一种全塑变量泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全塑变量泵，包括按头、螺牙、泵体、活塞组件、塑胶弹簧和锁盖；活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，按头与主柱上端连接，塑胶弹簧套接在主柱上；锁盖中心设有上下走向的第一圆筒，螺牙中心设有上下走向的第二圆筒；锁盖可转动安装在螺牙上并且第一圆筒处于第二圆筒中；主柱外侧壁上设有限位部件，主柱中部处于第一圆筒中，锁盖上沿周向设有能够分别与限位部件配合的多个止挡结构，各止挡结构处在不同的高度位置；塑胶弹簧上端与按头紧密接触，塑胶弹簧下端与锁盖紧密接触。本实用新型专利技术能够调节出液量的多少，实现出液量的准确控制，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑变量泵
本技术涉及化妆及洗浴用品的出液部件，特别涉及一种全塑变量泵。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们总是需要使用各种化妆及洗浴用品，由于乳液泵的设计精美、使用方便，经常被用于洗发露、沐浴露、洗手液的压泵，其泵头设计更加清洁卫生，避免了交叉感染，深受消费者的肯定。但是，传统的乳液泵内部采用的是金属弹簧，使金属弹簧长期置于泵体内与乳液直接接触，容易发生化学反应，金属弹簧容易老化，而且其中有毒物质会渗入到乳液中，对乳液造成污染，不卫生，使得乳液泵的使用寿命短，难以重复长期利用。现在市场上就出现了一种带有塑料弹簧的全塑乳液泵，其所有零件均采用全塑料制作，使用卫生，节能环保。例如，授权公告号为CN201880641U的技术专利中公开的一种全塑乳液泵，包含吸管、塑料阀片、泵体外壳（泵体）、大圈（螺牙）、活塞、阀针（副柱）、开关、垫片、阀杆（主柱）、塑料弹簧（塑胶弹簧）和喷嘴（按头），喷嘴下方连接有阀杆，阀杆外壁套接有塑料弹簧，阀杆下端设置有阀针，阀针外侧套接有活塞，活塞上方设置有开关，活塞外壁与泵体外壳上端内壁相连，泵体外壳的上端外壁套接有大圈，大圈内侧上端设置有垫片，泵体外壳下端连接有吸管，吸管上端设置有塑料阀片。这种全塑乳液泵虽然所有零件采用全塑料制作，使用卫生，节能环保，但是通过这种按压式出液不能够准确控制乳液的挤出量，挤少了达不到使用效果，挤多了不仅造成浪费、还可能造成皮肤过敏危害健康。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种全塑变量泵，这种全塑变量泵能够调节出液量的多少，实现出液量的准确控制，方便实用。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种全塑变量泵，包括按头、螺牙、泵体、活塞组件和塑胶弹簧；螺牙安装在泵体上端；泵体底部设有进液口，进液口处设有止回阀；活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，活塞呈环状并且套装在所述副柱上，活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与所述泵体的内侧壁紧密接触；按头与主柱上端连接，塑胶弹簧套接在主柱上；副柱中设有第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道，第一流道、第二流道和第三流道依次连通；其特征在于：所述全塑变量泵还包括锁盖，锁盖中心设有上下走向的第一圆筒，所述螺牙中心设有上下走向的第二圆筒；锁盖可转动安装在螺牙上并且第一圆筒处于第二圆筒中；所述主柱外侧壁上设有限位部件，主柱中部处于第一圆筒中，锁盖上沿周向设有能够分别与限位部件配合的多个止挡结构，各止挡结构处在不同的高度位置；塑胶弹簧上端与按头紧密接触，塑胶弹簧下端与锁盖紧密接触。上述螺牙用于与包装瓶的瓶口连接，从而将全塑变量泵安装到包装瓶上。上述泵体顶部还设有环形垫片，环形垫片上端面与泵体顶部下端面紧密接触，环形垫片下端面与包装瓶的瓶口上端面紧密接触，使得包装瓶与泵体密封配合。由于上述锁盖上的各止挡结构的高度位置不同，因此，利用不同高度的止挡结构与主柱上的限位部件配合，即可使主柱具有不同的上下活动行程，从而实现出液量的调节。每次按压按头时，按下至限位部件与对应的止挡结构接触（此时主柱不能再下降），即可实现定量出液，准确控制出液量。当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，塑胶弹簧处于伸展状态（受压力小）并处于按头与锁盖之间，主柱上的限位部件被处在最高位置的止挡结构顶住，使得按头不能上下活动，不能按压；由于活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，以及泵体底部的止回阀将进液口封闭，因此在止回阀以上的泵体腔体处于封闭状态，此时，第三流道、第二流道和第一流道中没有存在乳液。由于按头不能上下活动，因此能够保证在运输过程中乳液不会从全塑变量泵的按头流出。上述按头紧扣主柱，连接十分牢固，即使直接用手提起按头，按头也不会与整瓶乳液脱离。使用前，先沿螺牙的圆周方向转动锁盖，使处在较低位置的一个止挡结构与主柱上的限位部件对准。