一种新型尾矿库框架式排水井用拱板装置制造方法及图纸

一种新型尾矿库框架式排水井用拱板装置，用于尾矿库框架式排水井封堵时拱板的安装。本实用新型专利技术包括排水井（1）、预制在排水井（1）内壁的梁柱（2）及分别预制在各个梁柱（2）之间的圈梁（10），排水井（1）的内壁与各个梁柱（2）和圈梁（10）构成的各个空间内竖向均布有拱板（3），拱板（3）的两端设有凸条（4），梁柱（2）的两端、对应凸条（4）的位置分别设有滑槽（5），凸条（4）与滑槽（5）配合缝隙之间装设有防水层（6）。通过两侧的凸条（4）与滑槽（5）的插入配合，限制拱板（3）向排水井（1）中心方向倾倒，通过上侧的拱板（3）下端的装入块（8）插入下侧的拱板（3）上端的嵌入槽（7）内，能够增强竖向相邻的拱板（3）之间的契合稳定性，在安装拱板(3)时，无需支撑机构支撑拱板(3),减少劳动强度，方便施工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型尾矿库框架式排水井用拱板装置
本技术属于矿山尾矿库排水井拱板安装
，主要涉及一种新型尾矿库框架式排水井用拱板装置。
技术介绍
尾矿库大多采用框架式排水井泄洪的方式排泄库内洪水，随着库内尾砂面抬升而逐步封堵排水井，因此排水井封堵质量至关重要，需要避免尾砂泄露、排水井损坏等安全隐患，所谓框架式排水井，即是通过环形预设的多根梁柱构成井壁支撑骨架，每根梁柱之间安装拱板，依次达到对外围预制的排水井支撑效果。为了达到支撑强度需求，排水井以及梁柱向上延长预制后，需要在梁柱两侧预制圈梁前，在排水井的内壁安装拱板。在拱板安装时，需要在拱板上下左右端均匀抹上调制好的塑钢泥，然后再将拱板凸面贴附排水井内壁，并使拱板左右端塑钢泥粘附在梁柱侧壁，而竖向相邻的拱板之间接触面也会粘附在一起，通过塑钢泥的堵水效果，能够使拱板与拱板之间缝隙和拱板与梁柱侧壁之间缝隙不透水。存在的不足之处有：1、每块弧形拱板重约145kg，需要人工作业搬动完成。2、由于塑钢泥固定粘接效果一般在半天后才能出现，因此在安装拱板时，需要在排水井内搭设大量的支撑机构来支撑拱板，后续还需要拆卸支撑机构，对于工程量较大的排水井加高工程，上述拱板及拱板的安装方式劳动强度大、效率低，并且存在不安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型尾矿库框架式排水井用拱板装置，以解决上述
技术介绍
中存在的不足：为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型尾矿库框架式排水井用拱板装置，主要由排水井、梁柱、拱板、凸条、滑槽、防水层、嵌入槽、装入块、圈梁构成；其中：排水井呈圆形状，排水井与梁柱是采用混凝土材料浇注成的一体结构，梁柱等距离均布在排水井圆周的内壁上；呈弧形状的圈梁分别预制在梁柱后部呈水平方向的两侧，与梁柱竖向底面构成一个圆形状；梁柱前部呈水平方向的两侧上设计有截面为半圆条状凹槽结构的滑槽，滑槽长度尺寸与梁柱的高度尺寸相同；弧形板状结构的拱板竖向布局在由排水井内壁与各个梁柱和圈梁构成的各空间内；拱板的左右两端设有与拱板预制成一体的凸条，凸条呈半圆的条状结构，凸条与梁柱上的滑槽位置相对应；当凸条从滑槽的上端口插入时，拱板的弧形凸起面与排水井的内壁贴合；拱板与滑槽插入式配合，可限制拱板向排水井中心倾斜；在凸条与滑槽相互配合的缝隙间设有第一防水层，第一防水层采用塑钢泥固定粘接，拱板的左右两端与梁柱侧壁接触之处凸条与滑槽的配合缝隙为4毫米；拱板的顶部设有嵌入