一种锂盐制备用混酸机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂盐制备领域，公开了一种锂盐制备用混酸机，包括壳体，所述壳体内横向设置有主动轴和从动轴，所述主动轴连接电机，所述从动轴通过同步齿轮与主动轴连接；所述主动轴其轴向均匀固定有多组第一搅拌机构，所述从动轴其轴向均匀固定有多组第二搅拌机构；所述第一搅拌机构包括第一搅拌叶片和第一切割刀片，第一搅拌叶片和第一切割刀片沿主动轴周向间隔设置；所述第二搅拌机构包括第二搅拌叶片和第二切割刀片，第二搅拌叶片和第二切割刀片沿从动轴周向间隔设置。本实用新型专利技术可对物料进行全面的混合，同时对混合过程中可能产生的团状包料进行彻底的切割，使得粉状的β‑锂辉石与硫酸间充分混合均匀，避免形成团状的包料。

【技术实现步骤摘要】
一种锂盐制备用混酸机
本技术涉及锂盐制备领域，具体而言，涉及一种锂盐制备用混酸机。
技术介绍
传统的锂辉石制备锂盐的工艺中，通常需要将粉末状的β-锂辉石与浓硫酸按一定比例均匀混合，进行硫酸化反应，然后进行后续的加热反应。现有的碳酸锂制备过程中的酸化反应，通常在酸化反应器中直接反应，硫酸与粉末状的β-锂辉石混合不均，造成反应不完全，对后续的加热反应有着重大的影响。当浓硫酸与粉末状的β-锂辉石进行混合时，现有的混酸机一方面是竖向设置，物料进入反应器内容易沉积在底部，挤压造成混合不均匀，生成团状的包料；另一方面现有的混酸机大多采用桨叶式叶片或者螺旋叶片，对物料的接触面积有限，容易造成混合不均匀，生成团状的包料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂盐制备用混酸机，其能够将粉末状的β-锂辉石与浓硫酸充分混合均匀，且不会生产团状的包料。本技术的实施例是这样实现的：一种锂盐制备用混酸机，包括壳体，所述壳体呈卧式，所述壳体内横向设置有主动轴和从动轴，所述主动轴连接电机，所述从动轴通过同步齿轮与所述主动轴连接；所述主动轴沿其轴向均匀固定有多组第一搅拌机构，所述从动轴沿其轴向均匀固定有多组第二搅拌机构；所述第一搅拌机构包括第一搅拌叶片和第一切割刀片，所述第一搅拌叶片和第一切割刀片沿所述主动轴周向间隔设置；所述第二搅拌机构包括第二搅拌叶片和第二切割刀片，所述第二搅拌叶片和第二切割刀片沿所述从动轴周向间隔设置，且所述第二搅拌叶片和第一切割刀片相对设置；所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片末端均设置有多个锯齿。进一步地，所述第一搅拌叶片和第一切割刀片均朝向壳体出口端倾斜设置；所述第二搅拌叶片和第二切割刀片均朝向壳体出口端倾斜设置。进一步地，所述第一搅拌机构与所述主动轴的轴向倾斜角度为10-60°；所述第二搅拌机构与所述从动轴的轴向倾斜角度为10-60°。进一步地，所述第一搅拌机构与所述主动轴的径向倾斜角度为10-60°；所述第二搅拌机构与所述从动轴的径向倾斜角度为10-60°。进一步地，所述第一搅拌叶片和第一切割刀片至少设置有2个；所述第二搅拌叶片和第二切割刀片至少设置有2个。进一步地，所述壳体内壁均匀设置有切割齿，所述切割齿朝向壳体出口端倾斜设置。进一步地，所述切割齿与壳体内壁的轴向倾斜角度为10-60°。本技术的有益效果是：本技术通过第一搅拌叶片与第二切割刀片的配合、第二搅拌叶片与第一切割刀片的配合，以及第一搅拌机构、第二搅拌机构与壳体内壁的切割齿的配合，对物料进行全面的混合的同时，可对混合过程中可能产生的团状包料进行彻底的切割，使得粉状的β-锂辉石与硫酸间充分混合均匀，避免形成团状的包料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的混酸机的俯视图；图2为本技术实施例提供的主动轴与从动轴的侧视图。图标：1-电机，2-壳体，3-切割齿，4-主动轴，5-第一搅拌机构，51-第一搅拌叶片，52-第一切割刀片，6-从动轴，7-第二搅拌机构，71-第二搅拌叶片，72-第二切割刀片，8-锯齿。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1，本实施例提供一种锂盐制备用混酸机，包括壳体2，所述壳体2为卧式壳体2，所述壳体2内横向设置有主动轴4和从动轴6，所述主动轴4连接电机1，所述从动轴6通过同步齿轮与所述主动轴4连接；所述主动轴4沿其轴向均匀固定有多组第一搅拌机构5，所述从动轴6沿其轴向均匀固定有多组第二搅拌机构7；所述第一搅拌机构5包括第一搅拌叶片51和第一切割刀片52，所述第一搅拌叶片51和第一切割刀片52沿所述主动轴4周向间隔设置；所述第二搅拌机构7包括第二搅拌叶片71和第二切割刀片72，所述第二搅拌叶片71和第二切割刀片72沿所述从动轴6周向间隔设置，且沿竖直方向所述第二搅拌叶片71和第一切割刀片52相对设置；所述第一搅拌叶片51和第二搅拌叶片71末端均设置有多个锯齿8。