一种放置铅酸蓄电池防酸片的方法技术

本发明专利技术提供一种放置铅酸蓄电池防酸片的方法，包括如下步骤：A1，将防酸片条用排刀分割成多个等宽的防酸片连续条；A2，用导向板将分割出的多个等宽的防酸片连续条进行间距调整；A3，通过真空吸盘的吸头固定防酸片连续条的首端；A4，将整组防酸片连续条切断到所需的长度，形成单个的防酸片；A5，将切割好的整组防酸片通过真空吸盘的吸头吸到电池上方，并对准电池的防酸片容置槽的位置；A6，下降吸头将防酸片放入电池的防酸片容置槽后以上下抖动吸头的方式定位防酸片；A7，下降两侧的固定压板，通过压板将防酸片两侧翘起压平，而使防酸片平整的卡固于防酸片容置槽内。本方案极大提高了装配效率和精度，且工艺简单，容易实现。

【技术实现步骤摘要】
一种放置铅酸蓄电池防酸片的方法
本专利技术涉及铅酸蓄电池的生产制备领域，具体涉及一种放置铅酸蓄电池防酸片的方法。
技术介绍
铅酸蓄电池(Lead-acidbattery)是一种电极主要由铅及其氧化物制成、电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸蓄电池的制备工艺中，需要放入防酸片(材质为PVC(聚氯乙烯))进行防护。在现有制备工艺上，电池在放入防酸片后，还需将电池倒转加工，因此，防酸片的尺寸一般设置的较大并过盈配合至电池内以保持固定。现有技术中，对于防酸片的放置工艺较为复杂、繁琐，使得装配效率较低、精度较差，需要进一步的改进。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种放置铅酸蓄电池防酸片的方法，有效解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种放置铅酸蓄电池防酸片的方法，包括如下步骤：A1，将防酸片条用排刀分割成多个等宽的防酸片连续条；A2，用导向板将分割出的多个等宽的防酸片连续条进行间距调整，将间距调整到目标间距；A3，提供一真空吸盘，该真空吸盘具有二呈间距设置的固定压板以及设置于二固定压板之间并可升降活动的吸头；所述真空吸盘的吸头下压至防酸片连续条的首端以固定该防酸片连续条的首端；A4，将防酸片连续条的首端切断到所需的长度，形成单个的防酸片；A5，将切割好的整组防酸片通过真空吸盘的吸头吸到电池上方，并对准电池的防酸片容置槽的位置；A6，下降吸头将防酸片放入电池的防酸片容置槽后以上下抖动吸头的方式定位防酸片；A7，下降两侧的固定压板，通过固定压板将防酸片两侧翘起压平，而使防酸片平整的卡固于防酸片容置槽内。进一步的，还提供一导轨，排刀和导向板沿导轨的传动方向先后设置于导轨内，步骤A4中用于切断防酸片连续条的切断装置设置于导轨的末端。进一步的，所述防酸片容置槽的槽口呈“八”字形形成导向槽口。进一步的，步骤A1中，防酸片条采用单卷防酸片原料提供或多卷防酸片原料同时提供。进一步的，步骤A5还包括对电池的固定，电池由电池传送轨道传输至真空吸盘下方时，通过夹持机构进行夹持定位。通过本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：本申请的方案，对防酸片的放置工艺进行改善，极大提高了装配效率和精度，且工艺简单，容易实现。附图说明图1所示为实施例中放置铅酸蓄电池防酸片的方法的流程框图；图2所示为实施例中步骤A1时的示意图；图3所示为实施例中步骤A2时的示意图；图4所示为实施例中步骤A4时的示意图；图5所示为实施例中步骤A5时的示意图；图6所示为实施例中步骤A6时的示意图；图7所示为实施例中步骤A7时的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。参照图1所示，本实施例提供一种放置铅酸蓄电池防酸片的方法，包括如下步骤：A1，参照图2所示，将防酸片条11用排刀20分割成多个等宽的防酸片连续条12；具体的，排刀20上设置有五个刀片，可将防酸片条11分割成六个等宽的防酸片连续条12。A2，参照图3所示，用导向板30将分割出的多个等宽的防酸片连续条12进行间距调整，将间距调整到目标间距；具体的，该目标间距即为下述如图5所示中电池50中相邻防酸片容置槽501之间的间距。具体的，导向板30为现有技术中用于间距调整的导向结构，如本实施例中，导向板30具有六个通道，六个防酸片连续条12一一对应并穿设于六个通道内，通过设定相邻通道之间的出口间距即可实现相邻防酸片连续条12之间的间距，从而调整到目标间距。