本实用新型专利技术公开了一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置，包括内筒和外筒，所述内筒安装在外筒的内部，所述内筒上端外壁内部设置有搅拌槽，先将厚朴酚倒入到内筒上的搅拌槽中，同时将气缸上的气管通入气体，使活塞杆向下伸出，同时带动固定盖一起向下移动，使得固定盖紧紧盖住搅拌槽，再启动电机，使得螺旋杆旋转，将厚朴酚进行混合搅拌，该螺旋杆外壁上的软皮套可以将搅拌槽内壁上粘粘的厚朴酚刮下来，同时该连接板下端的刷毛对搅拌槽最下端的厚朴酚进行混合搅拌，而且通过通孔使得厚朴酚能够更加充分搅拌，又防止搅拌器本体内壁受到损伤，该内筒能够拿出来，将使得厚朴酚能全部倒下来，避免了厚朴酚的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置
本技术属于中药加工相关
，具体涉及一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置。
技术介绍
厚朴酚为棕褐色至白色精细粉末的厚朴提取物，中药厚朴皮中抗菌作用的有效成分，具有特殊的、持久的肌肉松弛作用及强的抗菌作用，可抑制血小板聚集，临床上主要用作抗菌、抗真菌药，厚朴酚具有明显的、持久的中枢性肌肉松弛，中枢神经抑制作用，抗炎，抗菌，抗病原微生物，抗溃疡，抗氧化，抗肿瘤，抑制吗啡戒断反应，可抑制血小板聚集等药理作用，用于治疗急性肠炎.细菌性或阿米巴痢疾.慢性胃炎等。其中，在抗菌作用方面，厚朴酚对格兰氏阳性菌、耐酸性菌、丝状真菌有显著的抗菌活性，对变形链球菌有更加显著的抗菌作用，对葡萄球菌的抑制作用最强。临床上主要用作消除胸腹满闷、镇静中枢神经、运动员肌肉松弛、抗真菌、抗溃疡等药。现有的混合搅拌装置技术存在以下问题：现有的搅拌装置对厚朴酚进行搅拌时，厚朴酚粘在搅拌器本体的内壁上，而且搅拌器本体内壁容易受到损伤，同时在搅拌装置底部的厚朴酚难以进行全面的混合搅拌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出厚朴酚粘在搅拌器本体的内壁上且搅拌器本体内壁容易受到损伤同时难以进行全面的混合搅拌的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置，包括内筒和外筒，所述内筒安装在外筒的内部，所述内筒上端外壁内部设置有搅拌槽，所述内筒的正上侧设置有托架，所述托架左右两端外壁均设置有支撑架，所述托架上端外壁上设置有气缸，所述气缸的内部设置有向下伸出的活塞杆，所述活塞杆下端外壁上设置有固定盖，所述固定盖内部设置有向下竖向伸出的螺旋杆，所述外筒上端外壁内部设置有放置槽，所述放置槽前后侧的外筒上均设置有下螺孔，所述固定盖的内部设置有电机，所述电机的下端外壁上设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁上设置有软皮套，所述电机通过外部电源电性连接。优选的，所述所述螺旋杆的下端设置有连接板，所述连接板下端外壁上设置有刷毛，所述连接板的内部设置有通孔。优选的，所述所述内筒上端外壁内部设置有固定孔，所述固定孔下端内壁内部设置有上螺孔。优选的，所述固定孔的内部设置有旋钮，所述上螺孔的内部设置有螺杆，这样方便对内筒进行安装和固定。优选的，所述电机内部设置有向下伸出的转轴，所述螺旋杆和转轴通过螺母固定连接。优选的，所述软皮套为软橡胶材质，所述螺旋杆的直径小于搅拌槽的直径。与现有混合搅拌装置技术相比，本技术提供了一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置，具备以下有益效果：本技术混合搅拌装置通过在固定盖的内部增加电机，这样使得电机可以带动螺旋杆对厚朴酚进行混合搅拌，避免人工手动进行搅拌工作，而且又在螺旋杆的外部增加一层软皮套，这样防止了螺旋杆在旋转时对内筒的内壁造成刮伤，又能够对厚朴酚进充分行搅拌，在对厚朴酚进行混合搅拌前，先将内筒放置在外筒上的放置槽中，然后通过螺杆旋转拧紧，这样使得内筒在外筒的内部更加稳定，防止在进行搅拌混合时内筒发生晃动，同时又通过固定孔避免了固定盖无法盖紧内筒，这时就可以将厚朴酚倒入到内筒上的搅拌槽中，同时将气缸上的气管通入气体，当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆向下伸出，同时带动固定盖一起向下移动，使得固定盖紧紧盖住搅拌槽，再启动电机，使得螺旋杆旋转，将厚朴酚进行混合搅拌，该螺旋杆外壁上的软皮套可以将搅拌槽内壁上粘粘的厚朴酚刮下来，同时该连接板下端的刷毛对搅拌槽最下端的厚朴酚进行混合搅拌，而且通过通孔使得厚朴酚能够更加充分搅拌，又防止搅拌器本体内壁受到损伤，该内筒能够拿出来，将使得厚朴酚能全部倒下来，避免了厚朴酚的浪费。