一种板材储运托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材储运托盘，包括托盘主体、安装在托盘主体底部的支撑脚、立柱、调节块、防护栏和若干个用于分隔金属板材的隔板，所述托盘主体上开设有若干个并排布置用于存放金属板材的凹槽；所述立柱能够左右滑动地安装在托盘主体上位于凹槽的前后两侧；所述调节块能够上下滑动地安装在立柱上；所述防护栏插装在前后对应的两个立柱上的调节块内。本实用新型专利技术通过设置在托盘主体上的凹槽和隔板，实现了板材的立式放置且互相之间隔开，解决了传统托盘带来的金属板材间互相挤压变形和磨损的问题；通过增设万向轮实现托盘的人力推移，适用于小距离小空间使用。

【技术实现步骤摘要】
一种板材储运托盘
本技术涉及一种托盘，具体涉及一种板材储运托盘，属于型材精加工

技术介绍
目前，在一些高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术中，以及一些宽幅薄板、精密箔带、预拉伸铝板带、中空超薄壁型材等高端产品的精深加工技术中，常常需要在不同的工序中进行型材的转运或者存储一段时间，而现有的运输用传统托盘一般都是将金属板材上下叠加在一起进行运输，金属板材由于自身密度高，多件叠加时重量大，致使底层金属板材非常容易出现挤压变形，从而导致金属板材报废；而且，传统托盘大都采用叉车进行运输，仓储空间较小时，运输非常不便。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种板材储运托盘，在实现存储或转运的同时，能够避免板材间的相互挤压，确保板材不变形，还能靠人力推动，方便小距离移动运输。为了实现上述目的，一种板材储运托盘，包括托盘主体和安装在托盘主体底部的支撑脚，还包括立柱、调节块、防护栏和若干个用于分隔金属板材的隔板，所述托盘主体上开设有若干个并排布置用于存放金属板材的凹槽；所述立柱能够左右滑动地安装在托盘主体上位于凹槽的前后两侧，立柱底部设有用于对立柱进行定位的第一锁紧装置；所述调节块能够上下滑动地安装在立柱上，调节块上设有用于对调节块进行定位的第二锁紧装置；所述防护栏插装在前后对应的两个立柱上的调节块内，调节块上设有用于对防护栏进行定位的第三锁紧装置。进一步地，所述隔板包括支撑板和安装在支撑板两侧的防刮板，防刮板的材质为柔性材料。进一步地，所述托盘主体的前后两侧设有滑轨，所述立柱的底部设有套在滑轨上的滑块，所述第一锁紧装置设置在滑块上。进一步地，所述第一锁紧装置、第二锁紧装置和第三锁紧装置均为蝶形螺栓。进一步地，所述防护栏包括长杆和对称布置在长杆两端的短杆，长杆与短杆之间铰接。进一步地，所述托盘主体下方设有四个万向轮，万向轮的高度高于支撑脚。进一步地，所述立柱设有四个。与现有技术对比，本技术通过设置在托盘主体上的凹槽和隔板，实现了金属板材的立式放置且互相之间隔开，解决了传统托盘带来的金属板材间互相挤压变形和磨损的问题；通过增设万向轮实现托盘的人力推移，适用于小距离小空间使用；通过调节块、立柱、防护栏位置和数量的调整，实现了对不同尺寸的金属板材的位置固定。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例1的主视图；图3为本技术的实施例1的左视图；图4为本技术的实施例1的防护栏结构示意图；图5为本技术的实施例2的结构示意图。图中：1、万向轮，2、托盘主体，3、防护栏，4、防护栏插孔，5、立柱插孔，6、金属板材，7、调节块，8、立柱，9、隔板，10、支撑脚，11、滑轨，12、滑块，13、凹槽，14、支撑板，15、防刮板，16、长杆，17、短杆。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术的实施例1提供的一种板材储运托盘，包括托盘主体2、安装在托盘主体2底部的支撑脚10、立柱8、调节块7、防护栏3和若干个用于分隔金属板材6的隔板9，所述托盘主体2上开设有若干个并排布置用于存放金属板材6的凹槽13，所述隔板9可以布置在相邻的两个凹槽13中间，用于隔开相邻两个凹槽13内的金属板材6；所述立柱8能够左右滑动地安装在托盘主体2上位于凹槽13的前后两侧，立柱8底部设有用于对立柱8进行定位的第一锁紧装置；所述调节块7上开设有立柱插孔5和防护栏插孔4，立柱插孔5与防护栏插孔4互相垂直，调节块7通过立柱插孔5滑动地套在立柱8上，调节块7上设有用于对调节块7进行定位的第二锁紧装置；所述防护栏3插装在前后对应的两个立柱8上的调节块7的防护栏插孔4内，调节块7上设有用于对防护栏3进行定位的第三锁紧装置。优选地，所述隔板9包括支撑板14和安装在支撑板14两侧的防刮板15，防刮板15的材质为柔性材料，可以是高密度泡沫板、橡胶等，优选高密度泡沫板。