本实用新型专利技术属于砂加气砌块生产加工设备技术领域，尤其为一种砂加气砌块成品切割装置，包括工作面板，所述工作面板的底部固定安装有支撑框，所述工作面板的顶部固定安装有调节丝杆、两个支撑滑轨和L型支板，所述调节丝杆上设置有螺母副，两个所述支撑滑轨上均滑动连接有支撑滑块，所述螺母副和两个支撑滑块的顶部螺栓连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有四个限位挡块。本实用新型专利技术采用切割钢丝完成对砌块本体的切割工作，在切割过程中会降低废屑的产生量，从而不需要经常对切割设备进行清理，能够提高切割效率，并且采用驱动机构带动调节丝杆转动完成砌块本体的移动和切割工作，会降低工作人员的劳动强度和工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种砂加气砌块成品切割装置
本技术涉及砂加气砌块生产加工设备
，具体为一种砂加气砌块成品切割装置。
技术介绍
砂加气砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，具有轻质高强、保温隔热、隔音吸音、绿色环保和经济实用等优点，因此得到广泛的应用。砂加气砌块生产过程中，需要对砂加气砌块进行原材料处理及料浆制备、配料、搅拌浇注成型、静停与切割、蒸压养护、拆模、加工和包装等工序，其中切割是将一整块砌块进行分割成多块相同尺寸的砌块，目前切割设备还是采用传统的刀轮或者齿条切割，这种切割方式会产生大量的切割废屑，每次切割完成后需要对切割设备进行废屑清理，会耗费一定的时间，降低了切割效率，同时传统的刀轮或者齿条的结构会比较复杂，在面对不同尺寸的砌块或将一块砌块切成不同尺寸时，更换刀轮或者齿条的步骤繁琐，会耗费大量的时间，会降低切割设备的使用价值。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂加气砌块成品切割装置，解决了现有的砌块切割设备切割效率低，降低了切割设备的使用价值的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂加气砌块成品切割装置，包括工作面板，所述工作面板的底部固定安装有支撑框，所述工作面板的顶部固定安装有调节丝杆、两个支撑滑轨和L型支板，所述调节丝杆上设置有螺母副，两个所述支撑滑轨上均滑动连接有支撑滑块，所述螺母副和两个支撑滑块的顶部螺栓连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有四个限位挡块，所述移动板的顶部且位于四个限位挡块的内部放置有砌块本体，两个所述L型支板的顶部固定安装有顶盖板，所述顶盖板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有两个延长板，两个所述延长板相背的一侧均螺栓连接有定位条，两个所述定位条相对的一侧之间固定安装有切割钢丝，所述支撑框内壁的底部固定安装有驱动机构，其用于带动调节丝杆进行正转和反转。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位挡块呈L型，四个所述限位挡块的内侧相对。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括伺服电机和传动组件，所述传动组件固定在伺服电机输出轴和调节丝杆的一端，所述伺服电机和调节丝杆之间通过传动组件传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件为带轮和传动带。作为本技术的一种优选技术方案，还包括导向组件，所述导向组件包括两个导向滑筒和两个导向柱，两个所述导向滑筒均固定在顶盖板的顶部，两个所述导向柱均固定在连接板的顶部且两个导向柱分别与各自对应的导向滑筒滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作面板上开设有与支撑框内部相连通的条形孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑框内壁的顶部固定安装有器具放置架。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种砂加气砌块成品切割装置，具备以下有益效果：1、该砂加气砌块成品切割装置，采用切割钢丝完成对砌块本体的切割工作，在切割过程中会降低废屑的产生量，从而不需要经常对切割设备进行清理，能够提高切割效率，并且采用驱动机构带动调节丝杆转动完成砌块本体的移动和切割工作，会降低工作人员的劳动强度和工作量。2、该砂加气砌块成品切割装置，面对不同尺寸的砌块或将砌块切割成不同尺寸时，直接通过螺栓完成对移动板和定位条的更换即可，更换操作方便，大大缩减了更换时间，因此提高了切割设备的使用价值。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术部分结构立体图；图4为本技术部分结构正视图。