一种生产香丹注射液的醇沉罐制造技术

本实用新型专利技术属于香丹注射液制造技术领域，具体涉及一种生产香丹注射液的醇沉罐，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口、进液口、安全阀、密封人孔和减速电机，罐体的漏斗状底部同轴固设有沉积管，沉积管下端通过出料阀与出料管相连接，罐体的下半部分外侧设置有夹套层，夹套层上设置有夹层入口和夹层出口，罐体内部同轴设置有搅拌轴，搅拌轴上端与减速电机相连接，搅拌轴下部伸入出料管内部，搅拌轴下端可拆卸固接有锚式搅拌叶，搅拌轴中间可拆卸固接有框式搅拌器，罐体侧壁上穿孔设置有出液管，出液管伸入罐体内部的一端设置有过滤网，药味有效成分提取率更高，无效杂质去除更加彻底，有效缩短醇沉时限，提高了生产效率，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产香丹注射液的醇沉罐
本技术属于香丹注射液制造
，具体涉及一种生产香丹注射液的醇沉罐。
技术介绍
香丹注射液又称复方丹参注射液，是一种中药制剂，由丹参、降香两味中药经提取精制而成，具有扩张冠脉、增加冠脉血液量、保护心肌缺血缺氧、清除自由基、保护肝损害、镇静、改善血液流变学等作用，临床主要用于心绞痛，亦可用于心肌梗塞等疾病的治疗。作为一种注射剂，现有醇沉技术药液中，无效杂质去除不够彻底，药味有效成分提取不足，严重影响药物疗效，并且，醇沉时限长，生产效率低，产品耐受性差，影响产品质量。
技术实现思路
本技术提供了一种生产香丹注射液的醇沉罐，采用精制提取方法富集有效成分,去除无效杂质,最大限度发挥各药味有效成分。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种生产香丹注射液的醇沉罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口、进液口、安全阀、密封人孔和减速电机，所述罐体的漏斗状底部同轴固设有沉积管，所述沉积管下端通过出料阀与出料管相连接，所述罐体的下半部分外侧设置有夹套层，所述夹套层上设置有夹层入口和夹层出口，所述罐体内部同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端与所述减速电机相连接，所述搅拌轴下部伸入所述出料管内部，所述搅拌轴下端可拆卸固接有锚式搅拌叶，所述搅拌轴中间可拆卸固接有框式搅拌器，所述罐体侧壁上穿孔设置有出液管，所述出液管伸入罐体内部的一端设置有过滤网，所述出液管与罐体底部之间设置有中心向下斜的环形隔离坡板，所述沉积管的管壁上设置有透明的观察窗，所述密封人孔的盖子上设置有透明的目镜，所述夹套层底部设置有排放口，所述出料管上还设置有清洗口。优选地，所述锚式搅拌叶与所述搅拌轴下端之间通过螺纹旋紧连接，锚式搅拌叶中心固接有盖帽螺母，其内丝纹为与搅拌轴旋转方向相反的反丝螺纹，防止搅拌过程中锚式搅拌叶发生脱落。优选地，所述框式搅拌器为田字格框式搅拌器，其中间通过带有顶丝的连接套与所述搅拌轴配合顶紧连接，搅拌轴上可配合设置顶丝螺纹孔，顶丝对准顶丝螺纹孔旋进固定，避免框式搅拌器旋转打滑。优选地，所述夹套层内通入冷却冰水，对醇沉罐内混合液冷却降温，有利于混合液种杂质析出沉降，提高生产效率。优选地，所述过滤网采用200～300目的不锈钢平纹编织网，其通过喉箍与所述出液管罐内端口固定连接，防止杂质和异物被泵吸进出液管内，提高香丹注射液的清澈度。所述进料口用于丹参提取液和降香提取液的混合进料，丹参提取液和降香提取液为香丹注射液的醇沉原料。所述进液口进液为80%～85%的乙醇溶液，将现有醇沉技术常用的乙醇溶液浓度由75%提高至80%～85%，能够有效缩短醇沉时间。本技术还包括能够使该醇沉罐正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，均采用本领域的常规设置。本技术的有益效果如下：该香丹注射液醇沉罐，较现有醇沉技术，药液原料中的药味有效成分提取率更高，无效杂质去除更加彻底，注射液纯净度更高，产品耐受性更佳，药物疗效更好，并且，能够有效缩短醇沉时限，提高了生产效率，提升产品质量，减少原料浪费，节约生产成本。附图说明图1为实施例中醇沉罐的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1所示，一种生产香丹注射液的醇沉罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有进料口2、进液口3、安全阀4、密封人孔5和减速电机6，所述罐体1的漏斗状底部同轴固设有沉积管7，所述沉积管7下端通过出料阀8与出料管9相连接，所述罐体1的下半部分外侧设置有夹套层10，所述夹套层10上设置有夹层入口11和夹层出口12，所述罐体1内部同轴设置有搅拌轴13，所述搅拌轴13上端与所述减速电机6相连接，所述搅拌轴13下部伸入所述出料管9内部，所述搅拌轴13下端可拆卸固接有锚式搅拌叶14，所述搅拌轴13中间可拆卸固接有框式搅拌器15，所述罐体1侧壁上穿孔设置有出液管16，所述出液管16伸入罐体1内部的一端设置有过滤网17，所述出液管16与罐体1底部之间设置有中心向下斜的环形隔离坡板18，所述沉积管7的管壁上设置有透明的观察窗19，所述密封人孔5的盖子上设置有透明的目镜20，所述夹套层10底部设置有排放口21，所述出料管9上还设置有清洗口22。