一种色母粒切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒切粒装置，包括送料架、原料传送案、切刀保护腔、旋转切刀、切割电机和收集槽，所述原料传送案设于送料架一侧，所述切刀保护腔设于原料传送案远离送料架的端部，所述旋转切刀旋转设于切刀保护腔内，所述切割电机设于原料传送案的侧壁上，所述收集槽设于原料传送案的切刀保护腔端部下方，所述送料架包括支撑框体、驱动辊、压紧辊、支撑座、压紧弹簧和送料驱动组件。本实用新型专利技术属于色母粒加工生产设备技术领域，具体是一种可以降低压紧辊对长条形原料的压强，减小原料的形变，对多组原料进行梳理，可以精准的调节色母粒切粒的长度，减少切割过程中粉尘的产生的色母粒切粒装置。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒切粒装置
本技术属于色母粒加工生产设备
，具体是指一种色母粒切粒装置。
技术介绍
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。传统的色母粒切粒装置对于不同的型号的线材，需要使用对应型号的设备，因此提高了企业的设备成本，并且对于线材的切粒长度的调节结构复杂，进一步的增加了企业负担。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可以降低压紧辊对长条形原料的压强，减小原料的形变，对多组原料进行梳理，可以精准的调节色母粒切粒的长度，减少切割过程中粉尘的产生的色母粒切粒装置。本技术采取的技术方案如下：一种色母粒切粒装置，包括送料架、原料传送案、切刀保护腔、旋转切刀、切割电机和收集槽，所述送料架呈框体竖直设置，所述原料传送案设于送料架一侧，所述切刀保护腔设于原料传送案远离送料架的端部，所述旋转切刀旋转设于切刀保护腔内，所述切割电机设于原料传送案的侧壁上，所述切割电机的输出轴与旋转切刀连接，所述收集槽设于原料传送案的切刀保护腔端部下方，所述送料架包括支撑框体、驱动辊、压紧辊、支撑座、压紧弹簧和送料驱动组件，所述支撑框体呈开口朝下的凹型框体设置，所述支撑框体两组相对竖直侧壁顶部设有支撑座滑动槽，所述压紧弹簧设于支撑座滑动槽顶壁上，所述支撑座设于压紧弹簧底部活动端且滑动设于支撑座滑动槽内，所述压紧辊旋转设于支撑座上，所述驱动辊旋转设于支撑框体内，所述压紧辊和驱动辊的轴心平行且处于同一竖直平面内，所述送料驱动组件设于支撑框体外侧壁上。进一步地，所述送料驱动组件包括送料驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转轴，所述送料驱动电机设于支撑框体侧壁上，所述主动齿轮设于送料驱动电机输出轴上，所述旋转轴与驱动辊连接，所述从动齿轮设于旋转轴上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。进一步地，所述驱动辊和压紧辊表面设有周向分布的原料导向槽，所述原料导向槽的截面呈半圆形凹槽分布，所述原料导向槽设有多组，所述原料导向槽均匀分布在驱动辊和压紧辊表面，所述驱动辊和压紧辊表面的原料导向槽位置相对应，驱动辊和压紧辊表面的原料导向槽可以将长圆柱条形的色母粒原料压紧，驱动辊旋转时可以将色母粒原料稳定尺寸的进行送料。进一步地，所述每个支撑座滑动槽内设有多组压紧弹簧，所述多组压紧弹簧均匀分布在支撑座滑动槽顶壁上。进一步地，所述原料传送案包括支撑案和支撑腿，所述支撑案设于支撑腿顶端，所述支撑案的上表面与驱动辊和压紧辊切点处于同一水平面内，所述支撑案上表面设有直线形状的原料导向槽，所述支撑案上的原料导向槽与驱动辊和压紧辊的轴心垂直，所述支撑案上的原料导向槽与驱动辊上的原料导向槽数量相同且位置对应。进一步地，所述切刀保护腔呈一侧开口的水平圆柱形腔体设置，所述切刀保护腔底部设有导向滑槽，所述导向滑槽的宽度等于切刀保护腔的宽度。进一步地，所述旋转切刀包括旋转辊和切割刀片，所述旋转辊旋转设于切刀保护腔内，所述旋转辊的轴心与切刀保护腔的轴心重合，所述切割刀片垂直设于旋转辊的表面，所述切割刀片所在平面穿过旋转轴的轴心，所述切割刀片设有多组，所述切割刀片均匀分布在旋转辊的表面上。进一步地，所述旋转辊的轴心到切割刀片边缘距离等于到支撑案边缘的距离，当旋转辊旋转时，切割刀片与支撑案的边缘重合，从而对长条形色母粒原料产生剪切力。进一步地，所述驱动辊和压紧辊的表面为弹性防滑材料。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提供了一种色母粒切粒装置，通过表面设有原料导向槽的驱动辊和压紧辊，不仅可以降低压紧辊对长条形原料的压强，减小原料的形变，同时可以多组原料进行梳理，使原料整齐的进入支撑案表面；通过控制送料驱动组件和旋转切刀的转速，可以精准的调节色母粒切粒的长度，满足不同的工艺要求；切割动作在切刀保护腔内完成，可以减少切割过程中粉尘的产生，改善生产环境。附图说明图1为本技术一种色母粒切粒装置整体结构示意图；图2为本技术一种色母粒切粒装置整体剖面图。