【技术实现步骤摘要】
一种钢筋端头打磨装置
本技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种钢筋端头打磨装置。
技术介绍
钢筋端头打磨装置是一种能够将位于钢筋端部的直线螺纹丝头端面打磨平整的设备。现有技术中的钢筋端头打磨设备一般为打磨机，在打磨过程中，需要人工手持打磨机逐一将多根钢筋上带有直螺纹丝头的端面磨平。该种打磨设备和打磨方法不仅造成操作人员的劳动强度极大，且存在极大的安全隐患，无法保障操作人员的安全，人工手持打磨机工作很容易发生安全事故，从而造成操作人员受伤。此外，人工手持打磨机打磨钢筋的加工效率极低，打磨精度依赖于操作人员的经验水平，不仅造成人工成本高，且产品的品质无法得到有效地保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋端头打磨装置，不仅自动化程度高，使用安全性高，能够有效地降低操作人员的劳动强度，且打磨精度高，打磨成本低。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种钢筋端头打磨装置，包括：固定机构；移动机构，所述移动机构包括第一驱动机构、打磨支架和导向座，所述打磨支架设置在所述固定机构上，所...
【技术保护点】
1.一种钢筋端头打磨装置，其特征在于，包括：/n固定机构(1)；/n移动机构(2)，所述移动机构(2)包括第一驱动机构(201)、打磨支架(202)和导向座(203)，所述打磨支架(202)设置在所述固定机构(1)上，所述打磨支架(202)上设置有容置腔，所述导向座(203)位于所述容置腔内，所述第一驱动机构(201)设置在所述打磨支架(202)上，并与所述导向座(203)传动连接，用于驱动所述导向座(203)在所述容置腔沿直线移动；/n打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括第二驱动机构(301)、动力头(302)和砂轮片(303)，所述动力头(302)设置在所述导向座(2...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋端头打磨装置，其特征在于，包括：
固定机构(1)；
移动机构(2)，所述移动机构(2)包括第一驱动机构(201)、打磨支架(202)和导向座(203)，所述打磨支架(202)设置在所述固定机构(1)上，所述打磨支架(202)上设置有容置腔，所述导向座(203)位于所述容置腔内，所述第一驱动机构(201)设置在所述打磨支架(202)上，并与所述导向座(203)传动连接，用于驱动所述导向座(203)在所述容置腔沿直线移动；
打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括第二驱动机构(301)、动力头(302)和砂轮片(303)，所述动力头(302)设置在所述导向座(203)上，所述砂轮片(303)设置在所述动力头(302)的一端，所述第二驱动机构(301)与所述动力头(302)的另一端传动连接，用于驱动所述砂轮片(303)旋转；
钢筋输送机构(4)，所述钢筋输送机构(4)设置在所述固定机构(1)上，所述钢筋输送机构(4)包括输送结构和挡料结构，所述挡料结构位于所述输送结构的上方，所述挡料结构和所述输送结构之间形成允许钢筋(9)通过的输送通道，所述钢筋(9)的待加工端与所述砂轮片(303)正对设置。
2.根据权利要求1所述的钢筋端头打磨装置，其特征在于，
所述输送结构包括输送支架(401)和输送辊(402)，所述输送支架(401)设置在所述固定机构(1)上，所述输送辊(402)转动连接在所述输送支架(401)上，所述钢筋(9)位于所述输送辊(402)上，且所述钢筋(9)的长度方向与所述输送辊(402)转动的切线方向平行。
3.根据权利要求2所述的钢筋端头打磨装置，其特征在于，
所述挡料结构包括两个挡料辊(403)，两个所述挡料辊(403)交叉设置在所述输送辊(402)的上方，所述钢筋(9)能够从所述输送辊(402)和两个所述挡料辊(403)之间所成的三角形输送通道内通过。
4.根据权利要求3所述的钢筋端头打磨装置，其特征在于，
所述挡料结构还包括两个挡料支架(404)，两个所述挡料支架(404)设置在所述输送支架(401)的两端，每一所述挡料支架(404)均设置有一长条孔，两个所述挡料辊(403)分别滑动连接在两个所述长条孔内，且所述挡料辊(403)能够固定在所述长条孔内的预设位置。
5.根据权利要求1所述的钢筋端头打磨装置，其特征在于，
所述第二驱动机构(301)为电机，所述电机的电机轴上设置有第一皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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