一种油液混合均质乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油液混合均质乳化设备，包括机体，所述机体右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有固定板，所述机体的右侧活动连接有乳化桶，所述乳化桶的左侧和右侧均固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过设置定位板、定位槽、活动腔和限位机构的配合使用，通过限位机构的使用，可以对乳化桶的位置进行安装固定，操作简单，便捷有效，通过定位板和定位槽的使用，达到了定位安装和拆卸乳化桶的目的，解决了现有油液混合均质乳化设备在使用的过程中，需要将乳化桶进行安装和拆卸，通常使用螺栓对乳化桶的位置进行固定，费时费力的问题，该油液混合均质乳化设备，具备安装拆卸乳化桶费时费力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油液混合均质乳化设备
本技术属于油液混合均质乳化
，尤其涉及一种油液混合均质乳化设备。
技术介绍
乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力，将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中，形成乳状均相物，剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。油液混合均质乳化设备具备运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活和可连续使用等优点，现有技术存在的问题是：油液混合均质乳化设备在使用的过程中，需要将乳化桶进行安装和拆卸，通常使用螺栓对乳化桶的位置进行固定，费时费力，降低了油液混合均质乳化设备的实用性，不便于使用者使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种油液混合均质乳化设备，具备安装拆卸乳化桶费时费力的优点，解决了现有油液混合均质乳化设备在使用的过程中，需要将乳化桶进行安装和拆卸，通常使用螺栓对乳化桶的位置进行固定，费时费力的问题。本技术是这样实现的，一种油液混合均质乳化设备，包括机体，所述机体右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有固定板，所述机体的右侧活动连接有乳化桶，所述乳化桶的左侧和右侧均固定连接有安装板，所述安装板远离乳化桶的一侧固定连接有定位板，所述机体的右侧和固定板的左侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有活动腔，所述活动腔的内腔活动连接有限位机构。作为本技术优选的，所述限位机构包括两个固定杆，所述固定杆的顶部和底部均与活动腔的内壁固定连接，所述固定杆的表面活动连接有活动套，两个活动套相对的一侧之间固定连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿有限位杆，所述限位杆的表面与限位杆固定连接，所述限位杆的表面活动连接有弹簧，所述弹簧的底部与活动板固定连接，所述弹簧的顶部与活动腔内壁的顶部固定连接，所述限位杆的顶部延伸至固定块的顶部并固定连接有拉块。作为本技术优选的，所述活动腔内壁的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的活动孔，所述限位杆的顶部穿过活动孔并与拉块固定连接。作为本技术优选的，所述固定块靠近乳化桶的一侧开设有与定位板配合使用的定位槽，所述定位板远离乳化桶的一侧延伸至定位槽的内腔。作为本技术优选的，所述定位板的顶部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述定位槽内壁的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆的底部穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔。作为本技术优选的，所述活动套的内壁和固定杆的表面均做光滑处理，且两个固定杆分别分布于活动腔的左侧和右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置定位板、定位槽、活动腔和限位机构的配合使用，通过限位机构的使用，可以对乳化桶的位置进行安装固定，操作简单，便捷有效，通过定位板和定位槽的使用，达到了定位安装和拆卸乳化桶的目的，解决了现有油液混合均质乳化设备在使用的过程中，需要将乳化桶进行安装和拆卸，通常使用螺栓对乳化桶的位置进行固定，费时费力的问题，该油液混合均质乳化设备，具备安装拆卸乳化桶费时费力的优点，值得推广。2、本技术通过设置限位机构，能够对乳化桶进行便捷的固定安装，无需使用多个螺栓进行固定，减少了安装乳化桶的时间，便于使用者使用。3、本技术通过设置活动孔，使用者拉动拉块带动限位杆穿过活动孔并移动，减少了限位杆与固定块产生的摩擦力，使用者拉动拉块省时省力。4、本技术通过设置定位槽，能够使定位板从前侧插入定位槽，达到了乳化桶定位安装的目的，提高了安装乳化桶时的速度，无需对安装的位置反复校正。5、本技术通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽对定位板的位置进行固定，从而实现了对乳化桶的位置进行固定的目的，安装速度快，稳固性强。