一种智能粉末原料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能粉末原料成型机，所述装置主体的上端外表面设置有粉末原料筒，所述粉末原料筒的下端外表面设置有料筒固定模块与波纹管，所述料筒固定模块位于波纹管的一侧，所述波纹管的下端外表面设置有出料控制器，所述出料控制器的下端外表面设置有传输管，所述料筒固定模块的下端外表面设置有桌板，所述桌板的下端外表面设置有支撑腿。本实用新型专利技术所述的一种智能粉末原料成型机，设有粉末原料筒与定型收集机构，能够对粉末进行加热和称重，从而方便对粉末进行干燥和控制出料，还可以对粉末进行定型和收集，从而方便收集定型后的粉末增加生产效率，减少人力成本，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种智能粉末原料成型机
本技术涉及粉末原料成型机
，特别涉及一种智能粉末原料成型机。
技术介绍
粉末原料成型机是一种对粉末进行压缩成型的设备，粉末在运输中容易消耗，把粉末压缩成型，在运输过程中可以减少损耗并且节省占用的空间，随着科技的不断发展，人们对于粉末原料成型机的制造工艺要求也越来越高。现有的粉末原料成型机在使用时存在一定的弊端，首先，不方便控制粉末的出料量，不能对粉末进行干燥，不利于人们的使用，还有，成型后的粉末不能自动收集，需要人工收集增加成本，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种智能粉末原料成型机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能粉末原料成型机，具备可以干燥粉末、方便收集生产后的材料等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种智能粉末原料成型机，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有粉末原料筒，所述粉末原料筒的下端外表面设置有料筒固定模块与波纹管，所述料筒固定模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能粉末原料成型机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面设置有粉末原料筒(3)，所述粉末原料筒(3)的下端外表面设置有料筒固定模块(2)与波纹管(4)，所述料筒固定模块(2)位于波纹管(4)的一侧，所述波纹管(4)的下端外表面设置有出料控制器(12)，所述出料控制器(12)的下端外表面设置有传输管(11)，所述料筒固定模块(2)的下端外表面设置有桌板(9)，所述桌板(9)的下端外表面设置有支撑腿(10)，所述桌板(9)的上端外表面设置有机器固定模块(6)与定型收集机构(8)，所述定型收集机构(8)位于机器固定模块(6)的内部，所述机器固定模块(6)的上端外表面...

【技术特征摘要】
1.一种智能粉末原料成型机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面设置有粉末原料筒(3)，所述粉末原料筒(3)的下端外表面设置有料筒固定模块(2)与波纹管(4)，所述料筒固定模块(2)位于波纹管(4)的一侧，所述波纹管(4)的下端外表面设置有出料控制器(12)，所述出料控制器(12)的下端外表面设置有传输管(11)，所述料筒固定模块(2)的下端外表面设置有桌板(9)，所述桌板(9)的下端外表面设置有支撑腿(10)，所述桌板(9)的上端外表面设置有机器固定模块(6)与定型收集机构(8)，所述定型收集机构(8)位于机器固定模块(6)的内部，所述机器固定模块(6)的上端外表面设置有液压机(5)，所述液压机(5)的下端中部设置有下压块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种智能粉末原料成型机，其特征在于：所述粉末原料筒(3)包括加热丝(301)、出料口(302)、底板(303)、湿度传感器(304)、防尘盖(305)、外壳(306)与压力传感器(307)，所述加热丝(301)位于外壳(306)的内部，所述防尘盖(305)位于外壳(306)的上端外表面，所述出料口(302)与压力传感器(307)均位于外壳(306)的下端外表面，所述出料口(302)位于压力传感器(307)的一侧，所述底板(303)位于压力传感器(307)的下端外表面，所述湿度传感器(304)位于外壳(306)的下端内表面。


3.根据权利要求1所述的一种智能粉末原料成型机，其特征在于：所述定型收集机构(8)包括操作板(801)、支撑柱(802)、定型模(803)、电动机(804)、推块(805)与推进电机(806)，所述支撑柱(802)与电动机(804)均位于操作板(801)的下端外表面，所述支撑柱(802)位于电动机(804)的一侧，所述定型模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海峰，曹海宁，
申请(专利权)人：江苏吉能达环境能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32