一种磷铜网片冲切成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及磷铜网片加工技术领域，且公开了一种磷铜网片冲切成型模具，包括工作台，工作台顶部的中间和右侧均固定连接有两个支撑架，支撑架的顶部固定连接有顶部板，两个支撑架的内侧活动套接有螺纹杆，螺纹杆的正面固定连接有摇柄，螺纹杆的外侧活动套接有两个定位板，工作台的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有冲压底座，工作台顶部的背面固定连接有冲压装置，顺时针转动摇柄，使两个定位板相内侧移动，直至两个定位板紧贴于加工材料，使材料始终保持在模具居中的位置，避免在冲切的过程中材料发生偏移，通过调节定位板之间的距离，能够适应不同宽度的加工材料。能够适应不同宽度的加工材料。能够适应不同宽度的加工材料。

【技术实现步骤摘要】
一种磷铜网片冲切成型模具


[0001]本技术涉及磷铜网片加工
，更具体地涉及一种磷铜网片冲切成型模具。

技术介绍

[0002]冲切成型模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，磷铜网片冲切成型模具则是冲切成型模具中的一种。
[0003]现有的模具通过刀具对铜片进行冲切时以及在进行上料的过程中，铜片可能会出现偏移的情况，这样刀片就会切错位置，导致铜片报废，增加次品率，增加铜片的损耗。
[0004]其次，在进行铜片冲切的过程中，冲压头的底部可能会吸附冲出的材料，需要人工将附着的材料取出，不仅比较的危险，导致无法连续进行冲压，从而导致冲压效率较低。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种磷铜网片冲切成型模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种磷铜网片冲切成型模具，包括工作台，所述工作台底部的四个角固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的左侧分别固定连接有一号支撑板和二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板内侧的顶部和底部均活动连接有旋转杆，所述二号支撑板的背面固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有上料电机，所述上料电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述旋转杆的外侧固定套接有上料辊轮，顶部所述旋转杆外侧的背面固定套接有一号齿轮，底部所述旋转杆外侧的背面固定套接有二号齿轮，所述工作台顶部的中间和右侧均固定连接有两个支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶部板，两个所述支撑架的内侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面固定连接有摇柄，所述螺纹杆的外侧活动套接有两个定位板，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有冲压底座，所述工作台顶部的背面固定连接有冲压装置。
[0007]进一步的，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合，所述主动齿轮与一号齿轮相互啮合，所述上料辊轮为软质橡胶材质。
[0008]进一步的，所述螺纹杆外侧的正面和背面分别设有一号螺纹和二号螺纹，所述一号螺纹和二号螺纹的螺纹方向相反，所述一号螺纹和二号螺纹均与定位板螺纹套接，所述定位板的顶部固定连接有T型块，所述顶部板的底部开设有T型槽，所述T型块与T型槽相互适配。
[0009]进一步的，两个所述支架的内侧均固定连接有导流板，所述工作台的顶部开设有通过孔，所述通过孔位于冲压底座的正下方，两个所述导流板的底部位于通过孔的内侧。
[0010]进一步的，两个所述支架内侧的顶部固定连接有毛刷杆，所述毛刷杆的另一端固
定连接有毛刷头，所述毛刷头的材质为导电纤维。
[0011]进一步的，所述通过孔的底部活动连接有收料盒。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设有定位装置，顺时针转动摇柄，使两个定位板相内侧移动，直至两个定位板紧贴于加工材料，使材料始终保持在模具居中的位置，避免在冲切的过程中材料发生偏移，通过调节定位板之间的距离，能够适应不同宽度的加工材料。
[0014]本技术通过设有毛刷杆和导流板，毛刷头能够将冲压装置冲压头吸附材料刷落下来，避免影响下一次的冲压，实现连续冲压，提高冲压效率，导流板能够起到导流的作用，使冲压出的材料能够进行集中收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的上料装置结构示意图。
[0017]图3为本技术的定位装置结构示意图。
[0018]图4为本技术的T型块结构示意图。
