一种磷铜网片冲切压紧固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷铜网片冲切压紧固定装置，包括工作台和冲压箱，工作台顶部外壁的四周均焊接有套筒，且套筒的内部滑动连接有活动块，活动块顶部的外壁上焊接有活动柱，且横向相邻的活动柱顶端焊接有压板，活动块底部的外壁上焊接有固定弹簧，且活动块通过固定弹簧活动连接在套筒的内部，工作台顶部外壁的四周均焊接有支撑柱，支撑柱顶端的外壁上套接有导向柱。本实用新型专利技术，当冲压箱受外力作用下降时，此时滑筒滑动在导向柱的外部，固定弹簧被压缩，从而对下模具上方的磷铜网带的周围进行压持固定，冲切头受外力作用，对磷铜网带进行冲切，防止冲切时网带跑位，冲切圆形网片圆形度不够，尺寸不均匀，提高了稳定性和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种磷铜网片冲切压紧固定装置
本技术涉及磷铜片冲切
，尤其涉及一种磷铜网片冲切压紧固定装置。
技术介绍
磷铜网别名：锡青铜网，无磁、耐磨、耐酸碱、延展性好,材质是磷铜丝，规格：8目/吋--400目/吋，也有粗丝大孔的磷铜网轧花网，采用平纹和斜纹的编织方式，广泛用于筛选各种颗粒、粉末、瓷土、玻璃、瓷器印花、过滤液体和气体等等，现有的磷铜网片冲压装置，在冲切过程中不能够对成型圆形网带的周围压紧固定再进行冲切，导致网片成型质量不好，因为网带较薄，冲切网带不进行压紧定位会导致网带跑位，冲切圆形网片圆形度不够，尺寸不均匀，且不能对磷铜网片的杂尘颗粒物进行清洁，导致冲切时对磷铜片造成损伤，因此，亟需设计一种磷铜网片冲切压紧固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的冲切过程中不能够对成型圆形网带的周围压紧固定再进行冲切，导致网片成型质量不好，因为网带较薄，冲切网带不进行压紧定位会导致网带跑位，冲切圆形网片圆形度不够，尺寸不均匀，且不能对磷铜网片的杂尘颗粒物进行清洁，导致冲切时对磷铜片造成损伤的缺点，而提出的一种磷铜网片冲切压紧固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磷铜网片冲切压紧固定装置，包括工作台和冲压箱，所述工作台顶部外壁的四周均焊接有套筒，且套筒的内部滑动连接有活动块，所述活动块顶部的外壁上焊接有活动柱，且横向相邻的活动柱顶端焊接有压板，所述活动块底部的外壁上焊接有固定弹簧，且活动块通过固定弹簧活动连接在套筒的内部。上述技术方案的关键构思在于：当冲压箱受外力作用下降时，此时滑筒滑动在导向柱的外部，当冲压箱下压至到压板的顶部，固定弹簧被压缩，从而对下模具上方的磷铜网带的周围进行压持固定，冲切头受外力作用，对磷铜网带进行冲切，防止冲切时网带跑位，冲切圆形网片圆形度不够，尺寸不均匀，提高了稳定性和成品率。进一步的，所述工作台顶部外壁的四周均焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端的外壁上套接有导向柱，且支撑柱位于导向柱与工作台之间的外壁上套接有缓冲弹簧。进一步的，所述冲压箱靠近导向柱的底部外壁上均焊接有与导向柱规格相适配的滑筒，且滑筒滑动连接在导向柱的外壁上。进一步的，所述工作台顶部外壁的中心处通过螺栓连接有下模具，且下模具顶部外壁的中心处开设有呈圆形结构分布的冲孔，所述冲压箱底部外壁的轴心处通过螺栓安装有冲切头，且冲切头与冲孔之间互相垂直。进一步的，所述工作台正面的外壁上通过螺栓安装有支撑板，且支撑板呈L型结构，且支撑板一侧的外壁上开设有等距离呈上下结构分布的插孔，所述插孔的内部插接有固定螺栓，所述支撑板的一侧外壁上通过固定螺栓安装有固定板，且固定螺栓远离支撑板另一端的外壁上螺纹连接有固定螺帽，所述固定板底部的外壁上焊接有气杆，且气杆靠近工作台的一端套接有喷气管。本技术的有益效果为：1.通过设置的压板，当冲压箱受外力作用下降时，此时滑筒滑动在导向柱的外部，当冲压箱下压至到压板的顶部，固定弹簧被压缩，从而对下模具上方的磷铜网带的周围进行压持固定，冲切头受外力作用，对磷铜网带进行冲切，防止冲切时网带跑位，冲切圆形网片圆形度不够，尺寸不均匀，提高了稳定性和成品率。2.通过设置的喷气管，当固定螺栓插接在不同的插孔与固定螺帽对固定板进行固定时，能够调节喷气管的高度，提高了灵活性，通过喷气管能够在磷铜网带冲切前对喷气其清洁，避免了冲切时杂尘颗粒物对磷铜网带造成损伤，减少浪费，实用性较高。附图说明图1为本技术提出的一种磷铜网片冲切压紧固定装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种磷铜网片冲切压紧固定装置的固定结构示意图；图3为本技术提出的一种磷铜网片冲切压紧固定装置的清洁结构示意图。