一种多功能的物料运输轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的物料运输轨道，包括移载组件、升降组件和辊筒线组件，所述移载组件包括移载框架、移载伺服电机、驱动带轮、从动带轮、同步带和移载安装板，所述移载框架的左右两侧设置移载导轨，所述移载安装板的下侧安装与移载导轨相适配的滑块，可直线往复滑动的设置于移载框架上，本实用新型专利技术的有益效果：将三种不同的物料运输形式进行结合，实现一种设备对物料进行多个方向的运送。能够克服物料生产，搬运等领域劳动密集、空间狭小、设备适应性差、占用空间大、结构复杂、效率低下等问题，实现物料搬运过程的自动化；实现了狭小空间快速搬运，最大程度的适应搬运空间，完全代替人工搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的物料运输轨道
本专利技术属于物流制造
，具体涉及一种多功能的物料运输轨道。
技术介绍
近几年，随着工业智能化制造的高速发展，很多制造企业正面临着成本控制和产品升级换代的挑战。所以制造行业的生产工艺和设备革新也势在必行。运载轨道如今在制造和物流等领域的应用越来越广泛。在现代工业中，生产过程中的自动化已成为突出的主题，各行各业的自动化水平越来越高，现代化加工车间，常配有自动化设备，以提高生产效率，完成工人难以完成的或者危险的工作。尤其是物料的各方向移动过程都是单独进行的，极大的降低了设备的使用效率，提高了生产成本，并且大部分生产线是人工搬运为主，工人劳动强度大，工伤事故率高，效率低下，增加了生产管理成本。鉴于此，需要设计一种多功能的物料运输轨道，来解决物料单个方向移动单独运行的缺点，实现一种装置可以进行物料的多方位移动的轨道，从而大大减轻人工劳动力、提高生产效率、降低生产成本，减少工伤事故的发生。
技术实现思路
针对现有技术中物料的各方向移动过程都是单独进行的，极大的降低了设备的使用效率，提高了生产成本，并且大部分生产线是人工搬运为主，工人劳动强度大，工伤事故率高，效率低下，增加了生产管理成本的问题，提供了一种多功能的物料运输轨道。一种多功能的物料运输轨道，包括移载组件、升降组件和辊筒线组件，所述移载组件包括移载框架、移载伺服电机、驱动带轮、从动带轮、同步带和移载安装板，所述移载框架的左右两侧设置移载导轨，所述移载安装板的下侧安装与移载导轨相适配的滑块，可直线往复滑动的设置于移载框架上，所述移载伺服电机安装于移载框架上，其输出轴安装驱动带轮，所述从带动轮可转动的安装于框架上，通过同步带与驱动带轮传动连接，所述同步带与移载安装板的下侧固定连接；所述升降组件，包括升降框架、升降气缸、升降托架、升降导杆和直线轴承，所述升降框架安装于移载安装板上，所述升降气缸竖直设置于升降框架上，其杆端与升降托架连接，所述直线轴承设置于升降框架中，所述升降导杆穿插入直线轴承中，其上端与升降托架连接；所述辊筒线组件，包括辊筒支架、辊筒传动轴、辊筒电机和辊筒，所述辊筒支架安装于升降托架上，所述辊筒传动轴可转动的设置于辊筒支架上，其端部设置有驱动链轮，所述辊筒电机设置于辊筒支架上，其输出轴通过传动机构与辊筒传动轴传动连接，所述辊筒具有若干个，可转动的相互平行的设置于辊筒支架上，其同轴设置有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与驱动链轮通过链条传动连接，所有辊筒的第二链轮通过链条传动连接。优选的，所述多功能的物料运输轨道，还包括压块和连接头，所述压块与连接头间隙配合，所述压块通过螺栓安装于升降托架上，所述连接头与升降气缸的杆端连接。优选的，所述多功能的物料运输轨道，所述辊筒左右的对称的设置两列，所述辊筒传动轴的两端左右对称的各设置一个驱动链轮，分别用于驱动左右两列辊筒旋转。本技术的有益效果：将三种不同的物料运输形式进行结合，实现一种设备对物料进行多个方向的运送。能够克服物料生产，搬运等领域劳动密集、空间狭小、设备适应性差、占用空间大、结构复杂、效率低下等问题，实现物料搬运过程的自动化；实现了狭小空间快速搬运，最大程度的适应搬运空间，完全代替人工搬运；将三中不同的物料运输形式进行结合，可以实现物料的快速搬运，高了生产节拍并且可以提高生产过程中的自动化程度，改善劳动条件，避免人身事故，提高生产效率，降低生产成本；整个过程安全可靠、快速高效，对于搬运空间狭小、工作环境恶劣、工作量繁重的行业，可广泛推广使用。附图说明图1为本技术一实施例的立体图；图2为本技术一实施例移栽组件示意图；图3为本技术一实施例升降组件示意图；图4为本技术一实施例滚筒线组件示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案做进一步说明。如图1所示，一种多功能的物料运输轨道，包括移载组件1、升降组件2和辊筒线组件3，如图2所示，移载组件1包括移载框架11、移载伺服电机12、驱动带轮17、从动带轮13、同步带14和移载安装板16，移载框架11的左右两侧设置移载导轨15，移载安装板16的下侧安装与移载导轨15相适配的滑块，可直线往复滑动的设置于移载框架11上，移载伺服电机12安装于移载框架11上，其输出轴安装驱动带轮17，从带动轮13可转动的安装于框架11上，通过同步带14与驱动带轮17传动连接，同步带14与移载安装板16的下侧固定连接。