拌合站外加剂高速高精度投料机制造技术

本实用新型专利技术涉及投料机的技术领域，尤其是涉及拌合站外加剂高速高精度投料机。其包括外壳，外壳内部设置有储料仓、螺旋上料组件、称重组件、卸料器、风送料仓、多级助推装置和风机，储料仓的出料口与螺旋上料组件的进料口相对应，螺旋上料组件的出料口与称重组件的进料口相对应，称重组件的出料端、卸料器以及风送料仓依次连通，风送料仓的侧壁靠近底部的位置设置有风送管道，风送管道穿过风送料仓且与风送料仓相连通，风送料仓其中一侧的风送管道与风机连接，风送料仓另一侧的风送管道作为出料管道，多级助推装置与风送管道连接。本实用新型专利技术通过采用多级助推的方式，使装置的投料速度提高以满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
拌合站外加剂高速高精度投料机
本技术涉及投料机的
，尤其是涉及拌合站外加剂高速高精度投料机。
技术介绍
目前市场上常见的投料机的工作原理普遍都是采用单纯的风机输送。工作时，存在于储料仓的物料经过螺旋绞龙上料机构以稳定的速度将物料送至称重料仓且满足设定重量后，螺旋上料机构停止工作。待投料机收到拌合楼的投料信号后，称重后的物料经过卸料器搅拌叶的搅拌被强行压入风送管道中。在这个过程中，卸料器的搅拌叶的速度不能过快和容量不能过大，一旦超出风机的输送能力，管道会造成短暂的堵塞或者出现物料被反送堵塞风机，严重影响机器使用性能。但是由于料仓的形状和安装方式导致重心没有和传感器的分布位置中心重合，使得传感器除了承受压方向的力以外，还有其他形变产生的力，使得称重精度较低和单次称重稳定度较差。其次该投料机的投料速度比较慢，物料从低处向高出输送，底部需要足够的推力，而单纯的风机产生的压强满足不了速度的需要。另外，由于卸料器下部的料仓形状是矩形，在风送路径上有死区间存料，因而称重后的物料风送不干净。
技术实现思路
本技术的目的是提供拌合站外加剂高速高精度投料机，通过采用多级助推的方式，使装置的投料速度提高以满足生产需求。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：拌合站外加剂高速高精度投料机，包括外壳，所述外壳内部设置有储料仓、螺旋上料组件、称重组件、卸料器、风送料仓、多级助推装置和风机，储料仓的出料口与螺旋上料组件的进料口相对应，螺旋上料组件的出料口与称重组件的进料口相对应，称重组件的出料端、卸料器以及风送料仓依次连通，风送料仓的侧壁靠近底部的位置设置有风送管道，风送管道穿过风送料仓且与风送料仓相连通，风送料仓其中一侧的风送管道与风机连接，风送料仓另一侧的风送管道作为出料管道，多级助推装置与风送管道连接。通过采用上述技术方案，多级助推的方式，将增加风送管道内的压强，从而可以使装置的投料速度提高，以满足生产需求。本技术进一步设置为：所述多级助推装置包括多个高压储气罐，多个高压储气罐分别与连接在风送料仓两侧的风送管道相连通。通过采用上述技术方案，直接在风送管道上连接高压储气罐，打开高压储气罐可以在风送管道中提供较大的压力差，结构简单，操作比较方便。本技术进一步设置为：还包括电控系统，所述电控系统包括MCU主控单元、延时单元和人机交互界面，延时单元和人机交互界面均与MCU主控单元信号连接，螺旋上料组件、称重组件、卸料器和高压储气罐也与MCU主控单元信号连接。通过采用上述技术方案，通过设定参数即可完成整个工作过程，提高了系统的自动化程度。本技术进一步设置为：所述螺旋上料组件包括上料机构和动力机构，上料机构包括钢管和绞龙，钢管的一端开设有进料口，蛟龙位于钢管内部且绞龙的长度方向与钢管的长度方向平行，动力机构包括伺服电机、链轮一、链轮二和链条，伺服电机与MCU主控单元信号连接，链轮一与伺服电机的输出端同轴固定连接，链轮二与绞龙的一端同轴固定连接，伺服电机固定在钢管的侧壁上且位于靠近链轮二的一端，伺服电机的输出轴的长度方向与绞龙的长度方向平行，链轮一与链轮二通过链条传动连接。通过采用上述技术方案，当需要上料时，MCU主控单元发出命令控制伺服电机打开，伺服电机带动链轮一同轴转动，链轮一转动又会带动链轮二转动，从而带动绞龙转动，钢管内的物料会在绞龙的作用下沿钢管移动，进入到称重组件内。本技术进一步设置为：所述称重组件包括称重传感器、料仓支座、称重料仓、钢球和大口径蝶阀，称重传感器有多个，多个称重传感器固定在外壳上，多个称重传感器散落分布构成一个平面，每个称重传感器的上表面均开设有凹槽，料仓支座有多个，每个料仓支座对应一个称重传感器，料仓支座与称重料仓固定连接，钢球有多个，钢球放在凹槽内且露出一部分，每个钢球对应一个凹槽，每个料仓支座上均设置有套管，套管套在钢球露出凹槽的部分，大口径蝶阀位于称重料仓的出料口，所述外壳内还设置有蝶阀气源，大口径蝶阀通过蝶阀气源提供驱动力，所述称重传感器和蝶阀气源均与MCU主控单元连接。通过采用上述技术方案，称重料仓与传感器采用动联接，此时传感器仅受到受压方向的力，另外，不用考虑料斗形状和重量一侧偏重带来的误差，从而使每次称重的精度和稳定性提升。当需对称重料仓内的物料称重时，MCU主控单元将发出命令控制蝶阀气源工作，使大口径蝶阀关闭；称重完毕，打开大口径蝶阀，物料可以进入卸料器，大口径蝶阀打开至关闭的间隔时间可通过人机交互界面预先设定，从而使控制比较方便。本技术进一步设置为：所述风送料仓的底部为圆形，风送管道的直径与风送料仓的底部圆形直径相同。通过采用上述技术方案，在输送物料时，风送料仓内不会在遗留物料，提高送料的精确度。本技术进一步设置为：所述钢管、称重料仓、卸料器的侧壁上安装有震动电机。通过采用上述技术方案，可以用于清理粘接在钢管、称重料仓、卸料器的内侧壁上的物料。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过采用多级助推装置与风送管道连接的方式，将增加风送管道内的压强，从而可以使装置的投料速度提高，以满足生产需求；2.装置内设置MCU主控单元、延时单元和人机交互界面，延时单元和人机交互界面均与MCU主控单元信号连接，螺旋上料组件、称重组件、卸料器和高压储气罐也与MCU主控单元信号连接，通过设定参数即可完成整个工作过程，提高了系统的自动化程度；3.风送料仓的底部为圆形，风送管道的直径与风送料仓的底部圆形直径相同，在输送物料时，风送料仓内不会在遗留物料，提高送料的精确度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是为示出电控系统的结构示意图；图5是称重料仓与传感器的配合结构示意图；图6是风送料仓与风送管道的连接结构示意图。图中，1、外壳；2、储料仓；31、上料机构；311、钢管；312、绞龙；32、动力机构；321、伺服电机；322、链轮一；323、链轮二；324、链条；4、称重组件；41、称重传感器；411、凹槽；42、料仓支座；421、套管；43、称重料仓；44、钢球；45、大口径蝶阀；451、蝶阀气源；5、卸料器；6、风送料仓；71、高压储气罐；72、风机；73、风送管道；8、震动电机；9、电控系统；91、MCU主控单元；92、延时单元；93、人机交互界面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图2和图4，为本技术公开的拌合站外加剂高速高精度投料机，包括外壳1，外壳1内部设置有储料仓2、螺旋上料组件、称重组件4、卸料器5、风送料仓6、两级助推装置、风机72和电控系统9。储料仓2用于储存物料，螺旋上料组件用于将物料运送到称重组件4内，称重组件4可以测量运送的物料重量，两级助推装置和风机72用于将风送料仓6内的物料推送到生产线上，电控系统9用于控制装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拌合站外加剂高速高精度投料机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有储料仓(2)、螺旋上料组件、称重组件(4)、卸料器(5)、风送料仓(6)、多级助推装置和风机(72)，储料仓(2)的出料口与螺旋上料组件的进料口相对应，螺旋上料组件的出料口与称重组件(4)的进料口相对应，称重组件(4)的出料端、卸料器(5)以及风送料仓(6)依次连通，风送料仓(6)的侧壁靠近底部的位置设置有风送管道(73)，风送管道(73)穿过风送料仓(6)且与风送料仓(6)相连通，风送料仓(6)其中一侧的风送管道(73)与风机(72)连接，风送料仓(6)另一侧的风送管道(73)作为出料管道，多级助推装置与风送管道(73)连接。/n

