一种化纤丝喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤丝喷丝板，包括矩形基框，所述矩形基框内部设有空腔，所述空腔内设有可变换喷丝形状的喷丝板，所述喷丝板的外表面与矩形基框的内表面紧密贴合，所述喷丝板内设有中心轴，所述中心轴上均匀设有多组挡板，所述矩形基框前端面中间位置开设出丝槽，且矩形基框后端面中部设有进料口，所述喷丝板弧形外表面设有多组喷丝孔，本实用新型专利技术通过改变出丝槽内暴露的出丝孔，根据需要快速改变出丝形状的作用，喷丝形状多样化，利用中心轴和中心轴上的挡板对进料口进来的融料打散，避免进料速度不稳定造成喷丝孔堵塞的情况出现，提高出丝稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝喷丝板
本技术涉及化纤丝加工领域，特别涉及一种化纤丝喷丝板。
技术介绍
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，矩形的喷丝板喷出的化纤丝能够处于同一高度，更加方便出丝整理，但是现有技术中，矩形喷丝板只能喷一种形状的化纤丝，喷丝形状单一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种化纤丝喷丝板，该喷丝板能够快速更换喷丝孔改变喷丝形状。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种化纤丝喷丝板，包括矩形基框，所述矩形基框内部设有空腔，所述空腔内设有可变换喷丝形状的喷丝板，所述喷丝板的外表面与矩形基框的内表面紧密贴合，所述喷丝板内设有中心轴，所述中心轴上均匀设有多组挡板，所述矩形基框前端面中间位置开设出丝槽，且矩形基框后端面中部设有进料口，所述喷丝板左端面中间位置固定转轴，所述转轴另一端穿出矩形基框并固定转盘，且转轴与矩形基框之间设有密封轴承，所述喷丝板弧形外表面设有多组喷丝孔。优选的，所述喷丝板前端外表面与空腔前端为圆弧面，且圆弧面的圆心与中心轴的轴心重合。优选的，所述挡板设有三组，三组所述挡板均匀设置在中心轴上。优选的，所述喷丝孔设有三排，三排所述喷丝孔均匀设置在喷丝板弧形外表面，每排所述喷丝孔的数量均为10个。优选的，每排所述喷丝孔的形状分别为圆形、椭圆形以及X形之中的一种或几种组合。优选的，所述矩形基框左端面均匀设有多组凹槽，所述凹槽内隐藏设置有弹簧，所述弹簧一端固定在凹槽内，且弹簧另一端固定钢球，所述转盘右端面上均匀设有多组球槽，所述钢球被弹簧挤压在球槽内。优选的，所述球槽设有三组，三组所述球槽均开设在转盘右端面上并与喷丝孔的位置对应。优选的，所述矩形基框前端面上下两侧均设有定位孔，所述定位孔内设有用于固定矩形基框的长螺杆。采用上述技术方案，利用转轴带动喷丝板转动，改变出丝槽内暴露的出丝孔，根据需要快速改变出丝形状的作用，喷丝形状多样化，利用中心轴和中心轴上的挡板对进料口进来的融料打散，避免进料速度不稳定造成喷丝孔堵塞的情况出现，提高出丝稳定性。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的左侧剖视图；图3为本技术中喷丝板的俯视图；图4为本技术中喷丝板与矩形基框的装配示意图。图中，1-矩形基框，2-出丝槽，3-喷丝板，4-中心轴，5-挡板，6-进料口，7-转轴，8-转盘，9-钢球，10-弹簧。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术提供一种化纤丝喷丝板，包括矩形基框1，所述矩形基框1内部设有空腔，所述空腔内设有可变换喷丝形状的喷丝板3，所述喷丝板3的外表面与矩形基框1的内表面紧密贴合，紧密贴合的喷丝板3与矩形基框1之间没有缝隙，融料不会溢出矩形基框1，所述喷丝板3内设有中心轴4，所述中心轴4上均匀设有多组挡板5，所述矩形基框1前端面中间位置开设出丝槽2，且矩形基框1后端面中部设有进料口6，所述喷丝板3左端面中间位置固定转轴7，所述转轴7另一端穿出矩形基框1并固定转盘8，且转轴7与矩形基框1之间设有密封轴承，转盘8和转轴7用于转动矩形基框1内的喷丝板3，密封轴承起到密封作用，避免融料的泄漏，所述喷丝板3弧形外表面设有多组喷丝孔，喷丝孔用于挤出不同形状的纤维丝。