机械零件加工用打孔装置及该装置的弹料结构和限位结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械零件加工用打孔装置及该装置的弹料结构和限位结构，打孔装置包括支撑柱、底板、工作台、弹料结构和限位结构；弹料结构包括工位槽、弹料板、第一弹簧、导向柱、导向孔、第一滑块、第一滑槽和第一弹簧；限位结构包括第二滑槽、第二滑块、卡柱、卡槽、活动槽、第二弹簧和连杆。根据机械零件的形状在工作台的表面开有对应尺寸的工位槽，多个工位槽呈环形分布在工作台的表面，以此来实现了多工位的配合工作；将零件卡合在工位槽的内部，弹料板会顺着第一滑槽运动，直至卡柱的末端卡合在卡槽的内部，对弹料板进行限位，钻孔完成后，滑动第二滑块，卡柱从卡槽的内部抽离，在第一弹簧的作用下弹料板恢复原位，弹出零件。

【技术实现步骤摘要】
机械零件加工用打孔装置及该装置的弹料结构和限位结构
本技术涉及一种机械零件打孔装置，具体是一种机械零件加工用打孔装置及该装置的弹料结构和限位结构，属于机械零件加工

技术介绍
机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元；零(部)件的联接，如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等；传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零(部)件。在现有技术中，一些机械零件在加工时需要对其进行打孔处理，现有的打孔装置在打孔前一般需要将机械零件进行固定，传统的固定方式较为麻烦，会降低加工效率，且目前的打孔装置在取料时也较为复杂，需要对夹紧结构进行拆卸，提高了操作难度。因此，针对上述问题提出一种机械零件加工用打孔装置及该装置的弹料结构和限位结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械零件加工用打孔装置及该装置的弹料结构和限位结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：机械零件加工用打孔装置，包括从上到下依次安装的第二电机、支撑板、轴承、横板、工作台、弹料结构、限位结构、底板、第一电机和支撑柱；所述弹料结构包括工位槽、弹料板、第一弹簧和导向柱，所述弹料板的表面开有定位孔，所述弹料板套接于所述工位槽内部，所述工位槽的内侧壁上开有第一滑槽，所述弹料板的两端端面均固接有第一滑块，且所述第一滑块卡合在所述第一滑槽内部；所述导向柱固接在所述第一滑槽内部，所述第一滑块的表面开有导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔，所述第一弹簧位于所述第一滑块底端，且所述第一弹簧套接于所述导向柱表面；所述限位结构包括第二滑槽、卡柱、卡槽和第二弹簧，所述第二滑槽开设在所述工作台上表面，所述第二滑槽的内部卡合有第二滑块，所述第二滑块的一侧侧面固接有所述卡柱，且所述卡柱的末端卡合在所述卡槽内部；所述第二滑槽的内侧壁上开有活动槽，所述第二滑块的另一侧侧面固接有连杆，所述连杆的末端卡合在所述活动槽内部，且所述第二弹簧套接于所述连杆表面。优选的，所述支撑柱固接在所述底板的下表面，且所述支撑板固接在所述底板的上表面。优选的，所述第一电机固接在所述底板的下表面，所述第一电机的输出轴末端固接有连接轴，且所述连接轴的顶端与所述工作台的底端固接。优选的，所述工位槽开设在所述工作台的上表面，且多个所述工位槽呈环形分布在所述工作台表面。优选的，所述支撑板的侧面开有导向槽，所述导向槽的内部卡合有导向块，且所述导向块的顶端开有螺纹孔；所述第二电机固接在所述支撑板顶端，所述第二电机的输出轴末端固接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均通过所述轴承与所述导向槽内侧壁转动连接，且所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接。优选的，所述导向块的外端固接有所述横板，且所述横板的外端底面固接有钻机。机械零件加工用打孔装置的弹料结构，其特征在于：包括工位槽、弹料板、第一弹簧和导向柱，所述弹料板的表面开有定位孔，所述弹料板套接于所述工位槽内部，所述工位槽的内侧壁上开有第一滑槽，所述弹料板的两端端面均固接有第一滑块，且所述第一滑块卡合在所述第一滑槽内部；所述导向柱固接在所述第一滑槽内部，所述第一滑块的表面开有导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔，所述第一弹簧位于所述第一滑块底端，且所述第一弹簧套接于所述导向柱表面。机械零件加工用打孔装置的限位结构，其特征在于：包括第二滑槽、卡柱、卡槽和第二弹簧，所述第二滑槽开设在所述工作台上表面，所述第二滑槽的内部卡合有第二滑块，所述第二滑块的一侧侧面固接有所述卡柱，且所述卡柱的末端卡合在所述卡槽内部；所述第二滑槽的内侧壁上开有活动槽，所述第二滑块的另一侧侧面固接有连杆，所述连杆的末端卡合在所述活动槽内部，且所述第二弹簧套接于所述连杆表面。本技术的有益效果是：本技术根据机械零件的形状在工作台的表面开有对应尺寸的工位槽，多个工位槽呈环形分布在工作台的表面，以此来实现了多工位的配合工作，增加了钻孔效率，且固定机械零件时也较为简单；本技术可直接将零件卡合在工位槽的内部，此时弹料板会顺着第一滑槽向底端运动，直至将卡柱的末端卡合在卡槽的内部，以此来对弹料板进行限位，在钻孔完成后，滑动第二滑块，卡柱从卡槽的内部抽离，在第一弹簧的作用下弹料板恢复原位，弹出零件，取料时较为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术复位结构示意图；图3为本技术放料结构示意图；图4为本技术第一测试筒与连接杆连接图。图中：1、支撑柱，2、底板，3、工作台，4、工位槽，41、第一滑槽，5、弹料板，51、第一滑块，511、导向孔，6、第一电机，7、支撑板，8、轴承，9、导向槽，10、螺纹柱，11、导向块，111、螺纹孔，12、第二电机，13、横板，14、钻机，15、第一弹簧，16、导向柱，17、第二滑槽，171、活动槽，18、第二滑块，19、卡柱，20、定位孔，21、卡槽，22、第二弹簧，23、连杆，24、连接轴。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。具体实施例一以下实施例是本申请机械零件加工用打孔装置的实施例。请参阅图1-4所示，机械零件加工用打孔装置，包括从上到下依次安装的第二电机12、支撑板7、轴承8、横板13、工作台3、弹料结构、限位结构、底板2、第一电机6和支撑柱1；所述弹料结构包括工位槽4、弹料板5、第一弹簧15和导向柱16，所述弹料板5的表面开有定位孔20，所述弹料板5套接于所述工位槽4内部，所述工位槽4的内侧壁上开有第一滑槽41，所述弹料板5的两端端面均固接有第一滑块51，且所述第一滑块51卡合在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械零件加工用打孔装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的第二电机(12)、支撑板(7)、轴承(8)、横板(13)、工作台(3)、弹料结构、限位结构、底板(2)、第一电机(6)和支撑柱(1)；/n所述弹料结构包括工位槽(4)、弹料板(5)、第一弹簧(15)和导向柱(16)，所述弹料板(5)的表面开有定位孔(20)，所述弹料板(5)套接于所述工位槽(4)内部，所述工位槽(4)的内侧壁上开有第一滑槽(41)，所述弹料板(5)的两端端面均固接有第一滑块(51)，且所述第一滑块(51)卡合在所述第一滑槽(41)内部；所述导向柱(16)固接在所述第一滑槽(41)内部，所述第一滑块(51)的表面开有导向孔(511)，所述导向柱(16)贯穿所述导向孔(511)，所述第一弹簧(15)位于所述第一滑块(51)底端，且所述第一弹簧(15)套接于所述导向柱(16)表面；/n所述限位结构包括第二滑槽(17)、卡柱(19)、卡槽(21)和第二弹簧(22)，所述第二滑槽(17)开设在所述工作台(3)上表面，所述第二滑槽(17)的内部卡合有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的一侧侧面固接有所述卡柱(19)，且所述卡柱(19)的末端卡合在所述卡槽(21)内部；所述第二滑槽(17)的内侧壁上开有活动槽(171)，所述第二滑块(18)的另一侧侧面固接有连杆(23)，所述连杆(23)的末端卡合在所述活动槽(171)内部，且所述第二弹簧(22)套接于所述连杆(23)表面。/n...

