一种软管生产线剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软管生产线剪切装置，包括底座和驱动箱，所述底座的顶端四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有驱动箱，所述驱动箱的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有刀座，所述刀座的下端安装有刀片，所述支撑杆上均安装有轴承座，且底座顶部右端支撑杆的外部安装有驱动电机，所述底座顶部左右两端每相对的支撑杆之间均安装有转轴，所述转轴上均套接有转动辊，所述转动辊共设置有四组。本实用新型专利技术解决了现有的软管生产剪切质量不达标，剪切精度不高、生产效率低下和耗时耗力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软管生产线剪切装置
本技术涉及软管剪切生产设备
，具体为一种软管生产线剪切装置。
技术介绍
在日常生活中，经常需要使用大量的且具有一定长度的短软管，常见的软管，都是具有一定的弹性和柔软度，即使不施加外力，即软管处于自然状态下，也很难保持自然的拉直状态；而一旦施加外力，则软管又很容易被拉伸或者发生弯曲变形，使软管的各部分尺寸也相应地发生变化，导致软管在生产过程中裁切困难，且裁切尺寸误差较大，目前，有些特定的环境下，比如医疗方面，对于短软管的尺寸精度要求还较高，这就需要对长软管进行相应的裁切，现有的软管裁切方式主要是在软管成型后，通过使用旋转刀刃方式立刻进行软管的裁切，这种软管裁切方式所得的短软管，其尺寸精度较低，而且，在软管成型后马上进行裁切，软管因冷却收缩易造成软管的变形，造成浪费资源、剪切质量不达标等问题，且需要人工辅助进行，耗时耗力、剪切效率低下。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种软管生产线剪切装置，解决了现有的软管生产剪切质量不达标，剪切精度不高、生产效率低下和耗时耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管生产线剪切装置，包括底座（8）和驱动箱（1），其特征在于：所述底座（8）的顶端四角均安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶端安装有驱动箱（1），所述驱动箱（1）的下端安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的下端安装有刀座（3），所述刀座（3）的下端安装有刀片（5），所述支撑杆（4）上均安装有轴承座（6），且底座（8）顶部右端支撑杆（4）的外部安装有驱动电机（12），所述底座（8）顶部左右两端每相对的支撑杆（4）之间均安装有转轴（13），所述转轴（13）上均套接有转动辊（14），所述转动辊（14）共设置有四组。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管生产线剪切装置，包括底座（8）和驱动箱（1），其特征在于：所述底座（8）的顶端四角均安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶端安装有驱动箱（1），所述驱动箱（1）的下端安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的下端安装有刀座（3），所述刀座（3）的下端安装有刀片（5），所述支撑杆（4）上均安装有轴承座（6），且底座（8）顶部右端支撑杆（4）的外部安装有驱动电机（12），所述底座（8）顶部左右两端每相对的支撑杆（4）之间均安装有转轴（13），所述转轴（13）上均套接有转动辊（14），所述转动辊（14）共设置有四组。


2.根据权利要求1所述的一种软管生产线剪切装置，其特征在于：所述驱动箱（1）的一端安装有PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）的表面设置有液晶显示屏（16），所述液晶显示屏（16）的一端安装有控制面板（15），所述底座（8）的一端安装有收集箱（9），且收集箱（9）设置有两组。


3.根据权利要求1所述的一种软管生产线剪切装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（2）设置有四组以上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩云，
申请(专利权)人：刘彩云，
类型：新型
国别省市：广东;44