工作原理是：本技术混酸机采用卧式结构，避免物料沉积在底部，影响混合效果及发生结团的现象；在使用时，通过电机1驱动主动轴4旋转，从动轴6通过同步齿轮与主动轴4连接，进而与主动轴4同步旋转，本实施例中为了使得物料之间充分的挤压并破碎物料，使电机1驱动主动轴4顺时针旋转，从动轴6在齿轮的驱动下逆时针旋转，从而使得主动轴4与从动轴6之间的旋转方向均为向内旋转，有利于物料更充分的被主动轴4与从动轴6上的搅拌叶片及切割刀片挤压并破碎物料，使得物料被充分的混合，避免生成团状的包料；在主动轴4与从动轴6转动的过程中，第一搅拌叶片51与第二切割刀片72相对设置，且第一搅拌叶片51末端设置有多个锯齿8，与第二切割刀片72之间相互配合，第一搅拌叶片51对β-锂辉石与硫酸进行搅拌的同时，锯齿8与第二切割刀片72可对混合过程中可能产生的团状的包料进行切割，从而始终保持粉状的β-锂辉石与硫酸进行充分混合。在本实施例中，所述第一搅拌叶片51和第一切割刀片52均朝向壳体2出口端倾斜设置；所述第二搅拌叶片71和第二切割刀片72均朝向壳体2出口端倾斜设置。有利于对混合后的物料向出料端推进，减轻主动轴4与从动轴6的工作负荷，同时使得进料端的输送速度逐渐加快，能够有效地避免物料堵塞的情况发生，提高了物料的输送能力。在本实施例中，所述第一搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂盐制备用混酸机，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)呈卧式，所述壳体(2)内横向设置有主动轴(4)和从动轴(6)，所述主动轴(4)连接电机(1)，所述从动轴(6)通过同步齿轮与所述主动轴(4)连接；/n所述主动轴(4)沿其轴向均匀固定有多组第一搅拌机构(5)，所述从动轴(6)沿其轴向均匀固定有多组第二搅拌机构(7)；/n所述第一搅拌机构(5)包括第一搅拌叶片(51)和第一切割刀片(52)，所述第一搅拌叶片(51)和第一切割刀片(52)沿所述主动轴(4)周向间隔设置；所述第二搅拌机构(7)包括第二搅拌叶片(71)和第二切割刀片(72)，所述第二搅拌叶片(71)和第二切割刀片(72)沿所述从动轴(6)周向间隔设置，且沿竖直方向所述第二搅拌叶片(71)和第一切割刀片(52)相对设置；所述第一搅拌叶片(51)和第二搅拌叶片(71)末端均设置有多个锯齿(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂盐制备用混酸机，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)呈卧式，所述壳体(2)内横向设置有主动轴(4)和从动轴(6)，所述主动轴(4)连接电机(1)，所述从动轴(6)通过同步齿轮与所述主动轴(4)连接；
所述主动轴(4)沿其轴向均匀固定有多组第一搅拌机构(5)，所述从动轴(6)沿其轴向均匀固定有多组第二搅拌机构(7)；
所述第一搅拌机构(5)包括第一搅拌叶片(51)和第一切割刀片(52)，所述第一搅拌叶片(51)和第一切割刀片(52)沿所述主动轴(4)周向间隔设置；所述第二搅拌机构(7)包括第二搅拌叶片(71)和第二切割刀片(72)，所述第二搅拌叶片(71)和第二切割刀片(72)沿所述从动轴(6)周向间隔设置，且沿竖直方向所述第二搅拌叶片(71)和第一切割刀片(52)相对设置；所述第一搅拌叶片(51)和第二搅拌叶片(71)末端均设置有多个锯齿(8)。


2.根据权利要求1所述的锂盐制备用混酸机，其特征在于，所述第一搅拌叶片(51)和第一切割刀片(52)均朝向壳体(2)出口端倾斜设置；所述第二搅拌叶片(71)和第二切割刀片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄民忠，任志刚，霍立明，袁亮，孟兴龙，
申请(专利权)人：四川致远锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51