一种3D打印高精度位移结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种3D打印高精度位移结构，采用的技术方案是，包括支撑板、支撑柱、第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、导向柱、导向套、滑动导轨、导向块、横板、第二丝杆、第二电机、第三电机、第三丝杆、打印头、喷射嘴、竖板一、竖板二、侧板一、第一电机、第一丝杆、侧板二。本装置通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动打印头上下运动，导向柱保证上下运动可靠性；第一电机带动第一丝杆，使打印头前后运动，导向块在滑动导轨的运动，保证前后运动的可靠性；通过第二电机和第三电机转动，带动第二丝杆和第三丝杆，使打印头左右移动，且第二丝杆和第三丝杆可以互锁，使可靠性进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印高精度位移结构
本技术属于零件快速成型
，涉及一种3D打印高精度位移结构。
技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末金属或者塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常在磨具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。现有的3D打印机在制造零件的过程中需要进行高精度的位移运动，来保证零件的高精度，故需要一种高精度的位移机构。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术采用的技术方案是：包括支撑板，所述支撑板下方中间部位从前到后依次固定安装有第一电动伸缩杆、导向柱和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆另一端共同固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨上方中间部位固定安装有导向套，所述导向套配合安装于所述导向柱，所述滑动导轨前后两端分别安装有侧板一和侧板二，所述侧板二侧边固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆另一端活动安装于所述侧板一，所述第一丝杆中间螺纹部位固定啮合安装有导向块，所述导向块上方滑动安装于所述滑动导轨，所述导向块下方固定安装有横板，所述横板两侧分别固定安装有竖板一和竖板二，所述竖板一侧边后方位置固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆另一端活动安装于所述竖板二，所述竖板二侧边前方位置固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定安装有第三丝杆，所述第三丝杆另一端活动安装于所述竖板一，所述第二丝杆和所述第三丝杆螺纹部分共同啮合安装有打印头，所述打印头下方安装有喷射嘴。作为本技术的一种优选方案，所述支撑板下方四个角落分别固定安装有四个支撑柱。作为本技术的一种优选方案，所述第二丝杆和所述第三丝杆螺纹旋向相反。作为本技术的一种优选方案，所述打印头有与外部打印材料连接的接口。作为本技术的一种优选方案，所述喷射嘴可选择不同尺寸进行更换。作为本技术的一种优选方案，所述打印头设置有散热装置。本技术的一种3D打印高精度位移结构有益效果：本装置通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动打印头上下运动，导向柱保证上下运动可靠性；第一电机带动第一丝杆，使打印头前后运动，导向块在滑动导轨的运动，保证前后运动的可靠性；通过第二电机和第三电机转动，带动第二丝杆和第三丝杆，使打印头左右移动，且第二丝杆和第三丝杆可以互锁，使可靠性进一步提高。附图说明图1为本实用一种3D打印高精度位移结构的俯视结构图；图2为本实用一种3D打印高精度位移结构的局部结构图；图中：1-支撑板、2-支撑柱、3-第二电动伸缩杆、4-第一电动伸缩杆、5-导向柱、6-导向套、7-滑动导轨、8-导向块、9-横板、10-第二丝杆、11-第二电机、12-第三电机、13-第三丝杆、14-打印头、15-喷射嘴、16-竖板一、17-竖板二、18-侧板一、19-第一电机、20-第一丝杆、21-侧板二。具体实施方式实施例1如图1、图2所示，本技术公开了一种3D打印高精度位移结构，采用的技术方案是，包括支撑板1，所述支撑板1下方中间部位从前到后依次固定安装有第一电动伸缩杆4、导向柱5和第二电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆4和所述第二电动伸缩杆3另一端共同固定安装有滑动导轨7，所述滑动导轨7上方中间部位固定安装有导向套6，所述导向套6配合安装于所述导向柱5，所述滑动导轨7前后两端分别安装有侧板一18和侧板二21，所述侧板二21侧边固定安装有第一电机19，所述第一电机19输出端固定安装有第一丝杆20，所述第一丝杆20另一端活动安装于所述侧板一18，所述第一丝杆20中间螺纹部位固定啮合安装有导向块8，所述导向块8上方滑动安装于所述滑动导轨7，所述导向块8下方固定安装有横板9，所述横板9两侧分别固定安装有竖板一16和竖板二17，所述竖板一16侧边后方位置固定安装有第二电机11，所述第二电机11输出端固定安装有第二丝杆10，所述第二丝杆10另一端活动安装于所述竖板二17，所述竖板二17侧边前方位置固定安装有第三电机12，所述第三电机12输出端固定安装有第三丝杆13，所述第三丝杆13另一端活动安装于所述竖板一16，所述第二丝杆10和所述第三丝杆13螺纹部分共同啮合安装有打印头14，所述打印头14下方安装有喷射嘴15。