所述锚式搅拌叶14与所述搅拌轴13下端之间通过螺纹旋紧连接，锚式搅拌叶14中心固接有盖帽螺母，其内丝纹为与搅拌轴13旋转方向相反的反丝螺纹，防止搅拌过程中锚式搅拌叶14发生脱落。所述框式搅拌器15为田字格框式搅拌器，其中间通过带有顶丝的连接套与所述搅拌轴13配合顶紧连接，搅拌轴13上可配合设置顶丝螺纹孔，顶丝对准顶丝螺纹孔旋进固定，避免框式搅拌器15旋转打滑。所述夹套层10内通入冷却冰水，对醇沉罐内混合液冷却降温，有利于混合液种杂质析出沉降，提高生产效率。所述过滤网17采用250目的不锈钢平纹编织网，其通过喉箍与所述出液管16罐内端口固定连接，防止杂质和异物被泵吸进出液管16内，提高香丹注射液的清澈度。所述进料口2用于丹参提取液和降香提取液的混合进料，丹参提取液和降香提取液为香丹注射液的醇沉原料。所述进液口3进液为85%的乙醇溶液，将现有醇沉技术常用的乙醇溶液浓度由75%提高至85%，能够有效缩短醇沉时间。本技术的作用原理如下：香丹注射液进行醇沉时，先将丹参提取液和降香提取液由进料口2注入醇沉罐内，然后通过进液口3向醇沉罐内加入相应浓度的乙醇溶液，开启搅拌，使罐内液体充分搅拌混合，提高药味有效成分的提取效率，一定时间后，停止搅拌，静置使溶液内药渣杂质开始沉降，同时，夹套层10通入冰水对罐内液体进行冷却降温，加速醇沉，一定时间后，溶液内无效杂质沉积到罐底及沉积管7内，上层澄清液由出液管16被泵吸抽离，环形隔离坡板18和过滤网17都有助于防止沉降杂质进出液管16，下层沉降物经出料阀8和出料管9排出，沉积管7上的观察窗19可以查看沉降物的排放情况，如果出现堵塞或需要清洗，可以打开出料阀8，通过清洗口22进行清洗疏通。本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产香丹注射液的醇沉罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有进料口（2）、进液口（3）、安全阀（4）、密封人孔（5）和减速电机（6），所述罐体（1）的漏斗状底部同轴固设有沉积管（7），所述沉积管（7）下端通过出料阀（8）与出料管（9）相连接，所述罐体（1）的下半部分外侧设置有夹套层（10），所述夹套层（10）上设置有夹层入口（11）和夹层出口（12），所述罐体（1）内部同轴设置有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上端与所述减速电机（6）相连接，所述搅拌轴（13）下部伸入所述出料管（9）内部，所述搅拌轴（13）下端可拆卸固接有锚式搅拌叶（14），所述搅拌轴（13）中间可拆卸固接有框式搅拌器（15），所述罐体（1）侧壁上穿孔设置有出液管（16），所述出液管（16）伸入罐体（1）内部的一端设置有过滤网（17），所述出液管（16）与罐体（1）底部之间设置有中心向下斜的环形隔离坡板（18），所述沉积管（7）的管壁上设置有透明的观察窗（19），所述密封人孔（5）的盖子上设置有透明的目镜（20），所述夹套层（10）底部设置有排放口（21），所述出料管（9）上还设置有清洗口（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产香丹注射液的醇沉罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有进料口（2）、进液口（3）、安全阀（4）、密封人孔（5）和减速电机（6），所述罐体（1）的漏斗状底部同轴固设有沉积管（7），所述沉积管（7）下端通过出料阀（8）与出料管（9）相连接，所述罐体（1）的下半部分外侧设置有夹套层（10），所述夹套层（10）上设置有夹层入口（11）和夹层出口（12），所述罐体（1）内部同轴设置有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上端与所述减速电机（6）相连接，所述搅拌轴（13）下部伸入所述出料管（9）内部，所述搅拌轴（13）下端可拆卸固接有锚式搅拌叶（14），所述搅拌轴（13）中间可拆卸固接有框式搅拌器（15），所述罐体（1）侧壁上穿孔设置有出液管（16），所述出液管（16）伸入罐体（1）内部的一端设置有过滤网（17），所述出液管（16）与罐体（1）底部之间设置有中心向下斜的环形隔离坡板（18），所述沉积管（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗会军，沈仕群，
申请(专利权)人：焦作福瑞堂制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41