[0019]图5为本技术的下料装置结构示意图。
[0020]附图标记为：1、工作台；11、通过孔；101、支撑腿；102、一号支撑板；103、二号支撑板；131、电机底座；132、上料电机；133、主动齿轮；104、旋转杆；141、上料辊轮；142、一号齿轮；143、二号齿轮；2、支架；201、冲压底座；202、收料盒；203、冲压装置；204、导流板；205、毛刷杆；251、毛刷头；3、支撑架；301、顶部板；311、T型槽；302、螺纹杆；321、一号螺纹；322、二号螺纹；303、摇柄；304、定位板；341、T型块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种磷铜网片冲切成型模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，本技术提供了一种磷铜网片冲切成型模具，包括工作台1，工作台1底部的四个角固定连接有支撑腿101，工作台1顶部的左侧分别固定连接有一号支撑板102和二号支撑板103，一号支撑板102和二号支撑板103内侧的顶部和底部均活动连接有旋转杆104，二号支撑板103的背面固定连接有电机底座131，电机底座131的顶部固定连接有上料电机132，上料电机132的输出轴固定连接有主动齿轮133，旋转杆104的外侧固定套接有上料辊轮141，顶部旋转杆104外侧的背面固定套接有一号齿轮142，底部旋转杆104外侧的背面固定套接有二号齿轮143，工作台1顶部的中间和右侧均固定连接有两个支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有顶部板301，两个支撑架3的内侧活动套接有螺纹杆302，螺纹杆302的正面固定连接有摇柄303，螺纹杆302的外侧活动套接有两个定位板304，工作台1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有冲压底座201，工作台1顶部的背面固定连接有冲压装置203，首先将需要加工的放在两个上料辊轮141中间的位置，再从顶部板301的底部穿
过，顺时针转动摇柄303，使两个定位板304相内侧移动，直至两个定位板304紧贴于加工材料，使材料始终保持在模具居中的位置，避免在冲切的过程中材料发生偏移，通过调节定位板304之间的距离，能够适应不同宽度的加工材料，启动上料电机132，通过齿轮啮合带动一号齿轮142和二号齿轮143向相反的方向旋转，加工材料在两个上料辊轮141的挤压带动下向右侧进行移动，完成自动上料。
[0023]在一个优选的实施方式中，一号齿轮142与二号齿轮143相互啮合，主动齿轮133与一号齿轮142相互啮合，主动齿轮133为动力齿轮，带动一号齿轮142和二号齿轮143向相反的方向移动，使两个上料辊轮141完成自动上料，上料辊轮141为软质橡胶材质，增加与加工材料的摩擦力，避免在上料的过程中发生打滑，使上料更加的稳定。
[0024]在一个优选的实施方式中，螺纹杆302外侧的正面和背面分别设有一号螺纹321和二号螺纹322，一号螺纹321和二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷铜网片冲切成型模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四个角固定连接有支撑腿（101），所述工作台（1）顶部的左侧分别固定连接有一号支撑板（102）和二号支撑板（103），所述一号支撑板（102）和二号支撑板（103）内侧的顶部和底部均活动连接有旋转杆（104），所述二号支撑板（103）的背面固定连接有电机底座（131），所述电机底座（131）的顶部固定连接有上料电机（132），所述上料电机（132）的输出轴固定连接有主动齿轮（133），所述旋转杆（104）的外侧固定套接有上料辊轮（141），顶部所述旋转杆（104）外侧的背面固定套接有一号齿轮（142），底部所述旋转杆（104）外侧的背面固定套接有二号齿轮（143），所述工作台（1）顶部的中间和右侧均固定连接有两个支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部固定连接有顶部板（301），两个所述支撑架（3）的内侧活动套接有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）的正面固定连接有摇柄（303），所述螺纹杆（302）的外侧活动套接有两个定位板（304），所述工作台（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有冲压底座（201），所述工作台（1）顶部的背面固定连接有冲压装置（203）。2.根据权利要求1所述的一种磷铜网片冲切成型模具，其特征在于：所述一号齿轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林宏之，小林惠理，韩红利，
申请(专利权)人：新乡市埃慕迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：