一种蛋格式风口叶片自动加工装置，包括放料架、校平机、冲孔装置、切割装置和工作台，放料架、校平机、冲孔装置和工作台沿同一平面依次固定；校平机和冲孔装置之间设置有感应板，放料架表面绕接有铝片带，铝片带的自由端依次穿过校平机、冲孔装置、切割装置，铝片带的自由端延伸至工作台的上方。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过采用第一步进电机配涡轮减速器直连下滚轮驱动技术，具有结构简单，维修方便，抗冲击能力强等优点，从而使传送部分运转平稳，无抖动；通过中央控制装置集中控制校平机、冲孔装置和切割装置运转，提高生产效率，并且做到一次加工成型，产品加工精度高，对后续的装配带来方便，对提高产品的质量起到一定的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种蛋格式风口叶片自动加工装置
本技术涉及风口叶片加工
，具体涉及一种蛋格式风口叶片自动加工装置。
技术介绍
目前随着国内经济发展，大型的商场、酒店、高层建筑越来越多，对于风口的需求呈多元化个性化趋势，而且蛋格式出风口的非标规格越来越多。现在切割冲孔加工方式以人工方式为主，切割冲孔时存在劳动量大，切口不美观，切割误差人为因素影响大，冲孔机械定位重复冲孔精度尺寸误差大，造成后续装配困难，并且影响产品平整度，且设备不能适应多品种、少批量的产品弹性加工模式，对生产周期也造成一定的影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种蛋格式风口叶片自动加工装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过传动座的圆周表面的限位凸块与限位块相匹配的作用，从而保证每次换向都是标准的90度直角；且静摩擦盘与动摩擦盘在限位处打滑，从而使持续的电机转动保证安装板不晃动；通过在轴承孔上下方对称设置角接触轴承，从而使传动座在转动时，上下方向不晃动。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蛋格式风口叶片自动加工装置，包括放料架、校平机、冲孔装置、切割装置和工作台，所述放料架、校平机、冲孔装置和工作台沿同一平面依次固定；所述校平机和冲孔装置之间设置有感应板，所述切割装置固定在冲孔装置的出料端，所述放料架表面绕接有铝片带，所述铝片带的自由端依次穿过校平机、冲孔装置、切割装置，所述铝片带的自由端延伸至工作台的上方。优选地，还包括中央控制装置，所述感应板与中央控制装置的信号输入端电性连接，所述校平机、冲孔装置和切割装置均与中央控制装置的信号输出端电性连接。优选地，所述校平机包括第一气缸、上压轮和第一步进电机，所述第一气缸通过伸缩杆与上压轮连接，所述第一步进电机的输出端通过联轴器与涡轮减速器传动连接，所述涡轮减速器的输出端通过链条与下滚轮传动连接。优选地，所述上压轮和下滚轮的数量为多个，且所述上压轮和下滚轮之间相互平行。优选地，所述冲孔装置包括冲床、第二气缸、电感式传感器、第二步进电机和支座，所述冲床固定安装在支座上方，所述第二步进电机的输出端通过联轴器与冲床传动连接，所述第二气缸通过伸缩杆与冲孔模具连接，所述电感式传感器固定在冲孔模具的下方，所述电感式传感器与中央控制装置的信号输入端电性连接，所述第二步进电机与中央控制装置的信号输出端电性连接。优选地，所述冲孔模具由冲孔上模和冲孔下模组成，且冲孔上模与冲孔下模之间为对应式卡接结构。优选地，所述切割装置包括第三气缸和切断模具，所述第三气缸通过伸缩杆与切断模具相连接。优选地，所述支座表面固定安装有二位五通电磁阀，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均通过导管与二位五通电磁阀相连通。本技术提供了一种蛋格式风口叶片自动加工装置。具备以下有益效果：通过采用第一步进电机配涡轮减速器直连下滚轮驱动技术，具有结构简单，维修方便，抗冲击能力强等优点，从而使传送部分运转平稳，无抖动，定位尺寸更加准确可靠；并且通过改变送余料长度，以及选择不同的模具加工，实现了不同长度的产品的加工需求；并通过中央控制装置集中控制校平机、冲孔装置和切割装置运转，提高生产效率，并且做到一次加工成型，产品加工精度高，对后续的装配带来方便，对提高产品的质量起到一定的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1本技术的结构示意图；图2本技术的俯视结构示意图；图3本技术的侧视结构示意图；图中标号说明：1、放料架；2、校平机；3、冲孔装置；4、切割装置；5、工作台；6、感应板；7、铝片带；9、二位五通电磁阀；21、第一气缸；22、上压轮；23、下滚轮；24、涡轮减速器；25、第一步进电机；31、冲床；32、第二气缸；33、冲孔模具；34、电感式传感器；35、第二步进电机；36、支座；41、第三气缸；42、切断模具。