隔板9不仅起到了分隔金属板材6的作用，同时还可以起到支撑作用，高密度泡沫板可以保护金属板材6，防止刮伤。优选地，所述托盘主体2的前后两侧设有滑轨11，所述立柱8的底部设有套在滑轨11上的滑块12，所述第一锁紧装置设置在滑块12上。滑轨11与滑块12构成简单的移动副就可实现立柱8位置的左右调节。优选地，所述第一锁紧装置、第二锁紧装置和第三锁紧装置均为蝶形螺栓。螺栓定位是一种简单方便的常见定位方式，蝶形螺栓便于手动调节紧固。优选地，所述防护栏3包括长杆16和对称布置在长杆16两端的短杆17，长杆16与短杆17之间铰接，当不使用时，可将两侧短杆17收至长杆16的一侧，减少占用空间，方便收纳。优选地，所述托盘主体2下方设有四个万向轮1，万向轮1的高度高于支撑脚10，托盘能够以万向轮1为支撑进行推移，存储时，支撑脚10可以支撑在对应的货架上，不影响叉车使用。优选地，所述立柱8设有四个。当立柱8只有两个时，调节块7可以增加两个，即一共四个调节块7，前后两个立柱8上各套两个调节块7，左边的防护栏3和右边的防护栏3各对应前后的立柱8上的两个调节块7。考虑到立柱8对金属板材6能够起到最佳的防护支撑作用，优选立柱8的数量为四个，前后各两个立柱8。使用时：将金属板材6竖直放置在隔板9之间的凹槽13中，然后根据金属板材6的长度和宽度，调节立柱8、调节块7和防护栏3的位置，之后通过蝶形螺栓将位置固定即可。由于配备了万向轮1，此时若所需移动距离较短或者空间位置狭窄不便叉车工作，可以由人力推动托盘进行运送；也可以用叉车插入托盘主体2下方，通过叉车运送。托盘主体2下设有支撑腿10，存储时仍然可以用叉车将托盘放置在货架上，不影响叉车的使用。如图5所示，本技术一种板材储运托盘的实施例2，实施例2与实施例1相比，额外增加了四个立柱8、四个调节块7和两个防护栏3，由此形成了两对金属板材6的防护装置，可以通过部件之间位置的调整，防护两种不同尺寸的金属板材6，增加托盘的适用性。综上所述，本技术通过设置在托盘主体2上的凹槽13和隔板9，实现了金属板材6的立式放置且互相之间隔开，解决了传统托盘带来的金属板材6间互相挤压变形和磨损的问题；通过增设万向轮1实现托盘的人力推移，适用于小距离小空间使用；通过调节块7、立柱8、防护栏3的数量和相对位置的调整，对不同尺寸、数量的金属板材6均能很好的进行位置固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材储运托盘，包括托盘主体(2)和安装在托盘主体(2)底部的支撑脚(10)，其特征在于，还包括立柱(8)、调节块(7)、防护栏(3)和若干个用于分隔金属板材(6)的隔板(9)，所述托盘主体(2)上开设有若干个并排布置用于存放金属板材(6)的凹槽(13)；所述立柱(8)能够左右滑动地安装在托盘主体(2)上位于凹槽(13)的前后两侧，立柱(8)底部设有用于对立柱(8)进行定位的第一锁紧装置；所述调节块(7)能够上下滑动地安装在立柱(8)上，调节块(7)上设有用于对调节块(7)进行定位的第二锁紧装置；所述防护栏(3)插装在前后对应的两个立柱(8)上的调节块(7)内，调节块(7)上设有用于对防护栏(3)进行定位的第三锁紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材储运托盘，包括托盘主体(2)和安装在托盘主体(2)底部的支撑脚(10)，其特征在于，还包括立柱(8)、调节块(7)、防护栏(3)和若干个用于分隔金属板材(6)的隔板(9)，所述托盘主体(2)上开设有若干个并排布置用于存放金属板材(6)的凹槽(13)；所述立柱(8)能够左右滑动地安装在托盘主体(2)上位于凹槽(13)的前后两侧，立柱(8)底部设有用于对立柱(8)进行定位的第一锁紧装置；所述调节块(7)能够上下滑动地安装在立柱(8)上，调节块(7)上设有用于对调节块(7)进行定位的第二锁紧装置；所述防护栏(3)插装在前后对应的两个立柱(8)上的调节块(7)内，调节块(7)上设有用于对防护栏(3)进行定位的第三锁紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种板材储运托盘，其特征在于，所述隔板(9)包括支撑板(14)和安装在支撑板(14)两侧的防刮板(15)，防刮板(15)的材质为柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，黄伟，孟哲文，盛光辉，马文超，
申请(专利权)人：江苏阿鲁美特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32