一种用于压片模具的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压片模具的抛光装置，包括平台，还包括：设于所述平台上、用以供压片模具抛光的旋转抛光件；与所述平台滑动连接、用以安装压片模具的支座；所述旋转抛光件的转动中心线沿水平方向设置并平行于所述支座的滑动方向。上述用于压片模具的抛光装置可以实现对于压片模具的自动抛光，并且可以大大降低工作人员的工作量，进而可以提高工作效率；同时，通过旋转抛光件的抛光方式还可以大大提高抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压片模具的抛光装置
本技术涉及模具抛光
，特别涉及一种用于压片模具的抛光装置。
技术介绍
目前，药品生产企业经常用到的设备是压片机，压片机是一种把药粉压成各种形状的片剂的设备，该设备用到的压片模具在使用后或者储存后的使用前，均需要进行必要的光洁度处理，既保证模具本身的使用寿命，更主要的是保证所生产产品的质量。现有技术中或者行业内对压片模具的养护，一般都是手动完成，即通过手动擦拭来养护模具的光洁度，然而，人工手动防护的方式费时费力，且效果一般；同时模具的使用频率是很高的，从长远角度考虑，模具光洁度的养护对于工作人员来说，工作量也是很大的。因此，如何避免由于人工手动养护压片模具而导致影响工作效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于压片模具的抛光装置，该抛光装置可以实现对于压片模具的自动抛光，从而可以减少工作人员的工作量，进而可以提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供一种用于压片模具的抛光装置，包括平台，还包括：设于所述平台上、用以供压片模具抛光的旋转抛光件；与所述平台滑动连接、用以安装压片模具的支座；所述旋转抛光件的转动中心线沿水平方向设置并平行于所述支座的滑动方向。可选地，所述支座上设有用以容置压片模具的安装槽，所述安装槽上设有用以压紧压片模具以防止压片模具旋转的盖板。可选地，所述安装槽的前端设有用以供压片模具轴向限位的挡板，所述挡板设有沿其厚度方向贯通、用以供压片模具的头部穿设的U型缺口。可选地，所述安装槽包括：用以容置压片模具尾部的矩形槽；与所述矩形槽连通、用以容置压片模具中间部分的半圆槽。可选地，所述平台上固接有两个用以供所述支座滑动的滑轨，所述支座的底端设有若干个与所述滑轨配合连接、用以供所述支座沿所述滑轨滑动的滑槽。可选地，任一所述滑轨的两端分别设有两个用以限位所述支座的限位块。可选地，所述盖板的内侧设有用以与压片模具接触相抵并能够防止压片模具旋转的聚四氟垫。可选地，所述平台上还固接有用以固定所述旋转抛光件的固定座，所述固定座包括：与所述平台固接的底板；设于所述底板上、用以固定所述旋转抛光件的扣环；与所述底板固接并与所述扣环的一端铰接的铰接座；与所述底板固接并与所述扣环的另一端通过锁紧螺丝连接的锁紧座；所述铰接座和所述锁紧座之间还设有用以支撑所述旋转抛光件的支撑块。可选地，所述支座上还设有用以推动所述支座滑行的推进手柄。可选地，所述旋转抛光件包括手枪钻和设于所述手枪钻的钻头上、用以供压片模具抛光的打磨头或者打磨刷。相对于上述
技术介绍
，本技术针对压片模具养护的不同要求，设计了一种用于压片模具的抛光装置，具体来说，上述用于压片模具的抛光装置，包括平台、旋转抛光件和支座，其中，旋转抛光件和支座二者均设于平台上，旋转抛光件用于供压片模具抛光；支座与平台滑动连接，支座用于安装压片模具；旋转抛光件的转动中心线沿水平方向设置并平行于支座的滑动方向。这样一来，上述用于压片模具的抛光装置通过装载有压片模具的支座相对平台滑动到达预设的抛光位置，以供旋转抛光件对压片模具进行抛光，相对于传统通过手动对压片模具进行抛光养护，上述设置方式可以实现对于压片模具的自动抛光，并且可以大大降低工作人员的工作量，进而可以提高工作效率；同时，通过旋转抛光件的抛光方式还可以大大提高抛光效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的用于压片模具的抛光装置的整体结构示意图；图2为图1中支座的结构示意图；图3为图1中支座与滑轨的装配示意图；图4为图1中固定座的结构示意图。