一种用于大风量烟气脱硫的多级多塔联合结构设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于大风量烟气脱硫的多级多塔联合结构设备，所述一号挡板门两侧设置有管道加热装置和管道进气控制阀，所述管道进气控制阀左侧设置有烟气流量计，所述烟气流量计左侧设置有脱硫塔装置，所述脱硫塔装置左侧设置有管道排气控制阀，所述管道排气控制阀与二号挡板门的进气端相连，所述二号挡板门的出气端与引风机相连，所述引风机通过烟气管道与排烟装置相连，通过管道加热装置，减少了烟气对设备的腐蚀，采用多级塔并联结构，能够满足大风量、中高浓度的烟气的脱硫治理，提高了干法脱硫的应用范围，反应器塔体结构上采用多级反应区，极大地提高了烟气脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大风量烟气脱硫的多级多塔联合结构设备
本技术涉及烟气脱硫设备领域，尤其涉及一种用于大风量烟气脱硫的多级多塔联合结构设备。
技术介绍
当前市场上多选用石灰石-石膏湿法脱硫技术氨法脱硫技术、海水法、有机胺法、烟气循环流化床法、半干法、干法、双碱法和镁法等方法作为烟气脱硫治理技术，现阶段国内实施的烟气脱硫工程中，无论是大型的电厂锅炉还是中小型的燃煤锅炉，大多数是采用湿法烟气脱硫技术，因为这项技术的脱硫率高、工艺也比较成熟可靠，但湿法工艺存在投资大、运行费用高和存在二次污染隐患等问题，一般企业难以承受。目前，常规干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙)，对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收完成脱硫过程，整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70％左右，湿法脱硫原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的SO2被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后生脱硫副产品。湿法脱硫效率很高，但是对设备的腐蚀是不可避免的，腐蚀的原因是烟气成分能复杂，生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸，烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃(仪表)，脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材，此外传统的干法脱硫设备难以满足大风量、高浓度的烟气处理，因此，需要一种能在高温条件下脱硫同时保证脱硫的效率的干法脱硫设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大风量烟气脱硫的多级多塔联合结构设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种用于大风量烟气脱硫的多级多塔联合结构设备，包括管道加热装置、一号挡板门、管道进气控制阀、烟气流量计、脱硫塔装置、管道排气控制阀、二号挡板门、引风机、排烟装置，其特征在于：所述一号挡板门两侧设置有管道加热装置和管道进气控制阀，所述管道进气控制阀左侧设置有烟气流量计，所述烟气流量计左侧设置有脱硫塔装置，所述脱硫塔装置左侧设置有管道排气控制阀，所述管道排气控制阀与二号挡板门的进气端相连，所述二号挡板门的出气端与引风机相连，所述引风机通过烟气管道与排烟装置相连；所述脱硫塔装置包括塔体、一级反应区、二级反应区、三级反应区、脱硫剂入料口、脱硫剂出料口、烟气进气口、烟气出气口，所述塔体内部设置有一级反应区、二级反应区及三级反应区，所述塔体顶部设置有脱硫剂入料口，所述塔体底部设置有脱硫剂出料口，所述塔体两侧设置有烟气进气口和烟气出气口。优选的，所述塔体是由两个柱形塔式结构串联而成，内部连通，然后再进行并联布置。优选的，所述塔体还包括塔壁、防腐层及保温层，所述塔壁内表面设置有防腐层，所述塔壁外表面设置有保温层。优选的，所述一级反应区上方设置有二级反应区，所述二级反应区上方设置有三级反应区。优选的，所述脱硫塔装置个数至少有2个，脱硫塔反应级数至少为2级，每个脱硫塔装置包含2个脱硫剂入料口和8个脱硫剂出料口。优选的，所述烟气出气口安装位置在烟气进气口上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、采用烟道加热器的设置，对进入塔体内的烟气加热，确保进入反应器塔体内的烟气保持较高的温度，使脱硫过程始终处于高温，极大的提高了脱硫反应速率和降低了设备的腐蚀性问题的发生。2、采用多塔联合结构设置，反应塔筒体先串联再进行并联，能够满足大风量、高浓度的烟气的脱硫治理，提高了干法脱硫的应用范围。3.采用多级反应区设置，能够控制反应剂与烟气反应过程，提高了烟气的脱硫效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术脱硫塔装置结构示意图。图3是本技术塔体剖面结构示意图图中：管道加热装置1、一号挡板门2、管道进气控制阀3、烟气流量计4、脱硫塔装置5、管道排气控制阀6、二号挡板门7、引风机8、排烟装置9、塔体51、一级反应区52、二级反应区53、三级反应区54、脱硫剂入料口55、脱硫剂出料口56、烟气进气口57、烟气出气口58、塔壁511、防腐层512、保温层513。