钣金件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压设备领域，尤其是一种钣金件冲压模具，针对现有的冲压模具多数采用液压缸或者气压缸的方式进行冲压，但是液压缸和气压缸都需要在底座上设置顶起气缸，制作成本高，连续性冲压的步骤多，效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，底座的顶部中心位置固定安装有下模，且下模的顶部开设有冲压槽，安装板的底部滑动安装有立柱，且立柱的顶部固定安装有上模，上模的大小和下模的冲压槽大小相匹配，本实用新型专利技术较之传统的液压缸或者气压缸的冲压方式，连续冲压更强，不需要设置顶起气缸，制作成本低，冲压效果好。

【技术实现步骤摘要】
钣金件冲压模具
本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种钣金件冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具多数采用液压缸或者气压缸的方式进行冲压，但是液压缸和气压缸都需要在底座上设置顶起气缸，制作成本高，连续性冲压的步骤多，效率低，所以我们提出了钣金件冲压模具，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在冲压模具多数采用液压缸或者气压缸的方式进行冲压，但是液压缸和气压缸都需要在底座上设置顶起气缸，制作成本高，连续性冲压的步骤多，效率低的缺点，而提出的钣金件冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钣金件冲压模具，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述底座的顶部中心位置固定安装有下模，且下模的顶部开设有冲压槽，所述安装板的底部滑动安装有立柱，且立柱的顶部固定安装有上模，所述上模的大小和下模的冲压槽大小相匹配，且上模位于下模的冲压槽的正上方，所述立柱的一侧固定安装有横板，且横板上传动连接有驱动组件。优选的，所述驱动组件包括固定安装在安装板底部的固定块，且固定块的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有转盘，且转盘的一侧转动安装有转板，所述转板远离转盘的一侧和横板的一侧传动连接，可以带动立柱进行纵向往复运动。优选的，所述横板的一侧开设有矩形槽，且矩形槽的内部滑动安装有滑柱，所述滑柱的一端延伸至横板的一侧，转板的一侧开设有转孔和活动孔，转盘的一侧固定安装有凸柱，所述凸柱的一端和滑柱的一端分别延伸至转孔和活动孔的内部并分别与转孔和活动孔活动连接，使传动更加的稳定。优选的，所述下模的顶部固定安装有对称设置的两个垫片，两个垫片分别位于下模冲压槽的两侧，所述上模的两侧均固定安装有定位板，两个定位板分别位于两个垫片的正上方，可以降低噪声。优选的，所述安装板的顶部开设有通孔，且通孔的内部固定安装有直线轴承，所述立柱的顶部贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，且立柱的顶部延伸至安装板的上方并固定安装有限位柱，限位柱的直径比通孔的直径大，提高滑柱移动时的稳定性。本技术中，驱动电机的型号可以根据实际需求进行选择，垫片具有一定的缓冲能力，使用时，将待冲压的工件放置在下模的冲压槽的内部，按下驱动电机的开关，使转盘跟随驱动电机的输出轴进行转动，当转盘进行转动时，通过在转盘的一侧设置的转板可以为立柱提供纵向的往复作用力，上模会在立柱的作用下不断地冲压工件，如此往复，可以将待冲压的工件冲压成型，较之传统的液压缸或者气压缸的冲压方式，连续冲压更强，不需要设置顶起气缸，制作成本低，冲压效果好；为了解决上模和下模不断接触容易磨损的问题，通过在下模的顶部设置的两个垫片，可以避免下模和上模的连续硬性接触，降低上模和下模磨损的同时可以降低冲压区域的噪声，保证了工作人员的身体健康；为了解决立柱的受力方向和移动方向不一致的问题，通过在立柱的一侧设置的横板以及在横板上开设的矩形槽，矩形槽的长度和转板在转盘上横向移动的距离相一致，矩形槽和滑柱的设置可以平衡立柱上受到的横向作用力，使立柱的移动方向和受力方向相一致，延长立柱的使用寿命，提高整体的稳定性。