6、本技术通过设置活动套和固定杆，能够使活动套在固定杆的表面移动并带动活动板移动，避免了活动板发生卡死的现象，提高了限位杆对定位板的卡紧程度。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供固定块的主视剖视图；图3是本技术实施例提供A的局部放大图；图4是本技术实施例提供B的局部放大图。图中：1、机体；2、连接板；3、固定板；4、乳化桶；5、安装板；6、定位板；7、固定块；8、限位机构；801、固定杆；802、活动套；803、活动板；804、限位杆；805、弹簧；806、拉块；9、活动孔；10、定位槽；11、限位孔；12、限位槽；13、活动腔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种油液混合均质乳化设备，包括机体1，机体1右侧的底部固定连接有连接板2，连接板2的右侧固定连接有固定板3，机体1的右侧活动连接有乳化桶4，乳化桶4的左侧和右侧均固定连接有安装板5，安装板5远离乳化桶4的一侧固定连接有定位板6，机体1的右侧和固定板3的左侧均固定连接有固定块7，固定块7的内部开设有活动腔13，活动腔13的内腔活动连接有限位机构8。参考图2，限位机构8包括两个固定杆801，固定杆801的顶部和底部均与活动腔13的内壁固定连接，固定杆801的表面活动连接有活动套802，两个活动套802相对的一侧之间固定连接有活动板803，活动板803的顶部贯穿有限位杆804，限位杆804的表面与限位杆804固定连接，限位杆804的表面活动连接有弹簧805，弹簧805的底部与活动板803固定连接，弹簧805的顶部与活动腔13内壁的顶部固定连接，限位杆804的顶部延伸至固定块7的顶部并固定连接有拉块806。采用上述方案：通过设置限位机构8，能够对乳化桶4进行便捷的固定安装，无需使用多个螺栓进行固定，减少了安装乳化桶4的时间，便于使用者使用。参考图4，活动腔13内壁的顶部和底部均开设有与限位杆804配合使用的活动孔9，限位杆804的顶部穿过活动孔9并与拉块806固定连接。采用上述方案：通过设置活动孔9，使用者拉动拉块806带动限位杆804穿过活动孔9并移动，减少了限位杆804与固定块7产生的摩擦力，使用者拉动拉块806省时省力。参考图2和图3，固定块7靠近乳化桶4的一侧开设有与定位板6配合使用的定位槽10，定位板6远离乳化桶4的一侧延伸至定位槽10的内腔。采用上述方案：通过设置定位槽10，能够使定位板6从前侧插入定位槽10，达到了乳化桶4定位安装的目的，提高了安装乳化桶4时的速度，无需对安装的位置反复校正。参考图4，定位板6的顶部开设有与限位杆804配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油液混合均质乳化设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧的底部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的右侧固定连接有固定板(3)，所述机体(1)的右侧活动连接有乳化桶(4)，所述乳化桶(4)的左侧和右侧均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)远离乳化桶(4)的一侧固定连接有定位板(6)，所述机体(1)的右侧和固定板(3)的左侧均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部开设有活动腔(13)，所述活动腔(13)的内腔活动连接有限位机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油液混合均质乳化设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧的底部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的右侧固定连接有固定板(3)，所述机体(1)的右侧活动连接有乳化桶(4)，所述乳化桶(4)的左侧和右侧均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)远离乳化桶(4)的一侧固定连接有定位板(6)，所述机体(1)的右侧和固定板(3)的左侧均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部开设有活动腔(13)，所述活动腔(13)的内腔活动连接有限位机构(8)。


2.如权利要求1所述的一种油液混合均质乳化设备，其特征在于：所述限位机构(8)包括两个固定杆(801)，所述固定杆(801)的顶部和底部均与活动腔(13)的内壁固定连接，所述固定杆(801)的表面活动连接有活动套(802)，两个活动套(802)相对的一侧之间固定连接有活动板(803)，所述活动板(803)的顶部贯穿有限位杆(804)，所述限位杆(804)的表面与限位杆(804)固定连接，所述限位杆(804)的表面活动连接有弹簧(805)，所述弹簧(805)的底部与活动板(803)固定连接，所述弹簧(805)的顶部与活动腔(13)内壁的顶部固定连接，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，沈涛，
申请(专利权)人：蚌埠梦工场食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34