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种用于大风量烟气脱硫的多级多塔联合结构设备，包括管道加热装置1、一号挡板门2、管道进气控制阀3、烟气流量计4、脱硫塔装置5、管道排气控制阀6、二号挡板门7、引风机8、排烟装置9，管道加热装置1可采用风道加热器，通过对进入塔体内的烟气加热，确保进入反应器塔体内的烟气保持较高的温度，减少烟气中的水分，降低烟气对设备的腐蚀，烟气流量计4可采用DS1801WJ型气体流量计，引风机8可采用Y315S-6型引风机，一号挡板门2两侧设置有管道加热装置1和管道进气控制阀3，管道进气控制阀3左侧设置有烟气流量计4，烟气流量计4左侧设置有脱硫塔装置5，脱硫塔装置5左侧设置有管道排气控制阀6，管道排气控制阀6与二号挡板门7的进气端相连，二号挡板门7的出气端与引风机8相连，引风机8通过烟气管道与排烟装置9相连；脱硫塔装置5包括塔体51、一级反应区52、二级反应区53、三级反应区54、脱硫剂入料口55、脱硫剂出料口56、烟气进气口57、烟气出气口58，塔体51内部设置有一级反应区52、二级反应区53及三级反应区54，塔体51顶部设置有脱硫剂入料口55，塔体51底部设置有脱硫剂出料口56，塔体51两侧设置有烟气进气口57和烟气出气口58。进一步地，塔体5是由两个柱形塔式结构串联而成，内部连通，然后采用多塔结构并联设置，能够满足大风量、中高浓度的烟气的脱硫治理，提高了干法脱硫的应用范围。进一步地，塔体51还包括塔壁511、防腐层512及保温层513，塔壁511内表面设置有防腐层512，通过增加防腐层，极大的降低了设备的腐蚀性问题的发生，提高设备使用寿命，塔壁511外表面设置有保温层513，通过增加保温层，可以减少反应热损失，提高脱硫剂与烟气反应效率。进一步地，一级反应区52上方设置有二级反应区53，二级反应区53上方设置有三级反应区54，采用多级反应区设置，能够控制反应剂与烟气反应过程，提高了烟气脱硫效率。进一步地，脱硫塔装置5个数至少有2个，每个脱硫塔装置5包含2个脱硫剂入料口55和8个脱硫剂出料口56。进一步地，烟气出气口58安装位置在烟气进气口57上方，烟气在脱硫塔装置5内由下向上运动，有利于控制气体流速，同时烟气与脱硫剂错流接触反应，提高烟气脱硫效率。工作原理：工作人员通过脱硫剂入料口55将脱硫剂送入塔体51内，脱硫剂依次进入到的塔体51内三级反应区54、二级反应区53及一级反应区52，同时，打开管道加热装置1，对管道通过的烟气进行加热，加热后的烟气通过一号挡板门2后进行分流，管道进气控制阀3控制烟气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大风量烟气脱硫的多级多塔联合结构设备，包括管道加热装置(1)、一号挡板门(2)、管道进气控制阀(3)、烟气流量计(4)、脱硫塔装置(5)、管道排气控制阀(6)、二号挡板门(7)、引风机(8)、排烟装置(9)，其特征在于：所述一号挡板门(2)两侧设置有管道加热装置(1)和管道进气控制阀(3)，所述管道进气控制阀(3)左侧设置有烟气流量计(4)，所述烟气流量计(4)左侧设置有脱硫塔装置(5)，所述脱硫塔装置(5)左侧设置有管道排气控制阀(6)，所述管道排气控制阀(6)与二号挡板门(7)的进气端相连，所述二号挡板门(7)的出气端与引风机(8)相连，所述引风机(8)通过烟气管道与排烟装置(9)相连；所述脱硫塔装置(5)包括塔体(51)、一级反应区(52)、二级反应区(53)、三级反应区(54)、脱硫剂入料口(55)、脱硫剂出料口(56)、烟气进气口(57)、烟气出气口(58)，所述塔体(51)内部设置有一级反应区(52)、二级反应区(53)及三级反应区(54)，所述塔体(51)顶部设置有脱硫剂入料口(55)，所述塔体(51)底部设置有脱硫剂出料口(56)，所述塔体(51)两侧设置有烟气进气口(57)和烟气出气口(58)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于大风量烟气脱硫的多级多塔联合结构设备，包括管道加热装置(1)、一号挡板门(2)、管道进气控制阀(3)、烟气流量计(4)、脱硫塔装置(5)、管道排气控制阀(6)、二号挡板门(7)、引风机(8)、排烟装置(9)，其特征在于：所述一号挡板门(2)两侧设置有管道加热装置(1)和管道进气控制阀(3)，所述管道进气控制阀(3)左侧设置有烟气流量计(4)，所述烟气流量计(4)左侧设置有脱硫塔装置(5)，所述脱硫塔装置(5)左侧设置有管道排气控制阀(6)，所述管道排气控制阀(6)与二号挡板门(7)的进气端相连，所述二号挡板门(7)的出气端与引风机(8)相连，所述引风机(8)通过烟气管道与排烟装置(9)相连；所述脱硫塔装置(5)包括塔体(51)、一级反应区(52)、二级反应区(53)、三级反应区(54)、脱硫剂入料口(55)、脱硫剂出料口(56)、烟气进气口(57)、烟气出气口(58)，所述塔体(51)内部设置有一级反应区(52)、二级反应区(53)及三级反应区(54)，所述塔体(51)顶部设置有脱硫剂入料口(55)，所述塔体(51)底部设置有脱硫剂出料口(56)，所述塔体(51)两侧设置有烟气进气口(57)和烟气出气口(58)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，张兆勇，单志全，李珏，殷志华，张虎，
申请(专利权)人：南京中研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32