一种叠合板制造技术

本实施例提供了一种叠合板，包括在工厂环境下利用混凝土浇筑成型并经过养护得到的混凝土板体，还包括浇注在混凝土板体内的钢筋构件和桁架，钢筋构件为由钢筋和绑扎材料通过人工或自动方式所捆扎的笼形部件，并没入混凝土板体内，桁架设置在钢筋构件的上部，在混凝土板体完成浇筑后一部分没入混凝土板体内，一部分露出混凝土板体的上表面；上表面为通过拉毛处理得到的粗糙表面；混凝土板体上设置有线盒、线管和/或孔洞。由于这里叠合板是在混凝土构件预制工厂完成，环境可控，因此可以保质保量完成叠合板的制作，并在完成后及时送到建筑现场安装，无需现场施工，从而提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板
本申请涉及建筑
，特别是涉及一种叠合板。
技术介绍
目前，对于永久性或者半永久性建筑物来说，采用钢筋混凝土等建筑材料还是主流，即在建筑现场打上地基、在地基上捆扎钢筋后支模，然后进行混凝土浇筑，形成建筑物的框架、楼板、楼梯、墙体等，最后经过抹面装修等最终完成建筑物的建筑施工。然而，建筑物一般采用露天施工的方式，特别是作为主要构件的楼板，需要在完成框架施工的同时进行模板支护、浇筑、养护等操作，其中需要用大量的人工进行模板支护，还需要水泥车、泵车等设备的支持才能完成楼板的浇筑，整个施工过程费事费力，且施工效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种叠合板，用于提高施工效率。为了解决上述问题，本专利技术公开了一种叠合板，包括在工厂环境下利用混凝土浇筑成型并经过养护得到的混凝土板体，还包括浇注在所述混凝土板体内的钢筋构件和桁架，其中：所述钢筋构件为由钢筋和绑扎材料通过人工或自动方式所捆扎的笼形部件，并没入所述混凝土板体内；所述桁架设置在所述钢筋构件的上部，在所述混凝土板体完成浇筑后一部分没入所述混凝土板体内，一部分露出所述混凝土板体的上表面；所述上表面为通过拉毛处理得到的粗糙表面；所述混凝土板体上设置有线盒、线管和/或孔洞。可选的，所述混凝土板体的厚度为60毫米。可选的，所述养护包括预养护、湿蒸汽养护和自然养护。可选的，所述预养护的养护时间为1～2小时，养护温度低于40摄氏度。可选的，所述养护温度为30～35摄氏度。可选的，所述湿蒸汽养护的养护时间为6～8小时、养护温度为60摄氏度。可选的，在所述叠合板的表面上喷涂二维码，所述二维码包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生成日期中的部分或全部。从上述技术方案可以看出，本技术提供了一种叠合板，包括在工厂环境下利用混凝土浇筑成型并经过养护得到的混凝土板体，还包括浇注在混凝土板体内的钢筋构件和桁架。钢筋构件为由钢筋和绑扎材料通过人工或自动方式所捆扎的笼形部件，并没入混凝土板体内；桁架设置在钢筋构件的上部，在混凝土板体完成浇筑后一部分没入混凝土板体内，一部分露出混凝土板体的上表面；上表面为通过拉毛处理得到的粗糙表面；混凝土板体上设置有线盒、线管和/或孔洞。由于这些构成建筑物主体的叠合板在工厂环境下制作完成，在施工时仅需运至建筑物的施工现场进行吊装即可，无需现场浇筑，因此提高了施工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例的一种叠合板的俯视图；图2为本申请实施例的叠合板的正视图；图3为本申请实施例的叠合板的侧视图；图4为本申请实施例的一种叠合板的制作方法的流程图；图5为本申请实施例的另一种叠合板的制作方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本申请实施例的一种叠合板的俯视图。参照图1所示，本实施例公开的叠合板包括混凝土板体10，在混凝土板体内浇筑有钢筋构件20和部分浇筑在其内的桁架构成30。其中，钢筋构件通过人工或自动方式将钢筋利用绑扎材料绑扎在一起的笼形部件，也可以是框架结构，如图2所示和图3所示。桁架直接坐落在该钢筋构件的上部，或者通过绑扎材料绑扎或焊接在该钢筋构件的上部，其同样为利用钢筋并通过人工或自动方式经捆扎材料捆扎而成。