(4)，其特征在于：所述端盖(3)的左侧和右侧表面均固定连接有滑块(5)，所述端盖(3)的顶端固定连接有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的底端固定连接有垫圈片(7)，所述滑块(5)的表面固定连接有螺丝(8)，所述滑槽(2)的内部摩擦连接有滚珠(9)，所述导轨本体(1)的底端固定安装有固定底座(10)，所述滑块(5)的侧面开设有适配孔(11)，所述滑块(5)的底端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的右端表面可拆卸安装有过滤网(13)，所述过滤网(13)的另一端固定连接有连接块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种伺服高精度导轨进给结构，其特征在于：所述滑槽(2)的内表面光滑，且滑槽(2)的表面与滚珠(9)的表面紧紧贴合在一起。


3.根据权利要求1所述的一种伺服高精度导轨进给结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：无锡毅标机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32