如图3所示，升降组件2，包括升降框架21、升降气缸22、升降托架23、升降导杆24和直线轴承25，升降框架21安装于移载安装板16上，升降气缸22竖直设置于升降框架21上，其杆端与升降托架23连接，直线轴承25设置于升降框架21中，升降导杆24穿插入直线轴承25中，其上端与升降托架23连接。图中，还包括压块26和连接头27，压块26与连接头27间隙配合，压块26通过螺栓安装于升降托架23上，连接头27与升降气缸22的杆端连接。如图4所示，辊筒线组件3，包括辊筒支架31、辊筒传动轴32、辊筒电机33和辊筒34，辊筒支架31安装于升降托架23上，辊筒传动轴32可转动的设置于辊筒支架31上，其端部设置有驱动链轮321，辊筒电机33设置于辊筒支架31上，其输出轴通过传动机构与辊筒传动轴32传动连接，辊筒34具有若干个，可转动的相互平行的设置于辊筒支架31上，其同轴设置有第一链轮35和第二链轮36，第一链轮35与驱动链轮321通过链条传动连接，所有辊筒34的第二链轮36通过链条传动连接。图中，辊筒34左右的对称的设置两列，辊筒传动轴32的两端左右对称的各设置一个驱动链轮321，分别用于驱动左右两列辊筒34旋转。工作过程中，可以通过顶升组件对物料进行上下工位的搬运，上下移动到指定的位置后，伺服电机启动通过皮带传动带动物料、顶升组件、滚筒线组件进行左右移动，由于伺服电机的精度较高，所以可以很好地控制滑块的停止位置。到达指定位置之后辊筒线的三相异步电机启动将滚筒线上的物料运送到对应的工位或者其他机构上。可理解的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的物料运输轨道，其特征在于，包括移载组件(1)、升降组件(2)和辊筒线组件(3)，/n所述移载组件(1)包括移载框架(11)、移载伺服电机(12)、驱动带轮(17)、从动带轮(13)、同步带(14)和移载安装板(16)，/n所述移载框架(11)的左右两侧设置移载导轨(15)，所述移载安装板(16)的下侧安装与移载导轨(15)相适配的滑块，可直线往复滑动的设置于移载框架(11)上，/n所述移载伺服电机(12)安装于移载框架(11)上，其输出轴安装驱动带轮(17)，/n所述从带动轮(13)可转动的安装于框架(11)上，通过同步带(14)与驱动带轮(17)传动连接，/n所述同步带(14)与移载安装板(16)的下侧固定连接；/n所述升降组件(2)，包括升降框架(21)、升降气缸(22)、升降托架(23)、升降导杆(24)和直线轴承(25)，/n所述升降框架(21)安装于移载安装板(16)上，所述升降气缸(22)竖直设置于升降框架(21)上，其杆端与升降托架(23)连接，/n所述直线轴承(25)设置于升降框架(21)中，所述升降导杆(24)穿插入直线轴承(25)中，其上端与升降托架(23)连接；/n所述辊筒线组件(3)，包括辊筒支架(31)、辊筒传动轴(32)、辊筒电机(33)和辊筒(34)，/n所述辊筒支架(31)安装于升降托架(23)上，所述辊筒传动轴(32)可转动的设置于辊筒支架(31)上，其端部设置有驱动链轮(321)，所述辊筒电机(33)设置于辊筒支架(31)上，其输出轴通过传动机构与辊筒传动轴(32)传动连接，所述辊筒(34)具有若干个，可转动的相互平行的设置于辊筒支架(31)上，其同轴设置有第一链轮(35)和第二链轮(36)，所述第一链轮(35)与驱动链轮(321)通过链条传动连接，所有辊筒(34)的第二链轮(36)通过链条传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的物料运输轨道，其特征在于，包括移载组件(1)、升降组件(2)和辊筒线组件(3)，
所述移载组件(1)包括移载框架(11)、移载伺服电机(12)、驱动带轮(17)、从动带轮(13)、同步带(14)和移载安装板(16)，
所述移载框架(11)的左右两侧设置移载导轨(15)，所述移载安装板(16)的下侧安装与移载导轨(15)相适配的滑块，可直线往复滑动的设置于移载框架(11)上，
所述移载伺服电机(12)安装于移载框架(11)上，其输出轴安装驱动带轮(17)，
所述从带动轮(13)可转动的安装于框架(11)上，通过同步带(14)与驱动带轮(17)传动连接，
所述同步带(14)与移载安装板(16)的下侧固定连接；
所述升降组件(2)，包括升降框架(21)、升降气缸(22)、升降托架(23)、升降导杆(24)和直线轴承(25)，
所述升降框架(21)安装于移载安装板(16)上，所述升降气缸(22)竖直设置于升降框架(21)上，其杆端与升降托架(23)连接，
所述直线轴承(25)设置于升降框架(21)中，所述升降导杆(24)穿插入直线轴承(25)中，其上端与升降托架(23)连接；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明作，李广，任雷，高玉奎，陈世海，段志强，姜超，崔锴，徐志帅，
申请(专利权)人：青岛宝佳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37