适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置，包括用于固定焊咀并加热焊咀的加热主体，加热主体上设置有固定环，固定环上还设置有轴向导向槽，固定环远离焊咀的一侧设置有螺母圈、另一侧设置有压紧管，压紧管上设置有与螺母圈配合连接的压紧螺母，压紧螺母用于拉动压紧管沿着轴向导向槽向固定环运动；压紧管的另一端设置有第一抵持部，焊咀上设置有与锁紧部形状契合的第二抵持部，旋转压紧管，进而第一抵持部与第二抵持部相互抵持；设置了旋转压紧管对焊咀进行一次固定，然后旋转压紧螺母带动压紧管运动，进而压紧管挤压焊咀并对焊咀进行二次固定，通过两次固定的方式对焊咀进行固定，不但稳固性高，并且不用限定焊咀头部的大小。

【技术实现步骤摘要】
适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置。
技术介绍
焊锡机是一种用于焊接电子元器件的自动化设备，它可以自动完成出锡和焊接，是一种生产效率很高的焊接设备；焊锡机包括用于焊锡的焊咀，现有的焊咀固定装置包括用于导热的固定部，固定部上设置有外螺纹，还包括锁定螺帽，锁定螺帽上设置有用于与外螺纹配合的内螺纹和用于套接在焊咀上的中心孔，在固定时，首先将焊咀先固定到固定部上，然后将锁定螺帽从焊咀的头部穿过，然后旋动锁定螺帽，内螺纹和外螺纹相互配合，进而锁死焊咀，不会让焊咀在工作过程中晃动而产生误差；但是锁定螺帽的中心孔大小就限定了焊咀头部的尺寸，若使用比如专利申请号为201721589346.5的技术中的焊咀，焊点较多，因此需要设置尺寸更大的焊咀，那么固定就非常困难，需要定做相应尺寸的锁定螺帽和固定部，这样费时费力，并且成本高；并且随着焊咀的尺寸做大，锁定螺帽的尺寸也难以随之增大。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置；其针对现有的焊咀尺寸大小不同导致不方便更换的缺点，设置了旋转压紧管对焊咀进行一次固定，然后旋转压紧螺母带动压紧管运动，进而压紧管挤压焊咀并对焊咀进行二次固定，通过两次固定的方式对焊咀进行固定，不但稳固性高，并且不用限定焊咀头部的大小。为实现上述目的，本技术提采用以下技术方案：一种适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置，包括用于固定焊咀并加热焊咀的加热主体，加热主体上设置有固定环，固定环上还设置有轴向导向槽，固定环远离焊咀的一侧设置有螺母圈、另一侧设置有压紧管，压紧管上设置有与螺母圈配合连接的压紧螺母，压紧螺母用于拉动压紧管沿着轴向导向槽向固定环运动；压紧管的另一端设置有第一抵持部，焊咀上设置有与第一抵持部形状契合的第二抵持部，旋转压紧管，进而第一抵持部与第二抵持部相互抵持。其中，螺母圈上设置有外螺纹，压紧螺母上设置有内螺纹，外螺纹在内螺纹上旋转，压紧螺母相对于螺母圈运动，压紧螺母带动压紧管运动，进而压紧管带动焊咀靠近加热主体直到固定焊咀与加热主体。其中，固定环上还设置有与轴向导向槽连通的旋转导向槽，压紧管沿着旋转导向槽方向旋转。其中，压紧管上设置有滑动凸台，滑动凸台与轴向导向槽内抵持，且滑动凸台在轴向导向槽内运动。其中，压紧管与加热主体为间隙配合。其中，加热主体靠近第一抵持部的一侧设置有夹合部，夹合部与第一抵持部之间设置有用于容置第二抵持部的间隙。其中，间隙的厚度不小于第二抵持部的厚度。其中，焊咀包括相互连接的焊接部和固定部，固定部用于连接加热主体，焊接部的直径大于压紧螺母的尺寸，固定部的尺寸小于压紧螺母的尺寸。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置，包括用于固定焊咀并加热焊咀的加热主体，加热主体上设置有固定环，固定环上还设置有轴向导向槽，固定环远离焊咀的一侧设置有螺母圈、另一侧设置有压紧管，压紧管上设置有与螺母圈配合连接的压紧螺母，压紧螺母用于拉动压紧管沿着轴向导向槽向固定环运动；压紧管的另一端设置有第一抵持部，焊咀上设置有与第一抵持部形状契合的第二抵持部，旋转压紧管，进而第一抵持部与第二抵持部相互抵持；设置了旋转压紧管对焊咀进行一次固定，然后旋转压紧螺母带动压紧管运动，进而压紧管挤压焊咀并对焊咀进行二次固定，通过两次固定的方式对焊咀进行固定，不但稳固性高，并且不用限定焊咀头部的大小。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的压紧管第一状态示意图；图4是本技术的压紧管第二状态示意图。主要元件符号说明1、焊咀2、锁紧螺母3、压紧管4、固定环5、螺母圈6、加热主体11、第二抵持部31、第一抵持部41、旋转导向槽42、轴向导向槽61、夹合部。具体实施方式为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行说明。