本实用新型专利技术提供了一种仪表管道接口磨光装置，包括：底座、限位柱、支撑柱、固定板，底座的上方设置有限位部件，且限位部件的右端设置有磨光部件，底座整体呈工字状，通过滑轨与复位弹簧的设置，使得夹持板和固定板能够适应管道接口的大小，以提高该装置的实用性，并利用转盘的设置，便于带动固定板与活动板转动，便于打磨块与打磨板对管道接口进行全方位打磨，通过打磨块与打磨板的设置，能够在对管道接口外壁打磨的同时，利用打磨板便于对管道接口内壁进行打磨，使得管道接口处的平整度达到使用要求，并通过清洁毛刷的设置，能够在打磨完成时，对管道接口处的打磨出来的杂质进行清理，保证了管道接口处的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种仪表管道接口磨光装置
本技术涉及管道安装
，具体的涉及一种仪表管道接口磨光装置。
技术介绍
仪表管道是用在管道的连接或控制系统，用于管道方向的改变、管道的分支或不同尺寸管子连接的管件，其使用环境远比直管要苛刻，管件使用的材料可以是管材、板材、锻件、铸件、棒材以及型材等；基于上述描述，并检索一件申请号为：CN201920004273.1的技术专利，其关于一种新型管头磨光设备，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上连接有同轴的安装盘(3)……所述打磨甩块(4)随安装盘(3)转动受到离心力贴合在管接头(100)外壁上。通过检索发现主要由机器代替人工，实现半自动打磨，管道外侧受力均匀，能够将管道管头打磨的更圆润均匀，打磨部分充分利用打磨甩块的离心力，根据电机的不同转速，能够对管道端部施加不同大小的力，打磨时间可以控制，打磨效果好；经过检索分析后，现有的管道接口磨光装置，不能同时对管道接口内壁进行打磨，导致管道接口内壁的平整度不能达到使用要求等问题，因此，需要在管道接口磨光装置的基础上进一步的研究，提供一种仪表管道接口磨光装置。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种仪表管道接口磨光装置，包括：底座、限位柱、支撑柱、固定板，底座的上方设置有限位部件，且限位部件的右端设置有磨光部件，底座整体呈工字状。优选的，限位部件包括：限位柱和支撑柱，限位柱固定连接在底座的上表面左端，且限位柱呈口字状设置，并且限位柱的左右两端均嵌入设置有滑轨。优选的，两个滑轨上活动连接有夹持板，且限位柱下端嵌入设置有限位板，并且夹持板与限位板的内侧一端均匀卡接有若干个限位块。优选的，夹持板与限位板均呈弧形状且对称设置，且夹持板的顶部卡接有缓冲支杆，并且缓冲支杆的顶部设置有手柄。优选的，支撑柱固定连接在底座的上表面右端，且支撑柱的左端转动连接有转盘，且支撑柱的右端设置有电机。优选的，转盘的左端上侧固定连接有固定板，且固定板的底部设置有活动板，并且固定板与活动板之间卡接有复位弹簧。优选的，磨光部件包括：固定板和活动板，固定板与活动板的内侧壁均嵌入设置有打磨块，且打磨块呈梯字状设置，并且打磨块的内侧一端设置有打磨板。优选的，打磨板的上表面左端呈倾斜设置，且打磨块与打磨板的左端均设置有清洁毛刷，并且两个打磨块与打磨板均呈对称设置。优选的，底座的内部卡接有防震垫，且底座的底部两端均卡接有防滑垫，并且防震垫与防滑垫均由橡胶材质制成。优选的，防滑垫呈弧形状设置，且防滑垫的顶部固定连接有加强筋，且加强筋贯穿连接于防震垫的一端。有益效果：通过夹持板与限位板的配合，便于将管道接口的一端进行限位并夹持固定，并利用限位块的设置，便于增大管道接口与夹持板和限位板之间的摩擦力，避免管道接口位移，有效的增加了管道接口在限位柱上的稳定性；通过滑轨与复位弹簧的设置，使得夹持板和固定板能够适应管道接口的大小，以提高该装置的实用性，并利用转盘的设置，便于带动固定板与活动板转动，便于打磨块与打磨板对管道接口进行全方位打磨；通过打磨块与打磨板的设置，能够在对管道接口外壁打磨的同时，利用打磨板便于对管道接口内壁进行打磨，使得管道接口处的平整度达到使用要求，并通过清洁毛刷的设置，能够在打磨完成时，对管道接口处的打磨出来的杂质进行清理，保证了管道接口处的清洁度；通过防滑垫的设置，能够增大底座与地面的接触面积，避免该装置在工作时产生滑动，并利用防震垫的设置，能够对该装置在工作使产生的震动进行缓冲，具有一定的减震效果。附图说明图1为本技术整体的平面结构示意图。图2为本技术限位柱的侧面结构示意图；图3为本技术固定板的平面结构示意图；图4为本技术图3中A的放大结构示意图。图1-4中：1-底座、2-防震垫、3-防滑垫、4-加强筋、5-限位柱、6-手柄、7-清洁毛刷、8-支撑柱、9-转盘、10-电机、11-固定板、12-缓冲支杆、13-夹持板、14-滑轨、15-限位板、16-限位块、17-活动板、18-复位弹簧、19-打磨块、20-打磨板。