【技术特征摘要】
1.机械零件加工用打孔装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的第二电机(12)、支撑板(7)、轴承(8)、横板(13)、工作台(3)、弹料结构、限位结构、底板(2)、第一电机(6)和支撑柱(1)；
所述弹料结构包括工位槽(4)、弹料板(5)、第一弹簧(15)和导向柱(16)，所述弹料板(5)的表面开有定位孔(20)，所述弹料板(5)套接于所述工位槽(4)内部，所述工位槽(4)的内侧壁上开有第一滑槽(41)，所述弹料板(5)的两端端面均固接有第一滑块(51)，且所述第一滑块(51)卡合在所述第一滑槽(41)内部；所述导向柱(16)固接在所述第一滑槽(41)内部，所述第一滑块(51)的表面开有导向孔(511)，所述导向柱(16)贯穿所述导向孔(511)，所述第一弹簧(15)位于所述第一滑块(51)底端，且所述第一弹簧(15)套接于所述导向柱(16)表面；
所述限位结构包括第二滑槽(17)、卡柱(19)、卡槽(21)和第二弹簧(22)，所述第二滑槽(17)开设在所述工作台(3)上表面，所述第二滑槽(17)的内部卡合有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的一侧侧面固接有所述卡柱(19)，且所述卡柱(19)的末端卡合在所述卡槽(21)内部；所述第二滑槽(17)的内侧壁上开有活动槽(171)，所述第二滑块(18)的另一侧侧面固接有连杆(23)，所述连杆(23)的末端卡合在所述活动槽(171)内部，且所述第二弹簧(22)套接于所述连杆(23)表面。


2.根据权利要求1所述的机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑柱(1)固接在所述底板(2)的下表面，且所述支撑板(7)固接在所述底板(2)的上表面。


3.根据权利要求1所述的机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述第一电机(6)固接在所述底板(2)的下表面，所述第一电机(6)的输出轴末端固接有连接轴(24)，且所述连接轴(24)的顶端与所述工作台(3)的底端固接。


4.根据权利要求1所述的机械零件加工用打孔装置，其特征在于：所述工位槽(4)开设在所述工作台(3)的上表面，且多个所述工位槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：程羽佳，廖丹，王宝蝠，黄嘉泳，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：新型
国别省市：广东;44