一种三阶膨胀部击入式膨胀栓制造技术

本实用新型专利技术涉及膨胀栓，具体涉及一种三阶膨胀部击入式膨胀栓，其膨胀管插入部末端具有三阶膨胀部，膨胀管的插入部末端设置有一经轴心线双向贯通膨胀管壁的豁口，豁口上壁位于三阶膨胀部上方；所述三阶膨胀部由自上向下自膨胀管壁向膨胀管管内凹入，并于管内形成三组连续两半环弧面凸峰的第一、第二、第三环狭部构成，位于第一、第二、第三环狭部的豁口侧壁对应相互并拢第一、第二、第三夹合部，并共同构成第一、第二、第三内孔道，第一、第二、第三内孔道均小于击入钉的直径，当击入钉受到击打后，三阶膨胀部能产生膨胀范围较大的膨胀结构，并且击入钉击入过程简单，以不同击打力击打击入钉，能依据不同的内孔壁所在材料进行不同程度的膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种三阶膨胀部击入式膨胀栓
本技术涉及膨胀栓，具体涉及一种三阶膨胀部击入式膨胀栓。
技术介绍
击入式膨胀栓是利用被套设于膨胀管内的击入钉，在击打力的作用下，使击入钉沿膨胀管内孔道移动并冲击膨胀部，使膨胀部向墙面孔或其他安装孔内孔壁发生膨胀形变，使膨胀形变的膨胀部卡合内孔壁，从而完成膨胀管锁定和锁定面安装孔的相互锁定。目前，大多数击入式膨胀螺栓，在膨胀管壁上设置一个向管内收缩的收缩部作为受力点，当击入钉击打此部位时，范围较小的单一收缩部在受力后，难以有效使膨胀部充分打开，容易造成膨胀部和内孔壁卡合力不足的弊端；而范围较大的单一收缩部在受力后，需要较大的冲击力打击击入钉，而这容易导致锁定面发生开裂、破溃，或阻碍过大导致击入钉弯折而无法顺利完全击入等现象的发生。
技术实现思路
本技术带动目的在于提供一种三阶膨胀部击入式膨胀栓，其能够在击入钉受到击打后，三阶膨胀部能产生膨胀范围较大的膨胀结构，并且击入钉击入过程简单，以不同击打力击打击入钉后，能依据不同的内孔壁所在材料进行不同程度的膨胀,为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三阶膨胀部击入式膨胀栓，包括整体呈条状的膨胀管、击入钉，其膨胀管头端设置有挡止部，膨胀管插入部末端具有三阶膨胀部，膨胀管的插入部末端设置有一经轴心线双向贯通膨胀管壁的豁口，豁口上壁位于三阶膨胀部上方；所述三阶膨胀部由自上向下自膨胀管壁向膨胀管管内凹入，并于管内形成三组连续两半环弧面凸峰的第一、第二、第三环狭部构成，位于第一、第二、第三环狭部的豁口侧壁对应相互并拢第一、第二、第三夹合部，使第一、第二、第三环狭部对应和第一、第二、第三夹合部构成第一、第二、第三内孔道，第一、第二、第三内孔道均小于击入钉的直径；击入钉长度不短于膨胀管头端至三阶膨胀部最末端长度。进一步的，所述第三环狭部下端的膨胀管壁呈外扩凸片部。优选的，所述外扩凸片部的呈两镜像的半喇叭弧片状。进一步的，所述外扩凸片部外侧壁与膨胀管外侧壁的夹角为135°-150°。进一步的，所述插入部的外侧壁最外周垂向投影与外侧壁最内周垂向投影的径向偏差幅度为±1.5mm内。进一步的，所述第一环狭部的高度为2-5mm；所述第二环狭部的高度为2-5mm；所述第三环狭部的高度为2-5mm。优选的，所述第一、第二、第三环狭部的高度的偏差为0-1mm。优选的，所述豁口上壁和第一阶环狭部之间的距离为8-15mm。进一步的，所述膨胀管还设置有夹合口，所述夹合口位于豁口上壁和第一阶环狭部之间，所述夹合口对击入钉夹合，使击入钉和膨胀管相互固定。进一步的，所述膨胀管由一金属片折制而成。进一步的，所述膨胀管头端设置有挡止片。进一步的，所述挡止片设置有向击入钉击入端凸起的凸峰。进一步的，所述挡止片与膨胀头端相互固定。优选的，所述挡止片内孔与挡止部相互套合固定本技术具有以下有益之处：1.其膨胀管头端设置有挡止部，膨胀管插入部末端具有三阶膨胀部，当击入钉击打第一环狭部对应和第一夹合部构成的第一内孔道时，豁口以及两半环弧面凸峰的存在，使得击入钉能够减少所需的初步击入力，从而使击入钉击入面沿两半环弧面凸峰顺利滑动，并使第一环狭部发生向外凸起的膨胀形变，使第一夹合部打开，而第二、第三夹合部维持夹合，从而使豁口的张开部位延长自豁口上壁延长第二夹合部的上沿，延长了豁口的长度而使击入钉依次继续向内击打第二、第三内孔道时，减小所需的击入力；2.可依据不同的内孔壁所在材料的不同，合理选择击入击入钉至第一、第二、第三内孔道而形成不同程度的膨胀，可避免过度膨胀影响锁定面的整体结构；而将击入钉完全击入时，能够使三阶膨胀部发生向外凸起的膨胀形变，能产生膨胀范围较大的膨胀结构，具有良好的卡合效果；另通过将第三环狭部下端的膨胀管壁呈外扩凸片部，当击入钉完全击入时，膨胀管末端的外扩凸片部能向外形成卡入内孔壁壁面内，能进一步提升膨胀管和锁合面内孔道的卡合效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例的示意图；图2是本技术实施例的截面示意图；具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。