具体实施方式请参阅图1至4中，本技术实施例中，一种仪表管道接口磨光装置，包括：底座1、限位柱5、支撑柱8、固定板11，底座1的上方设置有限位部件，且限位部件的右端设置有磨光部件，底座1整体呈工字状。优选的，限位部件包括：限位柱5和支撑柱8，限位柱5固定连接在底座1的上表面左端，且限位柱5呈口字状设置，并且限位柱5的左右两端均嵌入设置有滑轨14，两个滑轨14上活动连接有夹持板13，且限位柱5下端嵌入设置有限位板15，并且夹持板13与限位板15的内侧一端均匀卡接有若干个限位块16，夹持板13与限位板15均呈弧形状且对称设置，且夹持板13的顶部卡接有缓冲支杆12，并且缓冲支杆12的顶部设置有手柄6，利用限位块15便于增大管道接口与夹持板13和限位板15之间的摩擦力，避免管道接口位移，有效的增加了管道接口在限位柱15上的稳定性。优选的，支撑柱8固定连接在底座1的上表面右端，且支撑柱8的左端转动连接有转盘9，且支撑柱8的右端设置有电机10，利用转盘9便于带动固定板11与活动板17转动，便于打磨块19与打磨板20对管道接口进行全方位打磨。优选的，转盘9的左端上侧固定连接有固定板11，且固定板11的底部设置有活动板17，并且固定板11与活动板17之间卡接有复位弹簧18，通过滑轨14与复位弹簧18，使得夹持板15和固定板11能够适应管道接口的大小，以提高该装置的实用性。优选的，磨光部件包括：固定板11和活动板17，固定板11与活动板17的内侧壁均嵌入设置有打磨块19，且打磨块19呈梯字状设置，并且打磨块19的内侧一端设置有打磨板20，通过打磨块19与打磨板20，能够在对管道接口外壁打磨的同时，利用打磨板20便于对管道接口内壁进行打磨，使得管道接口处的平整度达到使用要求。优选的，打磨板20的上表面左端呈倾斜设置，且打磨块19与打磨板20的左端均设置有清洁毛刷7，并且两个打磨块19与打磨板20均呈对称设置，通过清洁毛刷7能够在打磨完成时，对管道接口处的打磨出来的杂质进行清理，保证了管道接口处的清洁度。优选的，底座1的内部卡接有防震垫2，且底座1的底部两端均卡接有防滑垫3，并且防震垫2与防滑垫3均由橡胶材质制成，防滑垫3呈弧形状设置，且防滑垫3的顶部固定连接有加强筋4，且加强筋4贯穿连接于防震垫2的一端，通过防滑垫3能够增大底座1与地面的摩擦力，避免该装置在工作时产生滑动，并利用防震垫2能够对该装置在工作使产生的震动进行缓冲，具有一定的减震效果，并通过加强筋4能够增加底座1、防震垫2和防滑垫3之间结合面的强度，避免防滑垫3与底座1脱离。工作原理：在安装本技术一种仪表管道接口磨光装置时，首先，将限位柱5与支撑柱8固定在底座1上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种仪表管道接口磨光装置，包括：底座(1)、限位柱(5)、支撑柱(8)、固定板(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有限位部件，且限位部件的右端设置有磨光部件，所述底座(1)整体呈工字状。/n
【技术特征摘要】
1.一种仪表管道接口磨光装置，包括：底座(1)、限位柱(5)、支撑柱(8)、固定板(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有限位部件，且限位部件的右端设置有磨光部件，所述底座(1)整体呈工字状。
2.根据权利要求1所述的仪表管道接口磨光装置，其特征在于：所述限位部件包括：限位柱(5)和支撑柱(8)，所述限位柱(5)固定连接在底座(1)的上表面左端，且限位柱(5)呈口字状设置，并且限位柱(5)的左右两端均嵌入设置有滑轨(14)。
3.根据权利要求2所述的仪表管道接口磨光装置，其特征在于：所述两个滑轨(14)上活动连接有夹持板(13)，且限位柱(5)下端嵌入设置有限位板(15)，并且夹持板(13)与限位板(15)的内侧一端均匀卡接有若干个限位块(16)。
4.根据权利要求3所述的仪表管道接口磨光装置，其特征在于：所述夹持板(13)与限位板(15)均呈弧形状且对称设置，且夹持板(13)的顶部卡接有缓冲支杆(12)，并且缓冲支杆(12)的顶部设置有手柄(6)。
5.根据权利要求2所述的仪表管道接口磨光装置，其特征在于：所述支撑柱(8)固定连接在底座(1)的上表面右端，且支撑柱(8)的左端转动连接有转盘(9)，且支撑柱(8)的右端设置有电机(10)。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄攀，
申请(专利权)人：黄攀，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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