图中：1工作台、2冲压箱、3支撑柱、4缓冲弹簧、5导向柱、6滑筒、7冲切头、8套筒、9活动块、10活动柱、11固定弹簧、12压板、13支撑板、14插孔、15固定螺栓、16固定板、17固定螺帽、18气杆、19喷气管、20下模具、21冲孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图3，一种磷铜网片冲切压紧固定装置，包括工作台1和冲压箱2，所述工作台1顶部外壁的四周均焊接有套筒8，且套筒8的内部滑动连接有活动块9，所述活动块9顶部的外壁上焊接有活动柱10，且横向相邻的活动柱10顶端焊接有压板12，所述活动块9底部的外壁上焊接有固定弹簧11，且活动块9通过固定弹簧11活动连接在套筒8的内部，当冲压箱2受外力作用下降时，此时滑筒6滑动在导向柱5的外部，当冲压箱2下压至压板12的顶部，固定弹簧11被压缩，从而对下模具20上方的磷铜网带的周围进行压持固定，冲切头7受外力作用，对磷铜网片进行冲切，防止冲切时网带跑位，冲切圆形网片圆形度不够，尺寸不均匀，提高了稳定性和成品率。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：当冲压箱2受外力作用下降时，此时滑筒6滑动在导向柱5的外部，当冲压箱2下压至压板12的顶部，固定弹簧11被压缩，从而对下模具20上方的磷铜网带的周围进行压持固定，冲切头7受外力作用，对磷铜网片进行冲切，防止冲切时网带跑位，冲切圆形网片圆形度不够，尺寸不均匀，提高了稳定性和成品率。进一步的，所述工作台1顶部外壁的四周均焊接有支撑柱3，所述支撑柱3顶端的外壁上套接有导向柱5，且支撑柱3位于导向柱5与工作台1之间的外壁上套接有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4能够对冲压箱2起到缓冲保护的作用。进一步的，所述冲压箱2靠近导向柱5的底部外壁上均焊接有与导向柱5规格相适配的滑筒6，且滑筒6滑动连接在导向柱5的外壁上，设计新颖，结构合理。进一步的，所述工作台1顶部外壁的中心处通过螺栓连接有下模具20，且下模具20顶部外壁的中心处开设有呈圆形结构分布的冲孔21，所述冲压箱2底部外壁的轴心处通过螺栓安装有冲切头7，且冲切头7与冲孔21之间互相垂直，冲切头7与冲孔21之间配合对磷铜网带进行冲切。进一步的，所述工作台1正面的外壁上通过螺栓安装有支撑板13，且支撑板13呈L型结构，且支撑板13一侧的外壁上开设有等距离呈上下结构分布的插孔14，所述插孔14的内部插接有固定螺栓15，所述支撑板13的一侧外壁上通过固定螺栓15安装有固定板16，且固定螺栓15远离支撑板13另一端的外壁上螺纹连接有固定螺帽17，所述固定板16底部的外壁上焊接有气杆18，且气杆18靠近工作台1的一端套接有喷气管19，通过固定螺栓15插接在不同的插孔14与固定螺帽17对固定板16进行固定，能够调节喷气管19的高度，提高了灵活性，通过喷气管19在磷铜网带冲切前对其喷气清洁，避免了冲切时杂尘颗粒物对磷铜网带造成损伤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷铜网片冲切压紧固定装置，包括工作台（1）和冲压箱（2），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的四周均焊接有套筒（8），且套筒（8）的内部滑动连接有活动块（9），所述活动块（9）顶部的外壁上焊接有活动柱（10），且横向相邻的活动柱（10）顶端焊接有压板（12），所述活动块（9）底部的外壁上焊接有固定弹簧（11），且活动块（9）通过固定弹簧（11）活动连接在套筒（8）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷铜网片冲切压紧固定装置，包括工作台（1）和冲压箱（2），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的四周均焊接有套筒（8），且套筒（8）的内部滑动连接有活动块（9），所述活动块（9）顶部的外壁上焊接有活动柱（10），且横向相邻的活动柱（10）顶端焊接有压板（12），所述活动块（9）底部的外壁上焊接有固定弹簧（11），且活动块（9）通过固定弹簧（11）活动连接在套筒（8）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种磷铜网片冲切压紧固定装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的四周均焊接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）顶端的外壁上套接有导向柱（5），且支撑柱（3）位于导向柱（5）与工作台（1）之间的外壁上套接有缓冲弹簧（4）。


3.根据权利要求1所述的一种磷铜网片冲切压紧固定装置，其特征在于，所述冲压箱（2）靠近导向柱（5）的底部外壁上均焊接有与导向柱（5）规格相适配的滑筒（6），且滑筒（6）滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林宏之，姜九法，韩红利，邢来齐，
申请(专利权)人：新乡市埃慕迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41