实施例如图1-2所示，一种三阶膨胀部击入式膨胀栓，其由膨胀管1、击入钉2、挡止片3构成，其中：通过一金属片折合形成包括整体呈圆柱条状的膨胀管1，膨胀管1头端向膨胀管1外侧壁翻折形成两镜像的半喇叭弧片状的挡止部11，挡止片3的挡止片3内孔经膨胀管1插入部10套入，并使挡止片3内孔与挡止部11相互套合固定；膨胀管1插入部10末端具有三阶膨胀部12，膨胀管1的插入部10末端设置有一经轴心线双向贯通膨胀管1壁的豁口14，豁口14上壁位于三阶膨胀部12上方；所述三阶膨胀部12由自上向下自膨胀管1壁向膨胀管1管内凹入，并于管内形成三组连续两半环弧面凸峰31的第一、第二、第三环狭部(121,122,123)构成，位于第一、第二、第三环狭部(121,122,123)的豁口14侧壁对应相互并拢第一、第二、第三夹合部，使第一、第二、第三环狭部(121,122,123)对应和第一、第二、第三夹合部构成第一、第二、第三内孔道；整体呈条状的击入钉2经膨胀管1管道内孔伸入，并且击入钉2长度不短于膨胀管1头端至三阶膨胀部12最末端长度，故击入钉2头部能外露膨胀管1头端外；第一、第二、第三内孔道(161,162,163)均小于击入钉2的直径，故击入钉2击入面在依次撞击第一、第二、第三内孔道(161,162,163)时，能够从而使击入钉2击入面沿两半环弧面凸峰31顺利滑动，并使第一、第二、第三环狭部(121,122,123)依次发生向外凸起的膨胀形变，从而使第一、第二、第三夹合部依次打开形成膨胀结构。为进一步提升膨胀管1和锁合面内孔道的卡合效果，设置第三环狭部123下端的膨胀管1壁呈外扩凸片部13，当击入钉2完全击入时，膨胀管1末端的外扩凸片部13能向外形成卡入内孔壁壁面内，从而实现上述效果。优选的，所述外扩凸片部13的呈两镜像的半喇叭弧片状，在本实施例中，设置外扩凸片部13外侧壁与膨胀管1外侧壁的夹角a为135°-150°，通过该设置，当外扩凸片部13卡入内孔壁壁面内时，能扩大外扩凸片部13与内孔壁壁面的接触面积，并且外扩凸片部13不过深地卡入内孔壁壁面内，而引起锁合面内孔壁的开裂、破溃。进一步的，所述插入部10的外侧壁最外周垂向投影与外侧壁最内周垂向投影的径向偏差幅度为±1.5mm内，即图2中b为径向偏差幅度的一半，通过该设置，呈插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三阶膨胀部击入式膨胀栓，包括整体呈条状的膨胀管(1)、击入钉(2)，其特征在于：膨胀管(1)头端设置有挡止部(11)，膨胀管(1)插入部(10)末端具有三阶膨胀部(12)，膨胀管(1)的插入部(10)末端设置有一经轴心线双向贯通膨胀管(1)壁的豁口(14)，豁口(14)上壁位于三阶膨胀部(12)上方；所述三阶膨胀部(12)由自上向下自膨胀管(1)壁向膨胀管(1)管内凹入，并于管内形成三组连续两半环弧面凸峰(31)的第一、第二、第三环狭部(121,122,123)构成，位于第一、第二、第三环狭部(121,122,123)的豁口(14)侧壁对应相互并拢第一、第二、第三夹合部，使第一、第二、第三环狭部(121,122,123)对应和第一、第二、第三夹合部构成第一、第二、第三内孔道，第一、第二、第三内孔道(161,162,163)均小于击入钉(2)的直径；击入钉(2)长度不短于膨胀管(1)头端至三阶膨胀部(12)最末端长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种三阶膨胀部击入式膨胀栓，包括整体呈条状的膨胀管(1)、击入钉(2)，其特征在于：膨胀管(1)头端设置有挡止部(11)，膨胀管(1)插入部(10)末端具有三阶膨胀部(12)，膨胀管(1)的插入部(10)末端设置有一经轴心线双向贯通膨胀管(1)壁的豁口(14)，豁口(14)上壁位于三阶膨胀部(12)上方；所述三阶膨胀部(12)由自上向下自膨胀管(1)壁向膨胀管(1)管内凹入，并于管内形成三组连续两半环弧面凸峰(31)的第一、第二、第三环狭部(121,122,123)构成，位于第一、第二、第三环狭部(121,122,123)的豁口(14)侧壁对应相互并拢第一、第二、第三夹合部，使第一、第二、第三环狭部(121,122,123)对应和第一、第二、第三夹合部构成第一、第二、第三内孔道，第一、第二、第三内孔道(161,162,163)均小于击入钉(2)的直径；击入钉(2)长度不短于膨胀管(1)头端至三阶膨胀部(12)最末端长度。


2.如权利要求1所述的三阶膨胀部击入式膨胀栓，其特征在于：所述第三环狭部(123)下端的膨胀管(1)壁呈外扩凸片部(13)。


3.如权利要求2所述的三阶膨胀部击入式膨胀栓，其特征在于：所述外扩凸片部(13)外侧壁与膨胀管(1)外侧壁的夹角为135°-150°。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林益生，
申请(专利权)人：林益生，
类型：新型
国别省市：广东;44