一种容量大的恒温油浴槽制造技术

本实用新型专利技术涉及油浴槽技术领域，公开了一种容量大的恒温油浴槽，包括油浴槽体和槽盖，油浴槽体内设有加热板，且加热板的两端均通过转轴与油浴槽体的两侧内壁转动连接设置，其中一个转轴的一端贯穿油浴槽体的内壁并向外延伸，转轴延伸至外部的一端固定套接有两个锥齿轮，且两个锥齿轮相互对称设置，油浴槽体的外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定套接有半锥齿轮，半锥齿轮与两个锥齿轮相互配合设置，两个转轴的杆壁均固定套接有两个螺旋叶。本实用新型专利技术能够油浴槽体内的油在加热过程中进行流动，从而提高油浴加热均匀，同时当油浴槽体内压力过大时进行泄压，保证其使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种容量大的恒温油浴槽
本技术涉及油浴槽
，尤其涉及一种容量大的恒温油浴槽。
技术介绍
油浴锅广泛用于蒸馏、干燥、浓缩及浸渍化学药品或生物制品。是各大中院校，环保、科研、卫生、防疫、石油、冶金、化工、医疗等单位实验室化验人员必备的工具。目前，油浴槽体在加热过程中，热量多是集中在加热处，导致油浴槽体内各处油温比较不均匀，影响人们的使用，同时油浴槽体内的油在加热时，不便于内部压力的排出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中油浴槽体在加热过程中，热量多是集中在加热处，导致油浴槽体内各处油温比较不均匀，影响人们的使用，同时油浴槽体内的油在加热时，不便于内部压力排出的问题，而提出的一种容量大的恒温油浴槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种容量大的恒温油浴槽，包括油浴槽体和槽盖，所述油浴槽体内设有加热板，且加热板的两端均通过转轴与油浴槽体的两侧内壁转动连接设置，其中一个所述转轴的一端贯穿油浴槽体的内壁并向外延伸，所述转轴延伸至外部的一端固定套接有两个锥齿轮，且两个锥齿轮相互对称设置，所述油浴槽体的外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定套接有半锥齿轮，所述半锥齿轮与两个锥齿轮相互配合设置，两个所述转轴的杆壁均固定套接有两个螺旋叶，且两个螺旋叶分别位于加热板的两侧设置，所述油浴槽体的外壁还设有与转轴相匹配的限位机构，且油浴槽体的顶部还设有泄压机构。优选的，所述限位机构包括壳体、环形块和两个定位块，所述壳体与油浴槽体靠近驱动电机一侧的外壁固定连接，所述环形块与转轴延伸至外部的一端活动套设，且环形块的侧壁与壳体的内壁固定连接设置，所述环形块的侧壁对称开设有两个与定位块相匹配的通孔，两个所述定位块的侧壁均开设有条形孔，且两个条形孔均设有固定块，两个所述固定块的两端分别与两个通孔的两侧壁固定连接设置，两个所述固定块均通过第一弹簧与条形孔的侧壁固定连接，所述转轴延伸至外部一端的侧壁对称开设有两个与定位块相匹配的弧形槽。优选的，所述泄压机构包括泄压筒、第二弹簧和球塞，所述泄压筒与油浴槽体的顶部固定连通，且泄压筒的侧壁对称开设有两个泄压口，所述第二弹簧和球塞均位于泄压筒内，且第二弹簧的两端分别与球塞的顶部和泄压筒内壁的顶部固定连接设置。优选的，所述泄压筒的内壁固定连接有环形橡胶块，且环形橡胶块位于球塞的下方设置。优选的，所述半锥齿轮与两个锥齿轮直径相等。优选的，两个所述螺旋叶旋向呈相反设置，且两个螺旋叶采用不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术提供了一种容量大的恒温油浴槽，具备以下有益效果：1、该容量大的恒温油浴槽，通过设有的加热板、转轴、两个锥齿轮、驱动电机、半锥齿轮和螺旋叶，能够油浴槽体内的油在加热过程中进行流动，从而提高油浴加热均匀，便于人们使用。2、该容量大的恒温油浴槽，通过设有的限位机构和泄压机构，能够提高转轴在转动过程中的稳定性，且当油浴槽体内压力过大时进行泄压。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够油浴槽体内的油在加热过程中进行流动，从而提高油浴加热均匀，同时当油浴槽体内压力过大时进行泄压，保证其使用的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种容量大的恒温油浴槽的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为图1中B部分的结构放大示意图。图中：1油浴槽体、2加热板、3转轴、4锥齿轮、5驱动电机、6半锥齿轮、7螺旋叶、8壳体、9环形块、10定位块、11固定块、12第一弹簧、13泄压筒、14第二弹簧、15球塞、16环形橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种容量大的恒温油浴槽，包括油浴槽体1和槽盖，油浴槽体1内设有加热板2，加热板2通过导线和控制开关与外部电源电性连接，为现有技术，且加热板2的两端均通过转轴3与油浴槽体1的两侧内壁转动连接设置，其中一个转轴3的一端贯穿油浴槽体1的内壁并向外延伸，转轴3延伸至外部的一端固定套接有两个锥齿轮4，且两个锥齿轮4相互对称设置，油浴槽体1的外壁固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出端固定套接有半锥齿轮6，半锥齿轮6与两个锥齿轮4相互配合设置，两个转轴3的杆壁均固定套接有两个螺旋叶7，且两个螺旋叶7分别位于加热板2的两侧设置，油浴槽体1的外壁还设有与转轴3相匹配的限位机构，且油浴槽体1的顶部还设有泄压机构。