一种用于化工制备的管道自动上料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化工制备的管道自动上料混合装置，包括底座，底座的顶部固定连接有传动箱，且传动箱内表面的后侧固定连接有竖进料管，竖进料管的底部连通有横进料管，且竖进料管和横进料管的内腔均滑动连接有密封活塞，传动箱内表面的后侧且位于横进料管的左侧固定连接有驱动电机，本实用新型专利技术涉及化工制备技术领域。该用于化工制备的管道自动上料混合装置，通过设有第一转盘和第二转盘，两者转动带动两个密封活塞分别位于不同位置，达到定量加料的作用，由于第一推动杆推动密封活塞将横进料管内定体积的液体料推送至混料箱内，避免了液体料粘粘或是残留在管道内的情况，保证混合比例，提高化工制备的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工制备的管道自动上料混合装置
本技术涉及化工制备
，具体为一种用于化工制备的管道自动上料混合装置。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。现有的化工制备往往需要用料混合，但是用于化工制备的管道在上料时，液体料会粘粘或是残留在管道内，导致上料量减少，混合比例的减少，进行影响到化工制备的生产质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化工制备的管道自动上料混合装置，解决了现有的化工制备往往需要用料混合，但是用于化工制备的管道在上料时，液体料会粘粘或是残留在管道内，导致上料量减少，混合比例的减少，进行影响到化工制备的生产质量的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工制备的管道自动上料混合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有传动箱（2），且传动箱（2）内表面的后侧固定连接有竖进料管（3），所述竖进料管（3）的底部连通有横进料管（4），且竖进料管（3）和横进料管（4）的内腔均滑动连接有密封活塞（5），所述传动箱（2）内表面的后侧且位于横进料管（4）的左侧固定连接有驱动电机（6），且驱动电机（6）输出轴的前端固定连接有第一转盘（7），所述第一转盘（7）的前侧通过转轴转动连接有第一推动杆（8），所述第一推动杆（8）远离第一转盘（7）的一端延伸至横进料管（4）的内部并与密封活塞（5）的左侧铰接，且传动箱（2）内表面的后侧...

【技术特征摘要】
1.一种用于化工制备的管道自动上料混合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有传动箱（2），且传动箱（2）内表面的后侧固定连接有竖进料管（3），所述竖进料管（3）的底部连通有横进料管（4），且竖进料管（3）和横进料管（4）的内腔均滑动连接有密封活塞（5），所述传动箱（2）内表面的后侧且位于横进料管（4）的左侧固定连接有驱动电机（6），且驱动电机（6）输出轴的前端固定连接有第一转盘（7），所述第一转盘（7）的前侧通过转轴转动连接有第一推动杆（8），所述第一推动杆（8）远离第一转盘（7）的一端延伸至横进料管（4）的内部并与密封活塞（5）的左侧铰接，且传动箱（2）内表面的后侧转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的顶部固定连接有第二转盘（10），且第二转盘（10）的前侧通过转轴转动连接有第二推动杆（11），所述第一推动杆（8）远离第二转盘（10）的一端延伸至竖进料管（3）的内部并与密封活塞（5）的顶部铰接。


2.根据权利要求1所述的一种用于化工制备的管道自动上料混合装置，其特征在于：所述驱动电机（6）输出轴的外表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生岗，徐明涛，沈昌宇，何杰文，
申请(专利权)人：杭州美高华颐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33