请参阅图1至图4，本实施例提供一种适用于不同尺寸焊咀1的便更换式固定装置，包括用于固定焊咀1并加热焊咀1的加热主体6，加热主体6上设置有固定环4，固定环4上还设置有轴向导向槽42，固定环4远离焊咀1的一侧设置有螺母圈5、另一侧设置有压紧管3，压紧管3上设置有与螺母圈5配合连接的压紧螺母2，压紧螺母2用于拉动压紧管3沿着轴向导向槽42向固定环4运动；压紧管3的另一端设置有第一抵持部31，焊咀1上设置有与第一抵持部31形状契合的第二抵持部11，旋转压紧管3，进而第一抵持部31与第二抵持部11相互抵持，设置了旋转压紧管3对焊咀1进行一次固定，然后旋转压紧螺母2带动压紧管3运动，进而压紧管3挤压焊咀1并对焊咀1进行二次固定，通过两次固定的方式对焊咀1进行固定，不但稳固性高，并且不用限定焊咀1头部的大小。本实施例的螺母圈5上设置有外螺纹，压紧螺母2上设置有内螺纹，外螺纹在内螺纹上旋转，压紧螺母2相对于螺母圈5运动，压紧螺母2带动压紧管3运动，进而压紧管3带动焊咀1靠近加热主体6直到固定焊咀1与加热主体6；压紧螺母2与螺母圈5通过螺纹连接，通过调节压紧螺母2与螺母圈5的螺纹重合关系，来控制压紧螺母2运动，进而带动压紧管3运动，但是还可以采用其他方式带动压紧管3运动，比如弹簧、推拉齿板和推拉齿条等方式，对压紧管3的位置进行调节。请参阅图1，本实施例的固定环4上还设置有与轴向导向槽42连通的旋转导向槽41，压紧管3沿着旋转导向槽41方向旋转，旋转导向槽41对压紧管3的旋转角度进行限位；本实施例的压紧管3上设置有滑动凸台，滑动凸台与轴向导向槽42内抵持，且滑动凸台在轴向导向槽42内运动；通过滑动凸台在抽象导向槽和旋转导向槽41内运动，对压紧管3旋转和移动进行导向，使得压紧管3对焊咀1能够精确的进行固定，减小焊咀1的安装误差；本实施例的压紧管3与加热主体6为间隙配合，若压紧管3与加热主体6之间为过盈配合，对于用户拆装时会非常不便，容易用力过猛损坏装置。请参阅图3和图4，本实施例的加热主体6靠近第一抵持部31的一侧设置有夹合部61，夹合部61与第一抵持部31之间设置有用于容置第二抵持部11的间隙，第一抵持部31和第二抵持部11的形状相同，比如可以设置成其中相对的两边为直线，另外两边为弧线的形状，通过将第一抵持部31旋转，实现第一抵持部31和第二抵持部11错位，进而相互抵持，反之只有旋转到第一抵持部31和第二抵持部11对位，才能将焊咀1从加热主体6内取出；本实施例的间隙的厚度不小于第二抵持部11的厚度，对第二抵持部11进行保护，并且保证第二抵持部11能够进入间隙内；本实施例的焊咀1包括相互连接的焊接部和固定部，固定部用于连接加热主体6，焊接部的直径大于压紧螺母2的尺寸，固定部的尺寸小于压紧螺母2的尺寸。安装流程：由于焊咀1的一端可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置，其特征在于，包括用于固定焊咀并加热焊咀的加热主体，所述加热主体上设置有固定环，所述固定环上还设置有轴向导向槽，所述固定环远离所述焊咀的一侧设置有螺母圈、另一侧设置有压紧管，所述压紧管上设置有与所述螺母圈配合连接的压紧螺母，所述压紧螺母用于拉动所述压紧管沿着所述轴向导向槽向所述固定环运动；所述压紧管的另一端设置有第一抵持部，所述焊咀上设置有与所述第一抵持部形状契合的第二抵持部，旋转所述压紧管，进而所述第一抵持部与所述第二抵持部相互抵持。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置，其特征在于，包括用于固定焊咀并加热焊咀的加热主体，所述加热主体上设置有固定环，所述固定环上还设置有轴向导向槽，所述固定环远离所述焊咀的一侧设置有螺母圈、另一侧设置有压紧管，所述压紧管上设置有与所述螺母圈配合连接的压紧螺母，所述压紧螺母用于拉动所述压紧管沿着所述轴向导向槽向所述固定环运动；所述压紧管的另一端设置有第一抵持部，所述焊咀上设置有与所述第一抵持部形状契合的第二抵持部，旋转所述压紧管，进而所述第一抵持部与所述第二抵持部相互抵持。


2.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置，其特征在于，所述螺母圈上设置有外螺纹，所述压紧螺母上设置有内螺纹，所述外螺纹在所述内螺纹上旋转，所述压紧螺母相对于所述螺母圈运动，所述压紧螺母带动所述压紧管运动，进而所述压紧管带动所述焊咀靠近所述加热主体直到固定所述焊咀与所述加热主体。


3.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置，其特征在于，所述固定环上还设置有与所述轴向导向槽连通的旋转导向槽，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄规，
申请(专利权)人：深圳市迈威测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44