一种乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化装置，该乳化装置包括：乳化罐体；搅拌器，搅拌器设于乳化罐体中，搅拌器包括转轴以及连接在转轴上的搅拌叶片；一个或多个第一挡板，第一挡板自乳化罐体的底壁内表面向上凸出形成，第一挡板的两端分别与乳化罐体的侧壁、搅拌器的底部之间具有间隙；一个或多个第二挡板，第二挡板自乳化罐体的侧壁内表面沿径向向内延伸形成。这样，通过第一挡板和第二挡板可以有效地消除搅拌器在运作时形成的涡流，避免了乳化罐体内的乳化液混入空气，并且，在乳化液流出时，通过第一挡板可以进一步地避免乳化罐体外部的空气进入，以及改变乳化液的流动方向，使得乳化液的分离速度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化装置
本技术涉及油脂化工
，尤其涉及一种乳化装置。
技术介绍
乳化釜作为一种常用的乳化设备，通常乳化釜内设置有搅拌器，以便利用搅拌器将一种液体分散到另一种不相溶的液体中得到乳化液。但是，乳化液会随着搅拌器的旋转而产生离心力，从而形成涡流，这样，造成乳化液中容易掺入较多空气。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种乳化装置，该乳化装置通过第一挡板和第二挡板可以有效地消除搅拌器在运作时形成的涡流，避免了乳化罐体内的乳化液混入空气。有鉴于此，本技术提供一种乳化装置，乳化装置包括：乳化罐体；搅拌器，所述搅拌器设于所述乳化罐体中，所述搅拌器包括转轴以及连接在所述转轴上的搅拌叶片；一个或多个第一挡板，所述第一挡板自所述乳化罐体的底壁内表面向上凸出形成，所述第一挡板的两端分别与所述乳化罐体的侧壁、所述搅拌器的底部之间具有间隙；一个或多个第二挡板，所述第二挡板自所述乳化罐体的侧壁内表面沿径向向内延伸形成。在本技术的可选实施例中，所述乳化罐体的底部设有出口，所述乳化罐体的底壁朝所述出口方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化装置，其特征在于，所述乳化装置包括：/n乳化罐体；/n搅拌器，所述搅拌器设于所述乳化罐体中，所述搅拌器包括转轴以及连接在所述转轴上的搅拌叶片；/n一个或多个第一挡板，所述第一挡板自所述乳化罐体的底壁内表面向上凸出形成，所述第一挡板的两端分别与所述乳化罐体的侧壁、所述搅拌器的底部之间具有间隙；/n一个或多个第二挡板，所述第二挡板自所述乳化罐体的侧壁内表面沿径向向内延伸形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化装置，其特征在于，所述乳化装置包括：
乳化罐体；
搅拌器，所述搅拌器设于所述乳化罐体中，所述搅拌器包括转轴以及连接在所述转轴上的搅拌叶片；
一个或多个第一挡板，所述第一挡板自所述乳化罐体的底壁内表面向上凸出形成，所述第一挡板的两端分别与所述乳化罐体的侧壁、所述搅拌器的底部之间具有间隙；
一个或多个第二挡板，所述第二挡板自所述乳化罐体的侧壁内表面沿径向向内延伸形成。


2.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，所述乳化罐体的底部设有出口，所述乳化罐体的底壁朝所述出口方向向下倾斜设置；
所述第一挡板的位置靠近所述出口，以所述转轴的轴线为中心，至少两个所述第一挡板相对设置在所述转轴的轴线两侧，使至少两个所述第一挡板之间形成喇叭形开口，且所述喇叭形开口的开口方向朝向所述出口。


3.根据权利要求2所述的乳化装置，其特征在于，所述乳化罐体的底壁包括第一底壁区域和位于所述第一底壁区域之外的第二底壁区域，所述出口设置在所述第一底壁区域中的最低处，所述第一挡板设置在所述第一底壁区域中。


4.根据权利要求3所述的乳化装置，其特征在于，所述转轴的底部安装有转轴固定件，所述转轴固定件包括轴套和三脚架，所述三脚架的顶端与所述轴套固定连接、底端与所述乳化罐体的底壁内表面固定连接，所述第一挡板的两端分别与所述三脚架的底端、所述乳化罐体的侧壁具有间隙。


5.根据权利要求4所述的乳化装置，其特征在于，所述乳化装置包括两个对称设置的所述第一挡板，且两个所述第一挡板朝向所述出口形成的角度为120°。


6.根据权利要求1至5任一项所述的乳化装置，其特征在于，所述第二挡板的中间设有孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈正文，
申请(专利权)人：上海南侨食品有限公司，天津南侨食品有限公司，广州南侨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31