限位机构包括壳体8、环形块9和两个定位块10，壳体8与油浴槽体1靠近驱动电机5一侧的外壁固定连接，环形块9与转轴3延伸至外部的一端活动套设，且环形块9的侧壁与壳体8的内壁固定连接设置，环形块9的侧壁对称开设有两个与定位块10相匹配的通孔，两个定位块10的侧壁均开设有条形孔，且两个条形孔均设有固定块11，两个固定块11的两端分别与两个通孔的两侧壁固定连接设置，两个固定块11均通过第一弹簧12与条形孔的侧壁固定连接，转轴3延伸至外部一端的侧壁对称开设有两个与定位块10相匹配的弧形槽，通过设有的第一弹簧12和固定块11，第一弹簧12的拉力能够带动定位块10移动，使其卡合至转轴3的卡槽内，进而能够保证转轴3在转动过程中的稳定性，且由于卡槽呈弧形设置，能够在转轴3转动时，能够抵动定位10块自动收纳至通孔内。泄压机构包括泄压筒13、第二弹簧14和球塞15，泄压筒13与油浴槽体1的顶部固定连通，且泄压筒13的侧壁对称开设有两个泄压口，第二弹簧14和球塞15均位于泄压筒13内，且第二弹簧14的两端分别与球塞15的顶部和泄压筒13内壁的顶部固定连接设置，当油浴槽体1内压力过大时，会抵动球塞15向上移动，挤压第二弹簧14，进而使球,15与泄压筒13的泄压口之间相互错开，进而能够保证油浴槽体1内压力的稳定性。泄压筒13的内壁固定连接有环形橡胶块16，且环形橡胶块16位于球塞15的下方设置，能够提高球塞15对泄压筒13的密封效果。半锥齿轮6与两个锥齿轮4直径相等，能够使半锥齿轮6带动锥齿轮4转动180°。两个螺旋叶7旋向呈相反设置，且两个螺旋叶7采用不锈钢材料制成，防止螺旋叶7受到腐蚀。本技术中，使用时，通过设有的驱动电机5，驱动电机5的输出端旋转带动半锥齿轮6旋转，当半锥齿轮6与其中一个锥齿轮4相互啮合时，能够带动转轴3正转一定角度，半锥齿轮6继续转动时，半锥齿轮6与另一个锥齿轮4之间相互啮合，从而能够带动转轴3反转一定角度，再通过设有的加热板2和螺旋叶7，从而在转轴3正转和反转过程中，能够使加热板2和螺旋叶7转动，进而对油浴槽体1内的油进行搅动，从而保证由于槽体内油加热的均匀性，便于人们的使用，当油浴槽体1内压力过大时，会抵动球塞15向上移动，挤压第二弹簧14，进而使球,15与泄压筒13的泄压口之间相互错开，进而能够保证油浴槽体1内压力的稳定性，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种容量大的恒温油浴槽，包括油浴槽体(1)和槽盖，其特征在于，所述油浴槽体(1)内设有加热板(2)，且加热板(2)的两端均通过转轴(3)与油浴槽体(1)的两侧内壁转动连接设置，其中一个所述转轴(3)的一端贯穿油浴槽体(1)的内壁并向外延伸，所述转轴(3)延伸至外部的一端固定套接有两个锥齿轮(4)，且两个锥齿轮(4)相互对称设置，所述油浴槽体(1)的外壁固定连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端固定套接有半锥齿轮(6)，所述半锥齿轮(6)与两个锥齿轮(4)相互配合设置，两个所述转轴(3)的杆壁均固定套接有两个螺旋叶(7)，且两个螺旋叶(7)分别位于加热板(2)的两侧设置，所述油浴槽体(1)的外壁还设有与转轴(3)相匹配的限位机构，且油浴槽体(1)的顶部还设有泄压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种容量大的恒温油浴槽，包括油浴槽体(1)和槽盖，其特征在于，所述油浴槽体(1)内设有加热板(2)，且加热板(2)的两端均通过转轴(3)与油浴槽体(1)的两侧内壁转动连接设置，其中一个所述转轴(3)的一端贯穿油浴槽体(1)的内壁并向外延伸，所述转轴(3)延伸至外部的一端固定套接有两个锥齿轮(4)，且两个锥齿轮(4)相互对称设置，所述油浴槽体(1)的外壁固定连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端固定套接有半锥齿轮(6)，所述半锥齿轮(6)与两个锥齿轮(4)相互配合设置，两个所述转轴(3)的杆壁均固定套接有两个螺旋叶(7)，且两个螺旋叶(7)分别位于加热板(2)的两侧设置，所述油浴槽体(1)的外壁还设有与转轴(3)相匹配的限位机构，且油浴槽体(1)的顶部还设有泄压机构。


2.根据权利要求1所述的一种容量大的恒温油浴槽，其特征在于，所述限位机构包括壳体(8)、环形块(9)和两个定位块(10)，所述壳体(8)与油浴槽体(1)靠近驱动电机(5)一侧的外壁固定连接，所述环形块(9)与转轴(3)延伸至外部的一端活动套设，且环形块(9)的侧壁与壳体(8)的内壁固定连接设置，所述环形块(9)的侧壁对称开设有两个与定位块(10)相匹配的通孔，两个所述定位块(10)的侧壁均开设有条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林申进，李阳，王杰，
申请(专利权)人：江苏天翎仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32