所述支撑板1下方四个角落分别固定安装有四个支撑柱2。所述第二丝杆10和所述第三丝杆13螺纹旋向相反。所述打印头14有与外部打印材料连接的接口。所述喷射嘴15可选择不同尺寸进行更换。所述打印头14设置有散热装置。本技术的一种3D打印高精度位移结构工作原理：本装置主要控制打印头14的移动来实现3D打印的位移。通过控制第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆3的伸缩来实现打印头14的上下移动，导向柱5在导向套6上下移动，使打印头14可以上下运动的轨迹不会偏移，控制第一电机19转动，带动第一丝杆20转动，带动导向块3在滑动导轨7内部前后滑动，使打印头14实现前后移动，控制第二电机11和第三电机12分别反向转动，带动第二丝杆10和第三丝杆13分别反向转动，带动打印头14左右移动，整体可以配合使用，实现空间的移动。打印的材料从打印头14进入，从喷射嘴15出来，实现打印。文中的第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、滑动导轨、导向块、第二丝杆、第二电机、第三电机、第三丝杆、打印头、喷射嘴、第一电机和第一丝杆均为市场上可轻易购买的产品，其连接方式及管脚的功能本领域技术人员可查阅相关技术手册或教材，并通过有限次试验得到技术启示。本文中未详细说明的部件为现有技术。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印高精度位移结构，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)下方中间部位从前到后依次固定安装有第一电动伸缩杆(4)、导向柱(5)和第二电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(4)和所述第二电动伸缩杆(3)另一端共同固定安装有滑动导轨(7)，所述滑动导轨(7)上方中间部位固定安装有导向套(6)，所述导向套(6)配合安装于所述导向柱(5)，所述滑动导轨(7)前后两端分别安装有侧板一(18)和侧板二(21)，所述侧板二(21)侧边固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)输出端固定安装有第一丝杆(20)，所述第一丝杆(20)另一端活动安装于所述侧板一(18)，所述第一丝杆(20)中间螺纹部位固定啮合安装有导向块(8)，所述导向块(8)上方滑动安装于所述滑动导轨(7)，所述导向块(8)下方固定安装有横板(9)，所述横板(9)两侧分别固定安装有竖板一(16)和竖板二(17)，所述竖板一(16)侧边后方位置固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端固定安装有第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)另一端活动安装于所述竖板二(17)，所述竖板二(17)侧边前方位置固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)输出端固定安装有第三丝杆(13)，所述第三丝杆(13)另一端活动安装于所述竖板一(16)，所述第二丝杆(10)和所述第三丝杆(13)螺纹部分共同啮合安装有打印头(14)，所述打印头(14)下方安装有喷射嘴(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印高精度位移结构，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)下方中间部位从前到后依次固定安装有第一电动伸缩杆(4)、导向柱(5)和第二电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(4)和所述第二电动伸缩杆(3)另一端共同固定安装有滑动导轨(7)，所述滑动导轨(7)上方中间部位固定安装有导向套(6)，所述导向套(6)配合安装于所述导向柱(5)，所述滑动导轨(7)前后两端分别安装有侧板一(18)和侧板二(21)，所述侧板二(21)侧边固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)输出端固定安装有第一丝杆(20)，所述第一丝杆(20)另一端活动安装于所述侧板一(18)，所述第一丝杆(20)中间螺纹部位固定啮合安装有导向块(8)，所述导向块(8)上方滑动安装于所述滑动导轨(7)，所述导向块(8)下方固定安装有横板(9)，所述横板(9)两侧分别固定安装有竖板一(16)和竖板二(17)，所述竖板一(16)侧边后方位置固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端固定安装有第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)另一端活动安装于所述竖板二(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅震，
申请(专利权)人：江西精勤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36