其中，1、送料架，2、原料传送案，3、切刀保护腔，4、旋转切刀，5、切割电机，6、收集槽，7、支撑框体，8、驱动辊，9、压紧辊，10、支撑座，11、压紧弹簧，12、送料驱动组件，13、支撑座滑动槽，14、送料驱动电机，15、主动齿轮，16、从动齿轮，17、旋转轴，18、原料导向槽，19、支撑案，20、支撑腿，21、导向滑槽，22、旋转辊，23、切割刀片。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种色母粒切粒装置，包括送料架1、原料传送案2、切刀保护腔3、旋转切刀4、切割电机5和收集槽6，所述送料架1呈框体竖直设置，所述原料传送案2设于送料架1一侧，所述切刀保护腔3设于原料传送案2远离送料架1的端部，所述旋转切刀4旋转设于切刀保护腔3内，所述切割电机5设于原料传送案2的侧壁上，所述切割电机5的输出轴与旋转切刀4连接，所述收集槽6设于原料传送案2的切刀保护腔3端部下方，所述送料架1包括支撑框体7、驱动辊8、压紧辊9、支撑座10、压紧弹簧11和送料驱动组件12，所述支撑框体7呈开口朝下的凹型框体设置，所述支撑框体7两组相对竖直侧壁顶部设有支撑座滑动槽13，所述压紧弹簧11设于支撑座滑动槽13顶壁上，所述支撑座10设于压紧弹簧11底部活动端且滑动设于支撑座滑动槽13内，所述压紧辊9旋转设于支撑座10上，所述驱动辊8旋转设于支撑框体7内，所述压紧辊9和驱动辊8的轴心平行且处于同一竖直平面内，所述送料驱动组件12设于支撑框体7外侧壁上。所述送料驱动组件12包括送料驱动电机14、主动齿轮15、从动齿轮16和旋转轴17，所述送料驱动电机14设于支撑框体7侧壁上，所述主动齿轮15设于送料驱动电机14输出轴上，所述旋转轴17与驱动辊8连接，所述从动齿轮16设于旋转轴17上，所述主动齿轮15和从动齿轮16相啮合。所述驱动辊8和压紧辊9表面设有周向分布的原料导向槽18，所述原料导向槽18的截面呈半圆形凹槽分布，所述原料导向槽18设有多组，所述原料导向槽18均匀分布在驱动辊8和压紧辊9表面，所述驱动辊8和压紧辊9表面的原料导向槽18位置相对应。所述每个支撑座滑动槽13内设有多组压紧弹簧11，所述多组压紧弹簧11均匀分布在支撑座滑动槽13顶壁上。所述原料传送案2包括支撑案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒切粒装置，其特征在于：包括送料架、原料传送案、切刀保护腔、旋转切刀、切割电机和收集槽，所述送料架呈框体竖直设置，所述原料传送案设于送料架一侧，所述切刀保护腔设于原料传送案远离送料架的端部，所述旋转切刀旋转设于切刀保护腔内，所述切割电机设于原料传送案的侧壁上，所述切割电机的输出轴与旋转切刀连接，所述收集槽设于原料传送案的切刀保护腔端部下方，所述送料架包括支撑框体、驱动辊、压紧辊、支撑座、压紧弹簧和送料驱动组件，所述支撑框体呈开口朝下的凹型框体设置，所述支撑框体两组相对竖直侧壁顶部设有支撑座滑动槽，所述压紧弹簧设于支撑座滑动槽顶壁上，所述支撑座设于压紧弹簧底部活动端且滑动设于支撑座滑动槽内，所述压紧辊旋转设于支撑座上，所述驱动辊旋转设于支撑框体内，所述压紧辊和驱动辊的轴心平行且处于同一竖直平面内，所述送料驱动组件设于支撑框体外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒切粒装置，其特征在于：包括送料架、原料传送案、切刀保护腔、旋转切刀、切割电机和收集槽，所述送料架呈框体竖直设置，所述原料传送案设于送料架一侧，所述切刀保护腔设于原料传送案远离送料架的端部，所述旋转切刀旋转设于切刀保护腔内，所述切割电机设于原料传送案的侧壁上，所述切割电机的输出轴与旋转切刀连接，所述收集槽设于原料传送案的切刀保护腔端部下方，所述送料架包括支撑框体、驱动辊、压紧辊、支撑座、压紧弹簧和送料驱动组件，所述支撑框体呈开口朝下的凹型框体设置，所述支撑框体两组相对竖直侧壁顶部设有支撑座滑动槽，所述压紧弹簧设于支撑座滑动槽顶壁上，所述支撑座设于压紧弹簧底部活动端且滑动设于支撑座滑动槽内，所述压紧辊旋转设于支撑座上，所述驱动辊旋转设于支撑框体内，所述压紧辊和驱动辊的轴心平行且处于同一竖直平面内，所述送料驱动组件设于支撑框体外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种色母粒切粒装置，其特征在于：所述送料驱动组件包括送料驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转轴，所述送料驱动电机设于支撑框体侧壁上，所述主动齿轮设于送料驱动电机输出轴上，所述旋转轴与驱动辊连接，所述从动齿轮设于旋转轴上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种色母粒切粒装置，其特征在于：所述驱动辊和压紧辊表面设有周向分布的原料导向槽，所述原料导向槽的截面呈半圆形凹槽分布，所述原料导向槽设有多组，所述原料导向槽均匀分布在驱动辊和压紧辊表面，所述驱动辊和压紧辊表面的原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄群力，
申请(专利权)人：东莞高马实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44