附图说明图1为本技术提出的钣金件冲压模具的部分结构立体图；图2为本技术提出的钣金件冲压模具的安装板结构示意图；图3为本技术提出的钣金件冲压模具的图1中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2立板、3安装板、4下模、5垫片、6通孔、7直线轴承、8立柱、9上模、10定位板、11驱动电机、12转盘、13横板、14矩形槽、15凸柱、16转板、17滑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，钣金件冲压模具，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有立板2，两个立板2相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板3，底座1的顶部中心位置固定安装有下模4，且下模4的顶部开设有冲压槽，安装板3的底部滑动安装有立柱8，且立柱8的顶部固定安装有上模9，上模9的大小和下模4的冲压槽大小相匹配，且上模9位于下模4的冲压槽的正上方，立柱8的一侧固定安装有横板13，且横板13上传动连接有驱动组件。本实施例中，驱动电机11的型号可以根据实际需求进行选择，垫片5具有一定的缓冲能力，使用时，将待冲压的工件放置在下模4的冲压槽的内部，按下驱动电机11的开关，使转盘12跟随驱动电机11的输出轴进行转动，当转盘12进行转动时，通过在转盘12的一侧设置的转板16可以为立柱8提供纵向的往复作用力，上模9会在立柱8的作用下不断地冲压工件，如此往复，可以将待冲压的工件冲压成型，较之传统的液压缸或者气压缸的冲压方式，连续冲压更强，不需要设置顶起气缸，制作成本低，冲压效果好。在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：实施例二本技术中，驱动组件包括固定安装在安装板3底部的固定块，且固定块的一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的一端固定安装有转盘12，且转盘12的一侧转动安装有转板16，转板16远离转盘12的一侧和横板13的一侧传动连接，可以带动立柱8进行纵向往复运动。本技术中，横板13的一侧开设有矩形槽14，且矩形槽14的内部滑动安装有滑柱17，滑柱17的一端延伸至横板13的一侧，转板16的一侧开设有转孔和活动孔，转盘12的一侧固定安装有凸柱15，凸柱15的一端和滑柱17的一端分别延伸至转孔和活动孔的内部并分别与转孔和活动孔活动连接，使传动更加的稳定。本技术中，下模4的顶部固定安装有对称设置的两个垫片5，两个垫片5分别位于下模4冲压槽的两侧，上模9的两侧均固定安装有定位板10，两个定位板10分别位于两个垫片5的正上方，可以降低噪声。本技术中，安装板3的顶部开设有通孔6，且通孔6的内部固定安装有直线轴承7，立柱8的顶部贯穿直线轴承7的内圈并和直线轴承7的内圈滑动连接，且立柱8的顶部延伸至安装板3的上方并固定安装有限位柱，限位柱的直径比通孔6的直径大，提高滑柱8移动时的稳定性。本实施例中，为了解决上模9和下模4不断接触容易磨损的问题，通过在下模4的顶部设置的两个垫片5，可以避免下模4和上模9的连续硬性接触，降低上模9和下模4磨损的同时可以降低冲压区域的噪声，保证了工作人员的身体健康。本实施例中，为了解决立柱8的受力方向和移动方向不一致的问题，通过在立柱8的一侧设置的横板13以及在横板13上开设的矩形槽14，矩形槽14的长度和转板16在转盘12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钣金件冲压模具，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述底座的顶部中心位置固定安装有下模，且下模的顶部开设有冲压槽，所述安装板的底部滑动安装有立柱，且立柱的顶部固定安装有上模，所述上模的大小和下模的冲压槽大小相匹配，且上模位于下模的冲压槽的正上方，所述立柱的一侧固定安装有横板，且横板上传动连接有驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.钣金件冲压模具，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述底座的顶部中心位置固定安装有下模，且下模的顶部开设有冲压槽，所述安装板的底部滑动安装有立柱，且立柱的顶部固定安装有上模，所述上模的大小和下模的冲压槽大小相匹配，且上模位于下模的冲压槽的正上方，所述立柱的一侧固定安装有横板，且横板上传动连接有驱动组件。


2.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在安装板底部的固定块，且固定块的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有转盘，且转盘的一侧转动安装有转板，所述转板远离转盘的一侧和横板的一侧传动连接。


3.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世伟，张现东，林慧珍，郑旭东，
申请(专利权)人：青岛德尔凯五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37