使用时，向下按压按头，活塞组件沿着泵体的内侧壁向下运动，此时塑胶弹簧受压缩，直至主柱上的限位部件被该止挡结构顶住，按压按头也不能使主柱向下运动；由于活塞组件与泵体之间密封配合，使得泵体底部的止回阀受乳液压力而封闭进液口，乳液不能回流，泵体腔体内的乳液只能依次从副柱中的第一流道、主柱中的第二流道和按头中的第三流道流出。放开按头时，在塑胶弹簧的作用下，按头、活塞组件上升复位，按头、活塞组件上升过程中泵体腔体内产生负压，泵体底部的止回阀开启，包装瓶中的乳液经进液口进入泵体腔体内。如果要改变按头的出液量，可以沿螺牙的圆周方向（顺时针或者逆时针）转动锁盖，使其他止挡结构与主柱上的限位部件对准。这种全塑变量泵能够改变出液量的多少，变量出液，方便实用。上述全塑变量泵的各个零件的材质均为塑料，没有加入金属材料，无金属污染及反应，最大化可持续利用并可回收，保证产品质量及贮存周期。另外，这种全塑变量泵在使用的时候，塑胶弹簧外置在按头与锁盖之间，使塑胶弹簧工作在与乳液隔绝的空间，能够改善塑胶弹簧的工作环境，不会对乳液造成污染，更能保证乳液的质量及贮存时间，也有利于产品回收，节能环保。上述止挡结构可以是设于第一圆筒内侧壁上的台阶，也可以由第一圆筒的上端面构成。当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，上述第一圆筒的上端面作为初始位置的止挡结构，使得主柱上的限位部件被第一圆筒的上端面顶住，按头不能上下活动，不能按压。作为本技术的优选方案，所述限位部件由一对对称的限位条组成，所述第一圆筒内侧壁上设有至少一对对称的条形导引槽，条形导引槽呈上下走向，条形导引槽上端设有开口，条形导引槽下端设有台阶，台阶构成所述止挡结构，限位条的下端面与台阶相配合。通过这种设置，条形导引槽下端的台阶构成止挡结构，主柱上的限位条从条形导引槽上端开口进入到条形导引槽中，限位条向下运动直到被相应台阶顶住，使主柱不能向下运动。更优选所述第一圆筒内侧壁上设有多对对称的条形导引槽。为了更方便使用，优选方案中，所述锁盖的圆周壁上设有泵量显示孔，螺牙上设有多个泵量标识区，泵量标识区与止挡结构数量相同且一一对应；当某一止挡结构与限位部件对应配合时，相应的泵量标识区处在泵量显示孔中。泵量标识区上具有泵量标识，泵量标识可以是相应泵量的数值，也可以是其他提示泵量大小的符号。作为本技术的优选方案，所述螺牙的顶面上设有第一限位环形凹槽，所述锁盖的顶面上设有第二限位环形凹槽，第二限位环形凹槽处于第一限位环形凹槽中。通过这种设置，第二限位环形凹槽的底部处于第一限位环形凹槽中，能够对锁盖进行限位，使锁盖稳固安装在螺牙上，结构更加美观。作为本技术进一步的优选方案，所述塑胶弹簧下端设有弹性环形边，塑胶弹簧下端处于所述第二限位环形凹槽中，弹性环形边的外侧面与第二限位环形凹槽的内侧壁紧密接触。由于塑胶弹簧下端的弹性环形边受到一定的压力，弹性环形边的外侧面与第二限位环形凹槽的内侧壁密封配合，可增强塑胶弹簧与锁盖之间的密封。这种全塑变量泵在常压下放置，如果淋到水，水是无法从弹性环形边与第二限位环形凹槽之间的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全塑变量泵，包括按头、螺牙、泵体、活塞组件和塑胶弹簧；螺牙安装在泵体上端；泵体底部设有进液口，进液口处设有止回阀；活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，活塞呈环状并且套装在所述副柱上，活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与所述泵体的内侧壁紧密接触；按头与主柱上端连接，塑胶弹簧套接在主柱上；副柱中设有第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道，第一流道、第二流道和第三流道依次连通；其特征在于：所述全塑变量泵还包括锁盖，锁盖中心设有上下走向的第一圆筒，所述螺牙中心设有上下走向的第二圆筒；锁盖可转动安装在螺牙上并且第一圆筒处于第二圆筒中；所述主柱外侧壁上设有限位部件，主柱中部处于第一圆筒中，锁盖上沿周向设有能够分别与限位部件配合的多个止挡结构，各止挡结构处在不同的高度位置；塑胶弹簧上端与按头紧密接触，塑胶弹簧下端与锁盖紧密接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种全塑变量泵，包括按头、螺牙、泵体、活塞组件和塑胶弹簧；螺牙安装在泵体上端；泵体底部设有进液口，进液口处设有止回阀；活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，活塞呈环状并且套装在所述副柱上，活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与所述泵体的内侧壁紧密接触；按头与主柱上端连接，塑胶弹簧套接在主柱上；副柱中设有第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道，第一流道、第二流道和第三流道依次连通；其特征在于：所述全塑变量泵还包括锁盖，锁盖中心设有上下走向的第一圆筒，所述螺牙中心设有上下走向的第二圆筒；锁盖可转动安装在螺牙上并且第一圆筒处于第二圆筒中；所述主柱外侧壁上设有限位部件，主柱中部处于第一圆筒中，锁盖上沿周向设有能够分别与限位部件配合的多个止挡结构，各止挡结构处在不同的高度位置；塑胶弹簧上端与按头紧密接触，塑胶弹簧下端与锁盖紧密接触。