在完成钢筋构件和桁架的布设后，对坐落在模台上的钢筋构件和桁架浇筑混凝土，将钢筋构件完全浇筑在其内，桁架则部分位于内部，另有一部分还露出该混凝土板体的上表面。混凝土板体的厚度优选60毫米。混凝土板体的上表面为经过拉毛处理过的粗糙表面，这样在其上再浇筑混凝土时会增加结合力。另外，在混凝土板体内还设置有线盒、线管和孔洞等部件，用于在建筑物建成后布设开关、线路、以及管路等。在完成混凝土板体的浇筑后，需要经过预养护、湿蒸汽养护和自然养护，从而最终得到叠合板成品。预养护的养护时间为1～2小时，养护温度不超过40℃，最好在30～35℃之间；湿蒸汽养护是指将完成浇筑的半成品置于湿热蒸汽环境下进行养护，养护时间为6～8小时，养护温度不高于60℃；自然养护是指将经过预养护和湿蒸汽养护的半成品置于堆场进行自然干燥，从而得到叠合板的成品。上述部件的制作过程均在混凝土构件预制工厂内完成。从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种叠合板，包括在工厂环境下利用混凝土浇筑成型并经过养护得到的混凝土板体，还包括浇注在混凝土板体内的钢筋构件和桁架。钢筋构件为由钢筋和绑扎材料通过人工或自动方式所捆扎的笼形部件，并没入混凝土板体内；桁架设置在钢筋构件的上部，在混凝土板体完成浇筑后一部分没入混凝土板体内，一部分露出混凝土板体的上表面；上表面为通过拉毛处理得到的粗糙表面；混凝土板体上设置有线盒、线管和/或孔洞。由于这些构成建筑物主体的叠合板在工厂环境下制作完成，在施工时仅需运至建筑物的施工现场进行吊装即可，无需现场浇筑，因此提高了施工效率。另外，在叠合板的表面还喷涂有相应的二维码，该二维码可以包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生产日期等信息，还可以仅包括其中的一部分。本实施例的叠合板的制作过程如下所述，具体如图4所示。图4为本申请实施例的一种叠合板的制作方法的流程图。参照图4所示，本实施例所提供的叠合板的制作方法应用于混凝土构件预制工厂的厂房或露天场地内，用于在相应固定的场所制作叠合板，具体的制作方法包括如下步骤：S1、准备用于承载叠合板的模台。模台为横置在上述制作场所内设置的运转设备上的大型钢材构建，能够提供较大面积的水平平面，以便在上面进行预置模板、钢筋，浇筑混凝土等，并能够在运转设备上进行纵向或横向的转移，还可以在运转设备上进行提升或降低。这里准备模台包括将转运到预设位置的模台进行清理，即将上次浇筑残存的混凝土残块予以清理掉，并进一步清理掉灰尘；然后，将经过清理的模台进行喷涂处理，即将该模台的上表面通过喷涂设备喷涂上一层脱模剂，以使最后完工的外墙体成品容易从模台上脱离，还用于保证混凝土构件的表面的光洁度。S2、在模台上预置边模板、钢筋和桁架。在完成模台的准备后，根据叠合板的设计图纸，按该设计图纸规定的位置和尺寸进行边模板的设置，并将该边模板内部的相应位置绑扎钢筋，以形成笼形的钢筋构件。在完成钢筋构件的绑扎后，在钢筋构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合板，其特征在于，包括在工厂环境下利用混凝土浇筑成型并经过养护得到的混凝土板体，还包括浇注在所述混凝土板体内的钢筋构件和桁架，其中：/n所述钢筋构件为笼形部件，并没入所述混凝土板体内；/n所述桁架设置在所述钢筋构件的上部，其一部分没入所述混凝土板体内，一部分露出所述混凝土板体的上表面；/n所述上表面为粗糙表面；/n所述混凝土板体上设置有线盒、线管和/或孔洞。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠合板，其特征在于，包括在工厂环境下利用混凝土浇筑成型并经过养护得到的混凝土板体，还包括浇注在所述混凝土板体内的钢筋构件和桁架，其中：
所述钢筋构件为笼形部件，并没入所述混凝土板体内；
所述桁架设置在所述钢筋构件的上部，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，钱建铭，李连顺，
申请(专利权)人：辽宁煜梽新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21