槽，嵌入槽为圆弧形凹槽结构，拱板的底部设有装入块，装入块为圆弧形凸起结构，装入块与嵌入槽相互配合，装入块插入嵌入槽时，装入块两侧与嵌入槽两侧内壁间距为3毫米，拱板底部的装入块与拱板顶部的嵌入槽连接每块拱板，可增强竖向相临的两个拱板之间的稳定性，使拱板不易相互脱离；装入块与嵌入槽两侧配合缝隙间设有采用塑钢泥粘接固定的第二防水层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两侧的凸条与滑槽的插入配合，限制拱板向排水井中心方向倾倒，通过上侧的拱板下端的装入块插入下侧的拱板上端的嵌入槽内，能够增强竖向相邻的拱板之间的契合稳定性，不易相互脱离，因此在安装拱板时，无需支撑机构支撑拱板，减少劳动强度，提高效率，方便施工。附图说明图1为本技术的排水井结构示意图；图2为本技术的拱板装置俯视截面示意图；图3为本技术的拱板竖向连接截面结构示意图；图4为本技术的图2中a处放大结构示意图；图5为本技术的拱板轴测结构示意图。图中：1排水井、2梁柱、3拱板、4凸条、5滑槽、6第一防水层、7嵌入槽、8装入块、9第二防水层、10圈梁。具体实施方式下面将结合本技术的附图，给出本技术的具体实施方式如下：显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提供一种技术方案：一种新型尾矿库框架式排水井用拱板装置，包括排水井1、环形均匀预制在排水井1内壁的梁柱2以及分别预制在各个梁柱2之间的圈梁10，在对排水井1加高过程中，还需要将排水井1内壁环形预制的梁柱2也加高，排水井1和梁柱2为混凝土浇筑一体结构，排水井1的内壁与各个梁柱2和圈梁10构成的各个空间内均竖向安装有拱板3，拱板3为弧形板状结构，拱板3的两端均预制有凸条4，凸条4分别设置在拱板3的左右端，拱板3与凸条4为预制一体件，各个梁柱2的两端、对应各个凸条4的各个位置分别预制有滑槽5，滑槽5分别预制在凸条4的左右端，凸条4插入滑槽5内，当拱板3左右端的凸条4皆从滑槽5上端口插入时，拱板3凸起面可接触排水井1的内壁，拱板3大小设计，可满足拱板3的左右两端均滑动接触梁柱2的侧壁，通过两侧的凸条4与滑槽5的插入配合，限制拱板3向排水井1中心方向倾倒，凸条4的俯视截面为半圆的条状结构，滑槽5的俯视截面为半圆的条状凹槽结构，并且滑槽5的长度与梁柱2高度相同，凸条4与滑槽5配合缝隙之间涂布有第一防水层6，第一防水层6实质为塑钢泥达到固定粘接效果后形成，在凸条4插入滑槽5前，将凸条4外表面和滑槽5内壁均匀涂抹塑钢泥，最后再将凸条4从滑槽5的上端口插入，从而使得凸条4外壁与滑槽5内壁相互粘合，凸条4与滑槽5插入后配合缝隙为4毫米，塑钢泥达到固定粘接效果后，使得拱板3左右端与梁柱2侧壁具有良好的密封性。各个拱板3的顶部均预制有嵌入槽7，各个拱板3的底部均预制有装入块8，装入块8插入嵌入槽7，装入块8插入嵌入槽7内时，装入块8的两侧与嵌入槽7内壁两侧距离皆为3毫米，嵌入槽7的俯视截面为圆弧形的凹槽结构，装入块8的俯视截面为圆弧形的凸起结构，通过上侧的拱板3下端的装入块8插入下侧的拱板3上端的嵌入槽7内，能够增强竖向相邻的拱板3之间的契合稳定性，不易相互脱离，装入块8与嵌入槽7的两侧配合缝隙内均涂布有第二防水层9，第二防水层9实质为塑钢泥达到固定粘接效果后形成，在装入块8未插入嵌入槽7内前，需要在嵌入槽7的内壁两侧均匀涂抹塑钢泥，然后再将装入块8插入嵌入槽7内，使得塑钢泥也会黏附装入块8的两侧，塑钢泥达到固定粘接效果后，使得竖向相邻的拱板3之间达到良好的密封效果。