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一，如图1至图3所示，一种蛋格式风口叶片自动加工装置，包括放料架1、校平机2、冲孔装置3、切割装置4和工作台5，放料架1、校平机2、冲孔装置3和工作台5沿同一平面依次固定；校平机2和冲孔装置3之间设置有感应板6，切割装置4固定在冲孔装置3的出料端，放料架1表面绕接有铝片带7，铝片带7的自由端依次穿过校平机2、冲孔装置3、切割装置4，铝片带7的自由端延伸至工作台5的上方；还包括中央控制装置，感应板6与中央控制装置的信号输入端电性连接，校平机2、冲孔装置3和切割装置4均与中央控制装置的信号输出端电性连接。工作原理：首先将铝片带7绕卷在放料架1上，转动放料架1使得铝片带7的自由端向外移动依次进入到校平机2、冲孔装置3、切割装置4内，通过校平机2对铝片带7进行整平处理，并在校平机2和冲孔装置3之间设置感应板6（如红外感应），当铝片带7位于校平机2和冲孔装置3之间的长度过大而接触到感应板6时，感应板6会将信号传输到中央控制装置，由中央控制装置进行信号处理后向校平机2发送信号指令，控制校平机2停止运转，而当中央控制装置收到感应板6未检测到铝片带7的信号达到设定时间时，中央控制装置进行信号处理后再次向校平机2发送信号指令，控制校平机2重新启动工作，并如此往复；之后铝片带7进入到冲孔装置3内，通过中央控制装置对冲孔装置3设置冲孔参数，并控制冲孔装置3对铝片带7进行冲孔处理，冲孔之后的铝片带7继续向外移动，进入到切割装置4内，再由中央控制装置控制切割装置4进行切割成所需要的产品规格，从而提高生产效率，并且做到一次加工成型，产品加工精度高，对后续的装配带来方便。实施例二，基于实施例一的进一步改进，校平机2包括第一气缸21、上压轮22和第一步进电机25，第一气缸21通过伸缩杆与上压轮22连接，第一步进电机25的输出端通过联轴器与涡轮减速器24传动连接，涡轮减速器24的输出端通过链条与下滚轮23传动连接。铝片带7的自由端与上压轮22和下滚轮23相接触，上压轮22和下滚轮23的数量为多个，且上压轮22和下滚轮23之间相互平行。从而在对铝片带7进行整平处理时，先通过中央控制装置控制第一步进电机25在涡轮减速器24的减速后驱动下滚轮23转动，从而使下滚轮23与铝片带7之间产出摩擦，继而对铝片带7产生牵引力使得铝片带7在下滚轮23表面向前移动，再通过中央控制装置控制第一气缸21推动上压轮22上下移动，改变上压轮22对铝片带7的压力大小，从而实现对铝片带7的整平挤压处理效果，确保铝片带7表面的平整性。实施例三，基于实施例一的进一步改进，冲孔装置3包括冲床31、第二气缸32、电感式传感器34、第二步进电机35和支座36，冲床31固定安装在支座36上方，第二步进电机35的输出端通过联轴器与冲床本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蛋格式风口叶片自动加工装置，其特征在于：包括放料架（1）、校平机（2）、冲孔装置（3）、切割装置（4）和工作台（5），所述放料架（1）、校平机（2）、冲孔装置（3）和工作台（5）沿同一平面依次固定；/n所述校平机（2）和冲孔装置（3）之间设置有感应板（6），所述切割装置（4）固定在冲孔装置（3）的出料端，所述放料架（1）表面绕接有铝片带（7），所述铝片带（7）的自由端依次穿过校平机（2）、冲孔装置（3）、切割装置（4），所述铝片带（7）的自由端延伸至工作台（5）的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种蛋格式风口叶片自动加工装置，其特征在于：包括放料架（1）、校平机（2）、冲孔装置（3）、切割装置（4）和工作台（5），所述放料架（1）、校平机（2）、冲孔装置（3）和工作台（5）沿同一平面依次固定；
所述校平机（2）和冲孔装置（3）之间设置有感应板（6），所述切割装置（4）固定在冲孔装置（3）的出料端，所述放料架（1）表面绕接有铝片带（7），所述铝片带（7）的自由端依次穿过校平机（2）、冲孔装置（3）、切割装置（4），所述铝片带（7）的自由端延伸至工作台（5）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种蛋格式风口叶片自动加工装置，其特征在于：还包括中央控制装置，所述感应板（6）与中央控制装置的信号输入端电性连接，所述校平机（2）、冲孔装置（3）和切割装置（4）均与中央控制装置的信号输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种蛋格式风口叶片自动加工装置，其特征在于：所述校平机（2）包括第一气缸（21）、上压轮（22）和第一步进电机（25），所述第一气缸（21）通过伸缩杆与上压轮（22）连接，所述第一步进电机（25）的输出端通过联轴器与涡轮减速器（24）传动连接，所述涡轮减速器（24）的输出端通过链条与下滚轮（23）传动连接，所述铝片带（7）的自由端与上压轮（22）和下滚轮（23）相接触。
4.根据权利要求3所述的一种蛋格式风口叶片自动加工装置，其特征在于：所述上压...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙华强，汤雪峰，
申请(专利权)人：上海显隆通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。