2.如权利要求1所述的全塑变量泵，其特征在于：所述限位部件由一对对称的限位条组成，所述第一圆筒内侧壁上设有至少一对对称的条形导引槽，条形导引槽呈上下走向，条形导引槽上端设有开口，条形导引槽下端设有台阶，台阶构成所述止挡结构，限位条的下端面与台阶相配合。


3.如权利要求1所述的全塑变量泵，其特征在于：所述锁盖的圆周壁上设有泵量显示孔，螺牙上设有多个泵量标识区，泵量标识区与止挡结构数量相同且一一对应；当某一止挡结构与限位部件对应配合时，相应的泵量标识区处在泵量显示孔中。


4.如权利要求1所述的全塑变量泵，其特征在于：所述螺牙的顶面上设有第一限位环形凹槽，所述锁盖的顶面上设有第二限位环形凹槽，第二限位环形凹槽处于第一限位环形凹槽中。


5.如权利要求4所述的全塑变量泵，其特征在于：所述塑胶弹簧下端设有弹性环形边，塑胶弹簧下端处于所述第二限位环形凹槽中，弹性环形边的外侧面与第二限位环形凹槽的内侧壁紧密接触。


6.如权利要求1所述的全塑变...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴曙旭，
申请(专利权)人：广东中凯塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44