其中，所述喷丝板3前端外表面与空腔前端为圆弧面，且圆弧面的圆心与中心轴4的轴心重合，该设计便于喷丝板3转过不同的角度时，对应的喷丝孔处于出丝槽2中部位置。其中，所述挡板5设有三组，三组所述挡板5均匀设置在中心轴4上，三组挡板5对从进料口6进入的融料进行冲散，提高冲散效果。其中，所述喷丝孔设有三排，三排所述喷丝孔均匀设置在喷丝板3弧形外表面，每排所述喷丝孔的数量均为10个，三排喷丝孔只有一排从出丝槽2中暴露，达到只有一排喷丝孔喷丝的效果。其中，每排所述喷丝孔的形状分别为圆形、椭圆形以及X形之中的一种或几种组合，通过不同形状组合的喷丝孔实现变换喷丝形状的目的，通过同种喷丝形状的喷丝孔实现一排喷丝孔堵住后快速更换的目的。其中，所述矩形基框1左端面均匀设有多组凹槽，所述凹槽内隐藏设置有弹簧10，所述弹簧10一端固定在凹槽内，且弹簧10另一端固定钢球9，所述转盘8右端面上均匀设有多组球槽，所述钢球9被弹簧10挤压在球槽内，钢球9在弹簧10弹力作用下压入球槽内，可以对转盘8的转动位置进行定位，当一排喷丝孔处于出丝槽2中间位置时，钢球9正好被压入球槽内。其中，所述球槽设有三组，三组所述球槽均开设在转盘8右端面上并与喷丝孔的位置对应。其中，所述矩形基框1前端面上下两侧均设有定位孔，所述定位孔内设有用于固定矩形基框1的长螺杆，长螺杆用于穿出定位孔将矩形基框1固定在喷丝机上。工作原理：融料经过进料口6进入矩形基框1内部的空腔内，并被中心轴4和中心轴4上的挡板5打散，经过喷丝板3上的一排喷丝孔并穿过出丝槽2，形成一定形状的纤维丝，当需要改变喷丝形状时，转动转盘8，转盘8通过转轴7带动喷丝板3在空腔内转动，从而在出丝槽2内暴露的喷丝孔发生改变，同时钢球9离开其中一组球槽，并挤压弹簧10，至下一组喷丝孔到位，钢球9正好压入另一组球槽，喷丝孔更换完毕。以上结合附图1-4对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤丝喷丝板，包括矩形基框(1)，其特征在于：所述矩形基框(1)内部设有空腔，所述空腔内设有可变换喷丝形状的喷丝板(3)，所述喷丝板(3)的外表面与矩形基框(1)的内表面紧密贴合，所述喷丝板(3)内设有中心轴(4)，所述中心轴(4)上均匀设有多组挡板(5)，所述矩形基框(1)前端面中间位置开设出丝槽(2)，且矩形基框(1)后端面中部设有进料口(6)，所述喷丝板(3)左端面中间位置固定转轴(7)，所述转轴(7)另一端穿出矩形基框(1)并固定转盘(8)，且转轴(7)与矩形基框(1)之间设有密封轴承，所述喷丝板(3)弧形外表面设有多组喷丝孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤丝喷丝板，包括矩形基框(1)，其特征在于：所述矩形基框(1)内部设有空腔，所述空腔内设有可变换喷丝形状的喷丝板(3)，所述喷丝板(3)的外表面与矩形基框(1)的内表面紧密贴合，所述喷丝板(3)内设有中心轴(4)，所述中心轴(4)上均匀设有多组挡板(5)，所述矩形基框(1)前端面中间位置开设出丝槽(2)，且矩形基框(1)后端面中部设有进料口(6)，所述喷丝板(3)左端面中间位置固定转轴(7)，所述转轴(7)另一端穿出矩形基框(1)并固定转盘(8)，且转轴(7)与矩形基框(1)之间设有密封轴承，所述喷丝板(3)弧形外表面设有多组喷丝孔。


2.根据权利要求1所述的一种化纤丝喷丝板，其特征在于：所述喷丝板(3)前端外表面与空腔前端为圆弧面，且圆弧面的圆心与中心轴(4)的轴心重合。


3.根据权利要求2所述的一种化纤丝喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔设有三排，三排所述喷丝孔均匀设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏程，杨新华，余海龙，
申请(专利权)人：苏州扬昇纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32