【技术特征摘要】
1.拌合站外加剂高速高精度投料机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有储料仓(2)、螺旋上料组件、称重组件(4)、卸料器(5)、风送料仓(6)、多级助推装置和风机(72)，储料仓(2)的出料口与螺旋上料组件的进料口相对应，螺旋上料组件的出料口与称重组件(4)的进料口相对应，称重组件(4)的出料端、卸料器(5)以及风送料仓(6)依次连通，风送料仓(6)的侧壁靠近底部的位置设置有风送管道(73)，风送管道(73)穿过风送料仓(6)且与风送料仓(6)相连通，风送料仓(6)其中一侧的风送管道(73)与风机(72)连接，风送料仓(6)另一侧的风送管道(73)作为出料管道，多级助推装置与风送管道(73)连接。


2.根据权利要求1所述的拌合站外加剂高速高精度投料机，其特征在于：所述多级助推装置包括多个高压储气罐(71)，多个高压储气罐(71)分别与连接在风送料仓(6)两侧的风送管道(73)相连通。


3.根据权利要求2所述的拌合站外加剂高速高精度投料机，其特征在于：还包括电控系统(9)，所述电控系统(9)包括MCU主控单元(91)、延时单元(92)和人机交互界面(93)，延时单元(92)和人机交互界面(93)均与MCU主控单元(91)信号连接，螺旋上料组件、称重组件(4)、卸料器(5)和高压储气罐(71)也与MCU主控单元(91)信号连接。


4.根据权利要求3所述的拌合站外加剂高速高精度投料机，其特征在于：所述螺旋上料组件包括上料机构(31)和动力机构(32)，上料机构(31)包括钢管(311)和绞龙(312)，钢管(311)的一端开设有进料口，绞龙(312)位于钢管(311)内部且绞龙(312)的长度方向与钢管(311)的长度方向平行，动力机构(32)包括伺服电机(321)、链轮一(322)、链轮二(323)和链条(324)，伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛秀振，霍海军，封雅宏，杜显峰，葛少华，
申请(专利权)人：新乡中道重科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41