图中：1、工作面板；2、支撑框；3、调节丝杆；4、支撑滑轨；5、L型支板；6、螺母副；7、支撑滑块；8、移动板；9、限位挡块；10、砌块本体；11、顶盖板；12、液压缸；13、连接板；14、延长板；15、定位条；16、切割钢丝；17、驱动机构；171、伺服电机；172、传动组件；18、导向组件；181、导向滑筒；182、导向柱；19、条形孔；20、器具放置架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种砂加气砌块成品切割装置，包括工作面板1，工作面板1的底部固定安装有支撑框2，工作面板1的顶部固定安装有调节丝杆3、两个支撑滑轨4和L型支板5，调节丝杆3上设置有螺母副6，两个支撑滑轨4上均滑动连接有支撑滑块7，螺母副6和两个支撑滑块7的顶部螺栓连接有移动板8，移动板8的顶部固定安装有四个限位挡块9，移动板8的顶部且位于四个限位挡块9的内部放置有砌块本体10，两个L型支板5的顶部固定安装有顶盖板11，顶盖板11的顶部固定安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆固定安装有连接板13，连接板13的底部固定安装有两个延长板14，两个延长板14相背的一侧均螺栓连接有定位条15，两个定位条15相对的一侧之间固定安装有切割钢丝16，支撑框2内壁的底部固定安装有驱动机构17，其用于带动调节丝杆3进行正转和反转。本实施方案中，移动板8和限位挡块9为一个整体，定位条15和切割钢丝16为一个整体，更换不同的移动板8和定位条15主要是对限位挡块9和切割钢丝16进行更换，当四个限位挡块9的固定位置不同时，既可以对不同的砌块本体10进行限位，当切割钢丝16之间的间距不同时，既可以将一整块砌块本体10切割成不同尺寸的砌块；调节丝杆3的两端是通过轴承座固定在工作面板1的顶部；本技术在使用时，驱动机构17会带动调节丝杆3转动，然后螺母副6会带动移动板8进行移动，移动板8通过两个支撑滑块7在两个支撑滑轨4上滑行，然后移动板8会移动到调节丝杆3的一端，将砌块本体10放入到移动板8上并通过四个限位挡块9进行限位，这样在对砌块本体10进行移动和切割过程中，可以保证砌块本体10不会发生晃动而降低切割效果，保证了切割的有效性，通过驱动机构17带动砌块本体10移动到切割钢丝16的下方后，由于两个延长板14的存在，切割钢丝16与连接板13的底部之间存在切割空间，该切割空间用于在切割过程中放置砌块本体10，通过液压缸12带动连接板13下降，此时切割钢丝16下降与砌块本体10的表面接触，然后通过驱动机构17带动调节丝杆3不断的正转和反转，使砌块本体10在切割空间内不断的往复移动，从而砌块本体10会不断与下压的切割钢丝16发生摩擦，利用切割钢丝16对砌块本体10进行切割，与刀轮和齿条切割相比，会产生少量的碎屑，随着液压缸12的不断下压，会完成整块砌块本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂加气砌块成品切割装置，其特征在于：包括工作面板(1)，所述工作面板(1)的底部固定安装有支撑框(2)，所述工作面板(1)的顶部固定安装有调节丝杆(3)、两个支撑滑轨(4)和L型支板(5)，所述调节丝杆(3)上设置有螺母副(6)，两个所述支撑滑轨(4)上均滑动连接有支撑滑块(7)，所述螺母副(6)和两个支撑滑块(7)的顶部螺栓连接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶部固定安装有四个限位挡块(9)，所述移动板(8)的顶部且位于四个限位挡块(9)的内部放置有砌块本体(10)，两个所述L型支板(5)的顶部固定安装有顶盖板(11)，所述顶盖板(11)的顶部固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)的底部固定安装有两个延长板(14)，两个所述延长板(14)相背的一侧均螺栓连接有定位条(15)，两个所述定位条(15)相对的一侧之间固定安装有切割钢丝(16)，所述支撑框(2)内壁的底部固定安装有驱动机构(17)，其用于带动调节丝杆(3)进行正转和反转。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂加气砌块成品切割装置，其特征在于：包括工作面板(1)，所述工作面板(1)的底部固定安装有支撑框(2)，所述工作面板(1)的顶部固定安装有调节丝杆(3)、两个支撑滑轨(4)和L型支板(5)，所述调节丝杆(3)上设置有螺母副(6)，两个所述支撑滑轨(4)上均滑动连接有支撑滑块(7)，所述螺母副(6)和两个支撑滑块(7)的顶部螺栓连接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶部固定安装有四个限位挡块(9)，所述移动板(8)的顶部且位于四个限位挡块(9)的内部放置有砌块本体(10)，两个所述L型支板(5)的顶部固定安装有顶盖板(11)，所述顶盖板(11)的顶部固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)的底部固定安装有两个延长板(14)，两个所述延长板(14)相背的一侧均螺栓连接有定位条(15)，两个所述定位条(15)相对的一侧之间固定安装有切割钢丝(16)，所述支撑框(2)内壁的底部固定安装有驱动机构(17)，其用于带动调节丝杆(3)进行正转和反转。
2.根据权利要求1所述的一种砂加气砌块成品切割装置，其特征在于：所述限位挡块(9)呈L型，四个所述限位挡块(9)的内侧相对。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱怀建，汪雪峰，
申请(专利权)人：淮安汇能新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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