本技术在具体实施时：在凸条4插入滑槽5前，将凸条4外表面和滑槽5内壁均匀涂抹塑钢泥，最后再将凸条4从滑槽5的上端口插入，当拱板3左右端的凸条4皆从滑槽5上端口插入时，拱板3凸起面可接触排水井1的内壁，通过两侧的凸条4与滑槽5的插入配合，限制拱板3向排水井1中心方向倾倒，在装入块8未插入嵌入槽7内前，需要在嵌入槽7的内壁两侧均匀涂抹塑钢泥，然后再将装入块8插入嵌入槽7内，使得塑钢泥也会黏附装入块8的两侧，塑钢泥达到固定粘接效果后，使得竖向相邻的拱板3之间达到良好的密封效果，通过上侧的拱板3下端的装入块8插入下侧的拱板3上端的嵌入槽7内，能够增强竖向相邻的拱板3之间的契合稳定性，不易相互脱离，因此在安装拱板3时，无需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型尾矿库框架式排水井用拱板装置，其特征是：所述的新型尾矿库框架式排水井用拱板装置主要由排水井、梁柱、拱板、凸条、滑槽、第一防水层、嵌入槽、装入块、第二防水层、圈梁构成；其中：排水井呈圆形状，排水井与梁柱为一体结构，采用混凝土材料浇注而成；梁柱等距离均布在排水井圆周的内壁上；呈弧形状的圈梁分别预制在梁柱后部呈水平方向的两侧，与梁柱竖向底面构成一个圆形状；梁柱前部呈水平方向的两侧设有滑槽，滑槽长度尺寸与梁柱的高度尺寸相同；弧形板状结构的拱板竖向布局在由排水井内壁与各个梁柱和圈梁构成的各空间内；拱板的左右两端设置有与拱板预制成一体的凸条，凸条与梁柱上的滑槽位置对应，凸条与滑槽插入式配合使用，可限制拱板向排水井中心倾斜；当凸条从滑槽上端口插入时，拱板的弧形凸起面与排水井的内壁贴合；凸条与滑槽相互配合的缝隙间设有第一防水层；拱板的顶部设有嵌入槽，嵌入槽为圆弧形凹槽结构，拱板的底部设有装入块，装入块为圆弧形凸起结构，装入块与嵌入槽相互配合，拱板底部的装入块与拱板顶部的嵌入槽连接每块拱板，可增强竖向相临的两块拱板之间的稳定性；使拱板不易相互脱离；装入块与嵌入槽两侧配合缝隙之间设有第二防水层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型尾矿库框架式排水井用拱板装置，其特征是：所述的新型尾矿库框架式排水井用拱板装置主要由排水井、梁柱、拱板、凸条、滑槽、第一防水层、嵌入槽、装入块、第二防水层、圈梁构成；其中：排水井呈圆形状，排水井与梁柱为一体结构，采用混凝土材料浇注而成；梁柱等距离均布在排水井圆周的内壁上；呈弧形状的圈梁分别预制在梁柱后部呈水平方向的两侧，与梁柱竖向底面构成一个圆形状；梁柱前部呈水平方向的两侧设有滑槽，滑槽长度尺寸与梁柱的高度尺寸相同；弧形板状结构的拱板竖向布局在由排水井内壁与各个梁柱和圈梁构成的各空间内；拱板的左右两端设置有与拱板预制成一体的凸条，凸条与梁柱上的滑槽位置对应，凸条与滑槽插入式配合使用，可限制拱板向排水井中心倾斜；当凸条从滑槽上端口插入时，拱板的弧形凸起面与排水井的内壁贴合；凸条与滑槽相互配合的缝隙间设有第一防水层；拱板的顶部设有嵌入槽，嵌入槽为圆弧形凹槽结构，拱板的底部设有装入块，装入块为圆弧形凸起结构，装入块与嵌入槽相互配合，拱板底部的装入块与拱板顶部的嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立港，倪文强，陈天修，白松波，朱国印，郝旭军，陈鹏，梁云飞，
申请(专利权)人：栾川龙宇钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41