一种混凝土输送泵管道的连接结构制造技术

本实用新型专利技术属于管道固定连接技术领域，尤其是一种混凝土输送泵管道的连接结构，针对对比文件中的管道连接结构只能针对一种尺寸的管道进行固定，使用范围小，且操作不便的问题，现提出如下方案，其包括支撑机构和转接管，支撑机构的顶部固定安装有底座，底座的上开设有腔体，腔体内转动安装有斜纹蜗杆，腔体的顶部内壁上开设有两个圆孔，两个圆孔内均转动安装有螺丝杆，两个螺丝杆均与斜纹蜗杆相适配，底座的顶部活动连接有活动座，活动座的底部开设有两个螺丝槽，两个螺丝杆分别与两个螺丝槽螺纹连接。本实用新型专利技术操作方便，解决了对比文件只能针对一种尺寸的管道进行固定，扩大了使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土输送泵管道的连接结构
本技术涉及管道固定连接
，尤其涉及一种混凝土输送泵管道的连接结构。
技术介绍
混凝土输送泵是用来输送混凝土的，在传送混凝土时需要使用管道进行传送，由于使用的管道较长需要使用管道对接，需要用到管道连接器，经检索，申请号:201721670774.0或授权公告号：CN207527172U一种混凝土输送泵管道连接头。所述混凝土输送泵管道连接头包括托板；接头管道，所述接头管道包括活动片、固定片和橡胶垫；连接机构，所述连接机构为所述接头连接件的一部分，且所述连接机构包括连接块、固定板、扣板和扣杆；限位机构，所述限位机构为所述接头连接件的另一部分，且所述限位机构包括限位槽、限位块、插孔、插杆和推动块；所述限位槽设于所述固定片的表面，且所述限位槽的内部固定所述限位块；所述限位块的侧部开有所述设插孔，且所述插孔配合连接所述插头；所述限位块的内部插入所述插杆；所述推动块活动连接所述限位槽。本技术提供的混凝土输送泵管道连接头，密封性能好，安装、拆卸快速方便，使用寿命长。上述的专利文件中的管道连接结构只能针对一种尺寸的管道进行固定，使用范围小，且操作不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决对比文件中的管道连接结构只能针对一种尺寸的管道进行固定，使用范围小，且操作不便的缺点，而提出的一种混凝土输送泵管道的连接结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土输送泵管道的连接结构，包括支撑机构和转接管，支撑机构的顶部固定安装有底座，底座的上开设有腔体，腔体内转动安装有斜纹蜗杆，腔体的顶部内壁上开设有两个圆孔，两个圆孔内均转动安装有螺丝杆，两个螺丝杆均与斜纹蜗杆相适配，底座的顶部活动连接有活动座，活动座的底部开设有两个螺丝槽，两个螺丝杆分别与两个螺丝槽螺纹连接，螺丝杆的一端延伸至底座的一侧并开设有多边槽，多边槽内滑动安装有多边杆，多边杆的一端固定安装有转齿轮，底座的一侧固定安装有固定齿轮，转齿轮与固定齿轮相适配，转接管的两端设置有内螺纹，混凝土管接口外侧设置有外螺纹，通过转接管可以将两个混凝土管连接。优选的，两个螺丝杆的外侧均套设有蜗轮，两个蜗轮均与斜纹蜗杆啮合，斜纹蜗杆通过两个蜗轮带动两个螺丝杆转动。优选的，所述底座的顶部固定安装有四个导向杆，活动座的底部开设有四个导向槽，导向杆与对应的导向槽滑动连接，导向杆对活动座进行限位。优选的，所述多边槽的一侧内壁上固定安装有第一磁铁，多边杆的一端内嵌有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，第一磁铁与第二磁铁相互吸引可以增加多边杆的稳定性。优选的，所述腔体内固定安装有两个轴承，斜纹蜗杆的外侧与两个轴承的内圈固定连接，轴承对斜纹蜗杆起到支撑作用。优选的，所述底座和活动座相互靠近的一侧均为弧形设置，底座和活动座的内圈均固定安装有多个缓冲弹簧的一端，缓冲弹簧的另一端固定安装有弧形夹，缓冲弹簧起到缓冲作用。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案通过转接管将两个混凝土管道两端通过螺纹连接，将活动座通过四个导向杆和两个螺丝杆与底座连接，拉动转齿轮并旋转转齿轮，转齿轮通过多边杆、斜纹蜗杆、两个蜗轮、两个螺丝杆、两个螺丝槽拉动同一个活动座向下运动对转接管进行挤压固定。(2)本方案通过推动转齿轮，使得转齿轮与固定齿轮啮合，防止斜纹蜗杆倒转，通过第一磁铁与第二磁铁吸引可以增加多边杆的稳定性，使得转齿轮与固定齿轮不会脱离。(3)本方案通过两个弧形夹可以对不同尺寸的转接管固定，同时通过多个缓冲弹簧可以在混凝土输送时起到缓冲作用，避免产生强烈的震动。(4)本方案拆卸时，拉动转齿轮并反向转动，使得活动座向上运动与底座分离，可以将转接管拆卸，可以将混凝土管拆卸。本技术操作方便，解决了对比文件只能针对一种尺寸的管道进行固定，扩大了使用范围。