一种MVR蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氢氧化锂的生产设备领域，具体而言，涉及一种MVR蒸发系统。包括母液罐、强制循环泵、第一换热器、第二换热器、晶体分离器、出料泵、稠厚器和离心机。出料泵和稠厚器之间还设置有养晶槽。养晶槽的内壁和外壁之间设置有制冷间隙。母液罐的内壁和外壁之间设置有制热间隙。制冷间隙和制热间隙之间通过循环管道连通。循环管道还设置有输送载冷剂的换热泵。使用时，氢氧化锂浓缩液温度较低，更过单水氢氧化锂被析出再离心分离。随后，氢氧化锂溶液温度升高，氢氧化锂溶液为饱和溶液，即可有效的避免饱和溶液析出固态单水氢氧化锂。有效的降低蒸发器内壁结晶。同时，母液罐加热所需的热量来自养晶槽降温散失掉的热量，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种MVR蒸发系统
本技术涉及氢氧化锂的生产设备领域，具体而言，涉及一种MVR蒸发系统。
技术介绍
单水氢氧化锂，由氢氧化锂溶液蒸发结晶而制得。传统的氢氧化锂蒸发器多采用多效蒸发器进行蒸发浓缩，但因氢氧化锂溶液在蒸发过程中会有泡沫产生，从而现目前氢氧化锂溶液的蒸发浓缩多采用MVR蒸发器。MVR蒸发系统包括母液罐、强制循环泵、两个换热器、晶体分离器、出料泵、稠厚器和离心机。氢氧化锂溶液进入母液罐。在强制循环泵的作用下，氢氧化锂溶液进入换热器并被加热。在循环泵作用下，氢氧化锂浓缩液在两个换热器和晶体分离器内循环并被不断浓缩。当氢氧化锂浓缩液的结晶量不低于30％时，出料泵将晶体分离器内的氢氧化锂浓缩液输送至稠厚器沉降。随后沉降后的氢氧化锂浓缩液进入离心机分离。在离心机作用下，析出的固态单水氢氧化锂被分离出来，留下的母液再次进入强制循环蒸发器蒸发浓缩。氢氧化锂浓缩液经过出料泵，进入稠厚器缓冲，再经过离心机进行单水氢氧化锂晶体与蒸发母液的分离。此蒸发母液为饱和的氢氧化锂溶液，在管道运输过程中，会损失一小部分热量，导致温度降低，氢氧化锂溶解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MVR蒸发系统，包括母液罐(1)、强制循环泵(2)、第一换热器(3)、第二换热器(4)、晶体分离器(5)、出料泵(6)、稠厚器(7)和离心机(8)；所述母液罐(1)设置有原液进料管(13)；所述母液罐(1)的出料端连接所述强制循环泵(2)的进料端；所述强制循环泵(2)的出料端连接所述第一换热器(3)的进料端；所述第一换热器(3)的出料端连接所述晶体分离器(5)的进料端；所述晶体分离器(5)的出料端连接所述第二换热器(4)的进料端；所述第二换热器(4)的出料端连接所述强制循环泵(2)的进料端；所述晶体分离器(5)的出料端向母液罐(1)的进料端之间依次连接所述出料泵(6)、稠厚器(7)和离...

【技术特征摘要】
1.一种MVR蒸发系统，包括母液罐(1)、强制循环泵(2)、第一换热器(3)、第二换热器(4)、晶体分离器(5)、出料泵(6)、稠厚器(7)和离心机(8)；所述母液罐(1)设置有原液进料管(13)；所述母液罐(1)的出料端连接所述强制循环泵(2)的进料端；所述强制循环泵(2)的出料端连接所述第一换热器(3)的进料端；所述第一换热器(3)的出料端连接所述晶体分离器(5)的进料端；所述晶体分离器(5)的出料端连接所述第二换热器(4)的进料端；所述第二换热器(4)的出料端连接所述强制循环泵(2)的进料端；所述晶体分离器(5)的出料端向母液罐(1)的进料端之间依次连接所述出料泵(6)、稠厚器(7)和离心机(8)；所述离心机(8)的母液出料端(81)连接所述母液罐(1)的进料端；其特征是：所述出料泵(6)和稠厚器(7)之间还设置有养晶槽(9)；所述养晶槽(9)的内壁和外壁之间设置有制冷间隙(91)；所述母液罐(1)的内壁和外壁之间设置有制热间隙(11)；
所述制冷间隙(91)和制热间隙(11)之间通过循环管道连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘勇，兰书兴，吴忠奇，李强，
申请(专利权)人：四川致远锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51