一种高分子合金塑料切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子合金塑料切粒装置，包括机箱，机箱左侧设有进料口，进料口设有一组压辊，进料口左侧设有支架，支架上设有导料辊，机箱右侧设有出料口，在压辊的右侧设有用于塑料拉条切粒的定刀和动刀，定刀位于动刀上方，定刀的外周面上设置有若干轴向的矩形贯穿槽，动刀包括动刀辊，动刀辊的外周面上设置有若干轴向的刀具槽，刀具槽内设有条形刀具，条形刀具与贯穿槽间隙配合，压辊和动刀与驱动装置连接，机箱顶端的左侧设有防静电装置，机箱左侧进料口的上方设有进风口，进风口通过风管与防静电装置连接，该装置结构简单，实用性强，装配精度要求低，便于维护，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子合金塑料切粒装置
本技术属于塑料生产设备
，特别涉及一种高分子合金塑料切粒装置。
技术介绍
现有技术中，废塑料传统的回收方法是利用双阶挤出机进行废塑料的加热过滤以及拉条冷却，然后再通过切粒机切粒，方便后续的使用，以达到废塑料回收利用的目的。现有的切粒机在生产过程中需要用到刀片，刀片与挤出头端面接触并转动实现对挤出条的切粒。但是这种切粒装置只适合普通塑料的切粒；对于高分子合金塑料的切粒，由于高分子合金塑料的强度、韧性等明显增强，普通塑料的切粒装置在对高分子合金塑料连续切粒生产过程中，刀片容易磨损而减少与挤出头端面的贴合，切口粗糙，刀片维护频率高，操作繁琐，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高分子合金塑料切粒装置，解决现有技术中普通塑料的切粒装置在对高分子合金塑料连续切粒生产过程中，刀片容易磨损而减少与挤出头端面的贴合，切口粗糙，刀片维护频率高，操作繁琐，大大降低了生产效率的问题。本技术采用如下技术方案：一种高分子合金塑料切粒装置，包括机箱，所述机箱左侧设有进料口，所述进料口设有一组压辊，所述进料口左侧设有支架，所述支架上设有导料辊，所述机箱右侧设有出料口，在所述压辊的右侧设有用于塑料拉条切粒的定刀和动刀，所述定刀位于所述动刀上方，所述定刀的外周面上设置有若干轴向的矩形贯穿槽，所述动刀包括动刀辊，所述动刀辊的外周面上设置有若干轴向的刀具槽，所述刀具槽内设有条形刀具，所述条形刀具与所述贯穿槽间隙配合，所述压辊和动刀与驱动装置连接，所述机箱顶端的左侧设有防静电装置，所述机箱左侧所述进料口的上方设有进风口，所述进风口通过风管与所述防静电装置连接。进一步的，所述压辊采用尼龙棒材为轴，表面为橡胶层，增大动摩擦系数可以大大减小正压力，增大回弹性，使得塑料条不易被压瘪，而且保证切割时所需的阻力。进一步的，所述动刀辊的两端分别设有一块固定板。进一步的，所述导料辊上设有若干个分料槽，可以对塑料条进行更加有序的输送和切割。本技术的优点在于：该装置结构简单，实用性强，通过条形刀具与贯穿槽间隙配合，条形刀具和贯穿槽配合切粒的方式是一种剪切而不是直接强行割断的方式，因此本装置工作时运行平缓，机器噪音小，装配时条形刀具与定刀贯穿槽之间可以留有非常大的余量，其装配精度要求不高，而且在使用时即便轴承发生松动，动刀与定刀之间也不会发生干涉，不会有损坏条形刀具的现象发生，且条形刀具插接到动刀辊的刀具槽中，然后两端使用固定板固定，固定板是可拆卸的，当某一根刀具损坏或者磨损后，可以只对损坏条形刀具进行更换，而不需要对整个动刀进行更换。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的导料辊结构示意图。图中，1-机箱、2-进料口、3-压辊、4-支架、5-导料辊、6-分料槽、7-出料口、8-定刀、9-动刀、10-防静电装置、11-进风口、12-风管；801-矩形贯穿槽、901-刀辊、902-刀具槽、903-条形刀具。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：如图1和图2所示，一种高分子合金塑料切粒装置，包括机箱1，机箱1左侧设有进料口2，进料口2设有一组压辊3，压辊3采用尼龙棒材为轴，表面为橡胶层，进料口2左侧设有支架4，支架4上设有导料辊5，导料辊5上设有若干个分料槽6，机箱1右侧设有出料口7，在压辊3的右侧设有用于塑料拉条切粒的定刀8和动刀9，定刀8和动刀9分别通过旋转轴与机箱1的前后两端连接，定刀8位于动刀9上方，定刀8的外周面上设置有若干轴向的矩形贯穿槽801，动刀9包括动刀辊901，动刀辊的外周面上设置有若干轴向的刀具槽902，刀具槽902内设有条形刀具903，条形刀具903与贯穿槽801间隙配合，条形刀具903的截面为等腰锐三角形，其底面插接在刀具槽902中，插接深度为三角形的半高长，动刀辊901的两端分别设有一块固定板，当某一或多个条形刀具损坏或磨损时，只需要拆开固定板即可更好条形刀具903，压辊3和动刀9分别与驱动装置连接，机箱1顶端的左侧设有防静电装置10，机箱1左侧进料口2的上方设有进风口11，进风口11通过风管12与防静电装置10连接。工作过程：塑料拉条经过导料辊上的分料槽梳理整齐以后，在经一组压辊送料至切割装置处，其中塑料拉条在被切割前通过防静电装置去除静电，经过条形刀具与矩形贯穿槽的剪切，形成颗粒，再经过出料口输送出该切粒装置。显然，以上所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子合金塑料切粒装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱左侧设有进料口，所述进料口设有一组压辊，所述进料口左侧设有支架，所述支架上设有导料辊，所述机箱右侧设有出料口，在所述压辊的右侧设有用于塑料拉条切粒的定刀和动刀，所述定刀位于所述动刀上方，所述定刀的外周面上设置有若干轴向的矩形贯穿槽，所述动刀包括动刀辊，所述动刀辊的外周面上设置有若干轴向的刀具槽，所述刀具槽内设有条形刀具，所述条形刀具与所述贯穿槽间隙配合，所述压辊和动刀与驱动装置连接，所述机箱顶端的左侧设有防静电装置，所述机箱左侧所述进料口的上方设有进风口，所述进风口通过风管与所述防静电装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子合金塑料切粒装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱左侧设有进料口，所述进料口设有一组压辊，所述进料口左侧设有支架，所述支架上设有导料辊，所述机箱右侧设有出料口，在所述压辊的右侧设有用于塑料拉条切粒的定刀和动刀，所述定刀位于所述动刀上方，所述定刀的外周面上设置有若干轴向的矩形贯穿槽，所述动刀包括动刀辊，所述动刀辊的外周面上设置有若干轴向的刀具槽，所述刀具槽内设有条形刀具，所述条形刀具与所述贯穿槽间隙配合，所述压辊和动刀与驱动装置连接，所述机箱顶端的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏鹏飞，王瑞，王雨，丁萍，
申请(专利权)人：泗阳金拓驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32