其中：1-平台、2-支座、21-安装槽、22-挡板、23-盖板、24-推进手柄、3-滑轨、4-限位块、5-旋转抛光件、6-固定座、61-底板、62-铰接座、63-扣环、64-支撑块、65-锁紧螺丝、66-锁紧座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种用于压片模具的抛光装置，该抛光装置可以实现对于压片模具的自动抛光，从而可以减少工作人员的工作量，进而可以提高工作效率。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。请参考图1至图4，图1为本技术实施例所提供的用于压片模具的抛光装置的整体结构示意图；图2为图1中支座的结构示意图；图3为图1中支座与滑轨的装配示意图；图4为图1中固定座的结构示意图。本技术实施例所提供的用于压片模具的抛光装置，包括平台1、旋转抛光件5和支座2，其中，旋转抛光件5和支座2二者均设于平台1上，旋转抛光件5用于供压片模具抛光；支座2与平台1滑动连接，支座2用于安装压片模具；旋转抛光件5的转动中心线沿水平方向设置并平行于支座2的滑动方向。当然，上述旋转抛光件5具体可以设置为包括手枪钻和打磨头或者打磨刷，其中，打磨头或者打磨刷设于手枪钻的钻头上，打磨头或者打磨刷用于供压片模具抛光，打磨头具体可以设置为羊毛材质的打磨头，打磨刷具体可以设置为尼龙刷；当装载有模具的支座2沿靠近旋转抛光件5的方向滑动至预设抛光位置时，旋转抛光件5通过旋转的钻头带动打磨头或者打磨刷旋转，以实现抛光的效果，同时，模具的轴线能够与钻头的轴线同轴设置，这样即可实现最大程度的抛光效果。这样一来，上述用于压片模具的抛光装置通过装载有压片模具的支座2相对平台1滑动到达预设的抛光位置，以供旋转抛光件5对压片模具进行抛光，相对于传统通过手动对压片模具进行抛光养护，上述设置方式可以实现对于压片模具的自动抛光，并且可以大大降低工作人员的工作量，进而可以提高工作效率；同时，通过旋转抛光件5的抛光方式还可以大大提高抛光效果。进一步地，上述支座2上设有用于容置压片模具的安装槽21，且安装槽21上设有用于压紧压片模具以防止压片模具旋转的盖板23。具体地，安装槽21可以设置为组合槽的结构，即安装槽21包括矩形槽和半圆槽，其中，矩形槽用于容置压片模具尾部，半圆槽与矩形槽连通，半圆槽用于容置压片模具中间部分，半圆槽的直径可以设置为25mm，长度可以设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压片模具的抛光装置，其特征在于，包括平台(1)，还包括：/n设于所述平台(1)上、用以供压片模具抛光的旋转抛光件(5)；/n与所述平台(1)滑动连接、用以安装压片模具的支座(2)；/n所述旋转抛光件(5)的转动中心线沿水平方向设置并平行于所述支座(2)的滑动方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压片模具的抛光装置，其特征在于，包括平台(1)，还包括：
设于所述平台(1)上、用以供压片模具抛光的旋转抛光件(5)；
与所述平台(1)滑动连接、用以安装压片模具的支座(2)；
所述旋转抛光件(5)的转动中心线沿水平方向设置并平行于所述支座(2)的滑动方向。


2.根据权利要求1所述的用于压片模具的抛光装置，其特征在于，所述支座(2)上设有用以容置压片模具的安装槽(21)，所述安装槽(21)上设有用以压紧压片模具以防止压片模具旋转的盖板(23)。


3.根据权利要求2所述的用于压片模具的抛光装置，其特征在于，所述安装槽(21)的前端设有用以供压片模具轴向限位的挡板(22)，所述挡板(22)设有沿其厚度方向贯通、用以供压片模具的头部穿设的U型缺口。


4.根据权利要求3所述的用于压片模具的抛光装置，其特征在于，所述安装槽(21)包括：
用以容置压片模具尾部的矩形槽；
与所述矩形槽连通、用以容置压片模具中间部分的半圆槽。


5.根据权利要求4所述的用于压片模具的抛光装置，其特征在于，所述平台(1)上固接有两个用以供所述支座(2)滑动的滑轨(3)，所述支座(2)的底端设有若干个与所述滑轨(3)配合连接、用以供所述支座(2)沿所述滑轨(3)滑动的滑槽。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴英萍，郭庆伟，李樱子，冯丽莉，于欢欢，
申请(专利权)人：长春英平药业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22