一种曲轴打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种曲轴打孔机，包括安装头，打孔装置包括外套管，外套管上端连接安装头，外套管内设有活动套，外套管的内腔由下方的第一内腔和上方的第二内腔连接组成，第二内腔直径大于第一内腔，在第二内腔与第一内腔的连接处形成下承靠台，活动套的外壁上围绕活动套设有上承靠台，活动套上套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与上承靠台和下承靠台连接，活动套通过下压机构驱动下降或回升，活动套内具有轴孔，轴孔内安装有转轴，转轴的下端伸出外套管连接有钻头，转轴通过旋转机构驱动转动，夹持装置位于钻头下方并与钻头对应。本实用新型专利技术结构简单，生产成本较低，并且打孔效率和质量高于纯手工打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴打孔机
本技术涉及汽车曲轴生产领域，具体涉及一种给汽车的曲轴进行打孔的打孔机。
技术介绍
曲轴为引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑.曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。现有的一款曲轴产品如图1-2所示，包括曲轴长轴、曲轴短轴以及挡片，长轴以及短轴内均具有孔，在长轴的端部具有限位槽，短轴孔底端具有内孔。在生产规模小的厂房内，打孔设备的利用率不高，如果采用专用的打孔设备会造成资源浪费，提高成本，而采用手工利用手持打孔设备打孔会降低打孔的质量以及降低生产效率。因此需要设计一台机构简单，成本低的，可以代替专用打孔设备以及手工的打孔机。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种给汽车的曲轴进行打孔的打孔机。为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：一种曲轴打孔机，包括立柱，立柱上端设有安装头，安装头底端安装有打孔装置，打孔装置下方对应设有夹持装置，打孔装置包括外套管，外套管上端连接安装头，外套管的内腔内活动设有活动套，外套管的内腔由下方的第一内腔和上方的第二内腔连接组成，第二内腔直径大于第一内腔并且与第一内腔同轴设置，在第二内腔与第一内腔的连接处形成下承靠台，活动套的外壁上围绕活动套设有上承靠台，上承靠台位于第二内腔内并与第二内腔适配，活动套上套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与上承靠台和下承靠台连接，活动套的下部适配位于第一内腔内，活动套通过下压机构驱动下降或回升，活动套内具有轴向贯穿设置的轴孔，轴孔内通过轴承安装有转轴，转轴的下端伸出外套管和活动套连接有钻头安装头，钻头安装头安装钻头，转轴通过旋转机构驱动转动，夹持装置位于钻头下方并与钻头对应，用于夹紧曲轴。优选的技术方案，安装头内具有安装腔，外套管内的第二内腔与安装腔连通，旋转机构位于安装腔内。优选的技术方案，旋转机构包括旋转电机、第一齿轮以及转轴齿轮，转轴的上端伸出外套管后套设有转轴齿轮，转轴齿轮与第一齿轮匹配连接，第一齿轮的厚度不小于转轴齿轮的厚度与钻头下降位移之和，第一齿轮的齿轮轴通过第二轴承安装在安装腔内，第一齿轮的齿轮轴上还安装有第二齿轮，旋转电机安装在安装头上，旋转电机的输出轴伸入安装腔内安装有电机齿轮，第二齿轮与电机齿轮连接。优选的技术方案，第二齿轮与电机齿轮直接匹配连接或者通过链条连接。优选的技术方案，电机齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，第一齿轮的直径大于转轴齿轮的直径。优选的技术方案，下压机构包括下压板，下压板与上承靠台一体连接，外套管上具有与下压板对应的活动通孔，下压板从活动通孔内穿出外套管，并且活动通孔内具有供下压板上下活动的空间，下压板穿出外套管后通过驱动机构驱动下降或者回升。优选的技术方案，驱动机构包括转盘，下压板的一侧设有第一侧板，第一侧板面向下压板设置，第一侧板的上端与安装头的底端连接，转盘转动安装在第一侧板上，转盘通过转动柄驱动转动，转盘上设有下压杆，下压杆的一端搁置在下压板的上表面，初始状态下，下压杆与转盘的连接处位于转盘的上部，转动转盘使下压杆下移，从而带动下压杆压着下压板向下移动。优选的技术方案，第一侧板与外套管相邻的一侧与外套管侧壁固连，下压板的另一侧还设有第二侧板，第二侧板与第一侧板相对设置，第二侧板的上端固连安装头的底端，第二侧板与外套管相邻的一侧与外套管侧壁固连，第一侧板与第二侧板远离外套管的一侧通过第三侧板固连，第三侧板的上端与安装头的底端固连，下压板位于第一侧板、第二侧板以及第三侧板围成的区域内，转盘位于第一侧板的外侧面，第一侧板上具有下压杆穿过的通孔，并且通孔内具有供下压杆上下移动的活动空间，第一侧板、第二侧板以及第三侧板的下方设有底板，底板的四周分别与外套管、第一侧板、第二侧板以及第三侧板固连。优选的技术方案，夹持装置包括第一立板，立柱上设有安装板，第一立板安装安装板上，第一立板竖直设置，第一立板的一侧间隔设有第二立板和第三立板，第二立板与第三立板相对设置，第二立板的内侧垂直设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相对设置，第一挡板和第二挡板之间的距离与曲轴长轴的距离一致，第一挡板和第二挡板之间设有垂直于第二立板的限位杆，限位杆的形状与曲轴长轴的限位槽相匹配，第三立板的外侧面设有气缸，气缸的伸缩杆穿过第三立板指向第一挡板与第二挡板之间与曲轴的位置相对应。