转环式连续给矿超导磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转环式连续给矿超导磁选机，包含底座(20)、固定支撑架（16）、环形轨道（15）、转环介质盒、给矿口（1）、左侧场内冲洗口（2）、右侧场内冲洗口(3)、场外一次冲洗卸料口（4）、场外二次冲洗卸料口（5）、无磁矿收集水道（8.2）、有磁矿收集水道(9.2)和超导磁体(10)，所述转环介质盒能在超导磁体（10）中回转移动。本实用新型专利技术克服了螺线管超导磁体结构对分离系统给料及分选方式的制约，利用转环式结构实现超导磁选机的连续给矿(给矿不间断)和连续分选(收集精矿和收集尾矿不间断)，显著增加了设备处理量，用于非金属矿和金属矿磁选作业过程，避免堵塞和减少阀门磨损，保证超导磁选机的连续工业生产。

【技术实现步骤摘要】
转环式连续给矿超导磁选机
本技术涉及一种矿浆磁选设备,尤其涉及一种转环式连续给矿超导磁选机及其磁选方法。
技术介绍
目前广泛应用的超导磁选机为串罐往复式结构,这种结构最初是由英国人在20世纪初技术的。这种结构的超导磁选机,其分选结构主要由两个分选区和三个哑元区组成,矿浆由中心管经哑元区沿磁体轴线方向流入分选区,经过刚毛后由外套管流出分选区。上述分选结构自20世纪末已被广泛采用,用于高岭土提纯除杂,现已有二十余套系统在全球运行。串罐往复式分选结构的矿浆进出水道均为沿卧式超导磁体轴向方向,即平行水平面方向,且其在分选罐中的流动方向需经4次90度转折后方能流入套管流道。这种复杂的流场布置决定了这种分选结构仅适用于高岭土等在水中分散性好的矿物作业。当用于金属矿、长石、石英等密度较大或粒径较粗矿物分选时,极易造成设备堵塞。这导致全球范围内超导磁选机仅有用于高岭土分选的成功工业案例。螺线管超导磁体是目前超导磁体实现工业化的唯一选择,由于磁体中的超导线圈电流密度极高,其受力也很大,只有螺线管型超导磁体中线圈受力相对均匀,出于制造难度和成本考虑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，包含底座（20）、固定支撑架（16）、环形轨道（15）、转环介质盒、给矿口(1)、左侧场内冲洗口（2）、右侧场内冲洗口（3）、场外一次冲洗卸料口（4）、场外二次冲洗卸料口（5）、无磁矿收集水道(8.2)、有磁矿收集水道(9.2)和超导磁体(10)，所述超导磁体（10）是螺线管超导磁体且呈卧式摆放固定在底座（20）上，所述转环介质盒能在超导磁体（10）中回转移动；所述给矿口（1）、左侧场内冲洗口（2）和右侧场内冲洗口（3）均位于超导磁体（10）磁场内并设置在转环介质盒上方，且左侧场内冲洗口（2）和右侧场内冲洗口（3）分别位于给矿口（1）的左侧和右侧；场外...

【技术特征摘要】
1.转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，包含底座（20）、固定支撑架（16）、环形轨道（15）、转环介质盒、给矿口(1)、左侧场内冲洗口（2）、右侧场内冲洗口（3）、场外一次冲洗卸料口（4）、场外二次冲洗卸料口（5）、无磁矿收集水道(8.2)、有磁矿收集水道(9.2)和超导磁体(10)，所述超导磁体（10）是螺线管超导磁体且呈卧式摆放固定在底座（20）上，所述转环介质盒能在超导磁体（10）中回转移动；所述给矿口（1）、左侧场内冲洗口（2）和右侧场内冲洗口（3）均位于超导磁体（10）磁场内并设置在转环介质盒上方，且左侧场内冲洗口（2）和右侧场内冲洗口（3）分别位于给矿口（1）的左侧和右侧；场外一次冲洗卸料口（4）和场外二次冲洗卸料口（5）均位于超导磁体（10）磁场外；所述环形轨道（15）设置在所述固定支撑架（16）上，所述转环介质盒可沿环形轨道（15）转动。


2.根据权利要求1所述的转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述转环介质盒为跑道型，其中装填高梯度介质，转环介质盒由超导磁体分为场内分选区（6）和场外分选区（7）两种分选区域，场外分选区（7）区域的高梯度介质在场外一次冲洗卸料口（4）和场外二次冲洗卸料口（5）卸矿。


3.根据权利要求1所述的转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述转环介质盒为纵向长≥7米、回转半径1.5-2米的跑道型转环介质盒。


4.根据权利要求1所述转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述转环介质盒可沿环形轨道（15）转动的具体方式是：所述转环介质盒由电机（13）传动输送链轮（12），带动介质盒轴承（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仲英，袁君辉，
申请(专利权)人：江苏旌凯中科超导高技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32