附图说明图1为本技术提出的一种混凝土输送泵管道的连接结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种混凝土输送泵管道的连接结构的底座、活动座、弧形夹、缓冲弹簧等的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种混凝土输送泵管道的连接结构的底座、活动座、导向杆和螺丝杆的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种混凝土输送泵管道的连接结构的图2中A部分结构示意图。图中：1支撑机构、2转接管、3底座、4活动座、5螺丝杆、6螺丝槽、7导向杆、8转齿轮、9腔体、10斜纹蜗杆、11蜗轮、12轴承、13多边杆、14第一磁铁、15第二磁铁、16固定齿轮、17弧形夹、18缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种混凝土输送泵管道的连接结构，包括支撑机构1和转接管2，支撑机构1的顶部固定安装有底座3，底座3的上开设有腔体9，腔体9内转动安装有斜纹蜗杆10，腔体9的顶部内壁上开设有两个圆孔，两个圆孔内均转动安装有螺丝杆5，两个螺丝杆5均与斜纹蜗杆10相适配，底座3的顶部活动连接有活动座4，活动座4的底部开设有两个螺丝槽6，两个螺丝杆5分别与两个螺丝槽6螺纹连接，螺丝杆5的一端延伸至底座3的一侧并开设有多边槽，多边槽内滑动安装有多边杆13，多边杆13的一端固定安装有转齿轮8，底座3的一侧固定安装有固定齿轮16，转齿轮8与固定齿轮16相适配，转接管2的两端设置有内螺纹，混凝土管接口外侧设置有外螺纹，通过转接管2可以将两个混凝土管连接。本实施例中，两个螺丝杆5的外侧均套设有蜗轮11，两个蜗轮11均与斜纹蜗杆10啮合，斜纹蜗杆10通过两个蜗轮11带动两个螺丝杆5转动。本实施例中，底座3的顶部固定安装有四个导向杆7，活动座4的底部开设有四个导向槽，导向杆7与对应的导向槽滑动连接，导向杆7对活动座4进行限位。本实施例中，多边槽的一侧内壁上固定安装有第一磁铁14，多边杆13的一端内嵌有第二磁铁15，第一磁铁14与第二磁铁15相互吸引，第一磁铁14与第二磁铁15相互吸引可以增加多边杆13的稳定性。本实施例中，腔体9内固定安装有两个轴承12，斜纹蜗杆10的外侧与两个轴承12的内圈固定连接，轴承12对斜纹蜗杆10起到支撑作用。本实施例中，底座3和活动座4相互靠近的一侧均为弧形设置，底座3和活动座4的内圈均固定安装有多个缓冲弹簧18的一端，缓冲弹簧18的另一端固定安装有弧形夹17，缓冲弹簧18起到缓冲作用。实施例二参照图1-4，一种混凝土输送泵管道的连接结构，包括支撑机构1和转接管2，支撑机构1的顶部通过焊接固定安装有底座3，底座3的上开设有腔体9，腔体9内转动安装有斜纹蜗杆10，腔体9的顶部内壁上开设有两个圆孔，两个圆孔内均转动安装有螺丝杆5，两个螺丝杆5均与斜纹蜗杆10相适配，底座3的顶部活动连接有活动座4，活动座4的底部开设有两个螺丝槽6，两个螺丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土输送泵管道的连接结构，包括支撑机构(1)和转接管(2)，其特征在于，所述支撑机构(1)的顶部固定安装有底座(3)，底座(3)的上开设有腔体(9)，腔体(9)内转动安装有斜纹蜗杆(10)，腔体(9)的顶部内壁上开设有两个圆孔，两个圆孔内均转动安装有螺丝杆(5)，两个螺丝杆(5)均与斜纹蜗杆(10)相适配，底座(3)的顶部活动连接有活动座(4)，活动座(4)的底部开设有两个螺丝槽(6)，两个螺丝杆(5)分别与两个螺丝槽(6)螺纹连接，螺丝杆(5)的一端延伸至底座(3)的一侧并开设有多边槽，多边槽内滑动安装有多边杆(13)，多边杆(13)的一端固定安装有转齿轮(8)，底座(3)的一侧固定安装有固定齿轮(16)，转齿轮(8)与固定齿轮(16)相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土输送泵管道的连接结构，包括支撑机构(1)和转接管(2)，其特征在于，所述支撑机构(1)的顶部固定安装有底座(3)，底座(3)的上开设有腔体(9)，腔体(9)内转动安装有斜纹蜗杆(10)，腔体(9)的顶部内壁上开设有两个圆孔，两个圆孔内均转动安装有螺丝杆(5)，两个螺丝杆(5)均与斜纹蜗杆(10)相适配，底座(3)的顶部活动连接有活动座(4)，活动座(4)的底部开设有两个螺丝槽(6)，两个螺丝杆(5)分别与两个螺丝槽(6)螺纹连接，螺丝杆(5)的一端延伸至底座(3)的一侧并开设有多边槽，多边槽内滑动安装有多边杆(13)，多边杆(13)的一端固定安装有转齿轮(8)，底座(3)的一侧固定安装有固定齿轮(16)，转齿轮(8)与固定齿轮(16)相适配。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管道的连接结构，其特征在于，两个螺丝杆(5)的外侧均套设有蜗轮(11)，两个蜗轮(11)均与斜纹蜗杆(10)啮合。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云财，
申请(专利权)人：上海迅途机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31