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置立体结构示意图；图2为本技术提出的内筒立体结构示意图；图3为本技术提出的固定盖剖析平面结构示意图；图4为本技术提出的外筒剖析平面结构示意图；图中：1、托架；2、固定盖；3、内筒；4、外筒；5、气缸；6、活塞杆；7、螺旋杆；8、搅拌槽；9、支撑架；10、放置槽；11、下螺孔；12、电机；13、软皮套；14、通孔；15、刷毛；16、连接板；17、固定孔；18、下螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置，包括内筒3和外筒4，内筒3安装在外筒4的内部，内筒3上端外壁内部设置有搅拌槽8，内筒3的正上侧设置有托架1，托架1左右两端外壁均设置有支撑架9，托架1上端外壁上设置有气缸5，气缸5的内部设置有向下伸出的活塞杆6，活塞杆6下端外壁上设置有固定盖2，固定盖2内部设置有向下竖向伸出的螺旋杆7，外筒4上端外壁内部设置有放置槽10，放置槽10前后侧的外筒4上均设置有下螺孔11，固定盖2的内部设置有电机12，电机12的下端外壁上设置有螺旋杆7，螺旋杆7的外壁上设置有软皮套13，软皮套13为软橡胶材质，螺旋杆7的直径小于搅拌槽8的直径，这样防止了螺旋杆7在旋转时对内筒3的内壁造成刮伤，又能够对厚朴酚进充分行搅拌，电机12通过外部电源电性连接。一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置，包括内筒3和外筒4，螺旋杆7的下端设置有连接板16，连接板16下端外壁上设置有刷毛15，连接板16的内部设置有通孔14，这样方便将螺旋杆7下端无法进行搅拌的地方进行搅拌，使得厚朴酚混合搅拌更加充分，内筒3上端外壁内部设置有固定孔17，固定孔17下端内壁内部设置有上螺孔18，这样使得内筒3在外筒4的内部更加稳定，防止在进行搅拌混合时内筒3发生晃动，同时又通过固定孔17避免了固定盖2无法盖紧内筒3，固定孔17的内部设置有旋钮，上螺孔18的内部设置有螺杆，这样方便对内筒3进行安装和固定，而且又能够将内筒3拿出来，将厚朴酚全部倒下来，避免了厚朴酚的浪费，电机12内部设置有向下伸出的转轴，螺旋杆7和转轴通过螺母固定连接，这样使得电机12可以带动螺旋杆7对厚朴酚进行混合搅拌，避免人工手动进行搅拌工作。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在安装该厚朴酚加工用混合搅拌装置时，先将刷毛15安装在连接板16上，然后通过螺母将其安装在螺旋杆7的下端外壁上，再将连接板16安装在螺旋杆7的下端，再将软皮套13通过胶水安装在螺旋杆7的外壁上，接着将螺旋杆7安装在电机12内部的转轴上，在对厚朴酚进行混合搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置，包括内筒(3)和外筒(4)，其特征在于：所述内筒(3)安装在外筒(4)的内部，所述内筒(3)上端外壁内部设置有搅拌槽(8)，所述内筒(3)的正上侧设置有托架(1)，所述托架(1)左右两端外壁均设置有支撑架(9)，所述托架(1)上端外壁上设置有气缸(5)，所述气缸(5)的内部设置有向下伸出的活塞杆(6)，所述活塞杆(6)下端外壁上设置有固定盖(2)，所述固定盖(2)内部设置有向下竖向伸出的螺旋杆(7)，所述外筒(4)上端外壁内部设置有放置槽(10)，所述放置槽(10)前后侧的外筒(4)上均设置有下螺孔(11)，所述固定盖(2)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的下端外壁上设置有螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的外壁上设置有软皮套(13)，所述电机(12)通过外部电源电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置，包括内筒(3)和外筒(4)，其特征在于：所述内筒(3)安装在外筒(4)的内部，所述内筒(3)上端外壁内部设置有搅拌槽(8)，所述内筒(3)的正上侧设置有托架(1)，所述托架(1)左右两端外壁均设置有支撑架(9)，所述托架(1)上端外壁上设置有气缸(5)，所述气缸(5)的内部设置有向下伸出的活塞杆(6)，所述活塞杆(6)下端外壁上设置有固定盖(2)，所述固定盖(2)内部设置有向下竖向伸出的螺旋杆(7)，所述外筒(4)上端外壁内部设置有放置槽(10)，所述放置槽(10)前后侧的外筒(4)上均设置有下螺孔(11)，所述固定盖(2)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的下端外壁上设置有螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的外壁上设置有软皮套(13)，所述电机(12)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于厚朴酚加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述螺旋杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳华，
申请(专利权)人：韶关市冠翔生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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