与现有技术相比，有益效果为：本技术结构简单，因此生产成本较低，在设备利用率不高的情况下，起浪费的成本不高，并且使用方便，生产效率高于纯手工生产的效率，并且钻头和加持装置位置固定后，每个曲轴上打孔的规格相同，打孔的质量高于手工生产的质量。附图说明图1是本技术涉及曲轴示意图；图2是本技术涉及曲轴的侧视图；图3是本技术立体结构示意图；图4是本技术正视图；图5是本技术侧视图；图6是图5中A-A面剖视图；图7是图4中B-B面剖视图；图8是本技术中加持装置部分示意图。附图标记：1、曲轴；101、曲轴长轴；102、挡片；103、短轴；1031、短轴孔；1032、内孔；2、立柱；3、安装头；4、安装板；5、打孔装置；501、外套管；502、活动套；503、钻头安装头；504、钻头；505、下承靠台；506、上承靠台；507、转轴；5071、转轴齿轮；508、弹簧；509、下压板；6、夹持装置；601、第一立板；602、加强板；603、第二立板；604、第三立板；605、气缸；606、第一挡板；607、第二挡板；608、限位杆；7、电机；701、电机齿轮；8、转盘；9、转动柄；10、第一侧板；11、第三侧板；12、底板；13、下压杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、链条；17、第二侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。现有技术中的一款曲轴1产品包括曲轴长轴101、挡片102以及曲轴短轴103，曲轴长轴101远离曲轴短轴103的一端的端面具有限位槽，曲轴短轴103内具有短轴孔1031，短轴孔1031由曲轴短轴103远离曲轴长轴101的一端的端面朝向曲轴长轴101方向延伸，需要在曲轴短轴103的短轴孔1031的底端进行打内孔1032，采用如下方案：一种曲轴打孔机，包括立柱2，立柱2上端设有安装头3，安装头3底端安装有打孔装置5，打孔装置5位于立柱2的一侧，打孔装置5下方对应设有夹持装置6，夹持装置6用于夹紧曲轴1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴打孔机，其特征在于，包括立柱，立柱上端设有安装头，安装头底端安装有打孔装置，打孔装置下方对应设有夹持装置，打孔装置包括外套管，外套管上端连接安装头，外套管的内腔内活动设有活动套，外套管的内腔由下方的第一内腔和上方的第二内腔连接组成，第二内腔直径大于第一内腔并且与第一内腔同轴设置，在第二内腔与第一内腔的连接处形成下承靠台，活动套的外壁上围绕活动套设有上承靠台，上承靠台位于第二内腔内并与第二内腔适配，活动套上套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与上承靠台和下承靠台连接，活动套的下部适配位于第一内腔内，活动套通过下压机构驱动下降或回升，活动套内具有轴向贯穿设置的轴孔，轴孔内通过轴承安装有转轴，转轴的下端伸出外套管和活动套连接有钻头安装头，钻头安装头安装钻头，转轴通过旋转机构驱动转动，夹持装置位于钻头下方并与钻头对应，用于夹紧曲轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴打孔机，其特征在于，包括立柱，立柱上端设有安装头，安装头底端安装有打孔装置，打孔装置下方对应设有夹持装置，打孔装置包括外套管，外套管上端连接安装头，外套管的内腔内活动设有活动套，外套管的内腔由下方的第一内腔和上方的第二内腔连接组成，第二内腔直径大于第一内腔并且与第一内腔同轴设置，在第二内腔与第一内腔的连接处形成下承靠台，活动套的外壁上围绕活动套设有上承靠台，上承靠台位于第二内腔内并与第二内腔适配，活动套上套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与上承靠台和下承靠台连接，活动套的下部适配位于第一内腔内，活动套通过下压机构驱动下降或回升，活动套内具有轴向贯穿设置的轴孔，轴孔内通过轴承安装有转轴，转轴的下端伸出外套管和活动套连接有钻头安装头，钻头安装头安装钻头，转轴通过旋转机构驱动转动，夹持装置位于钻头下方并与钻头对应，用于夹紧曲轴。


2.如权利要求1所述的曲轴打孔机，其特征在于，安装头内具有安装腔，外套管内的第二内腔与安装腔连通，旋转机构位于安装腔内。


3.如权利要求2所述的曲轴打孔机，其特征在于，旋转机构包括旋转电机、第一齿轮以及转轴齿轮，转轴的上端伸出外套管后套设有转轴齿轮，转轴齿轮与第一齿轮匹配连接，第一齿轮的厚度不小于转轴齿轮的厚度与钻头下降位移之和，第一齿轮的齿轮轴通过第二轴承安装在安装腔内，第一齿轮的齿轮轴上还安装有第二齿轮，旋转电机安装在安装头上，旋转电机的输出轴伸入安装腔内安装有电机齿轮，第二齿轮与电机齿轮连接。


4.如权利要求3所述的曲轴打孔机，其特征在于，第二齿轮与电机齿轮直接匹配连接或者通过链条连接。


5.如权利要求3所述的曲轴打孔机，其特征在于，电机齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，第一齿轮的直径大于转轴齿轮的直径。


6.如权利要求1所述的曲轴打孔机，其特征在于，下压机构包括下压板，下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾凯旋，顾永安，
申请(专利权)人：嘉兴市永大消防配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33