A3，提供一真空吸盘，该真空吸盘的结构参照图5至图7所示，该真空吸盘40具有二呈间距设置的固定压板42以及设置于二固定压板42之间并可升降活动的吸头41；所述真空吸盘40的吸头41下压至防酸片连续条12的首端；以进行固定防酸片连续条12的首端。A4，参照图4所示，将防酸片连续条12切断到所需的长度，形成单个的防酸片13；每个防酸片13对应一个防酸片容置槽。定义防酸片13的宽度为b，长度为a；该宽度b即为步骤A2中多个等宽的防酸片连续条12的宽度；具体的，参照图5所示，电池50中，设有六个防酸片容置槽501，且呈并排设置，定义六个防酸片容置槽501的并排方向为左右方向，相邻防酸片容置槽501之间由隔板51隔断，每个防酸片容置槽501的前后方向均设置一组汇流排52；由二组汇流排52构成的防酸片容置槽501呈一个正梯形结构，即呈上窄下宽的结构；此是现有铅酸蓄电池的构造。进行整组切断所形成的防酸片13的数量也为六个，用于一一对应六个防酸片容置槽501。防酸片13的长度a为略大于防酸片容置槽501中前后方向二组汇流排52的间距。A5，参照图5所示，将切割好的整组防酸片(即该组的六个防酸片13)通过真空吸盘40的吸头41吸到电池50上方，并对准电池50的防酸片容置槽501的位置。A6，下降吸头41将防酸片13放入电池的防酸片容置槽501后以上下抖动吸头41的方式定位防酸片13；因防酸片13的长度a略大于防酸片容置槽501中前后方向二组汇流排52的间距，因此，将防酸片13压入防酸片容置槽501内时，会呈现如图6所示中间被下压，两端形变翘起的状态，且将防酸片13直接压入防酸片容置槽501内，其精准度往往达不到所需要求，如容易偏向其中一端，而防酸片13已被前后方向的二组汇流排52所卡住，难以进行水平调整。因此，本方案中，通过上下抖动吸头41的方式使防酸片13也随之抖动，进而使得防酸片13进行自适应的调整位置，达到所需精度要求。具有操作简单、装配精度高的特点。A7，参照图7所示，下降两侧的固定压板42，通过固定压板42将防酸片13两侧翘起压平，而使防酸片13平整的卡固于防酸片容置槽501内。最终实现防酸片13的装配。本申请提供的改进方案，极大提高了装配效率和精度，且工艺简单，容易实现。具体的，本实施例中，吸头41的宽度远小于二组汇流排52之间的距离，如此设置，在下压防酸片13时，吸头41不会与二组汇流排52相干涉而造成异常；同时，进一步的，本实施例中，还提供一导轨60，排刀20和导向板30沿导轨60的传动方向先后设置于导轨60内，步骤A4中用于切断防酸片连续条12的切断装置(未示出)设置于导轨60的末端。将防酸片原料置于导轨60的前端，防酸片条11沿导轨60传动，实现自动供料、切割和调整间距。当然的，在其它实施例中不局限于此。再具体的，步骤A1中，防酸片条采用单卷防酸片原料提供或多卷防酸片原料同时提供。本具体实施例中，单卷防酸片原料的防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放置铅酸蓄电池防酸片的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nA1，将防酸片条用排刀分割成多个等宽的防酸片连续条；/nA2，用导向板将分割出的多个等宽的防酸片连续条进行间距调整，将间距调整到目标间距；/nA3，提供一真空吸盘，该真空吸盘具有二呈间距设置的固定压板以及设置于二固定压板之间并可升降活动的吸头；所述真空吸盘的吸头下压至防酸片连续条的首端，以固定该防酸片连续条的首端；/nA4，将防酸片连续条的首端切断到所需的长度，形成单个的防酸片；/nA5，将切割好的整组防酸片通过真空吸盘的吸头吸到电池上方，并对准电池的防酸片容置槽的位置；/nA6，下降吸头将防酸片放入电池的防酸片容置槽后以上下抖动吸头的方式定位防酸片；/nA7，下降两侧的固定压板，通过固定压板将防酸片两侧翘起压平，而使防酸片平整的卡固于防酸片容置槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种放置铅酸蓄电池防酸片的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A1，将防酸片条用排刀分割成多个等宽的防酸片连续条；
A2，用导向板将分割出的多个等宽的防酸片连续条进行间距调整，将间距调整到目标间距；
A3，提供一真空吸盘，该真空吸盘具有二呈间距设置的固定压板以及设置于二固定压板之间并可升降活动的吸头；所述真空吸盘的吸头下压至防酸片连续条的首端，以固定该防酸片连续条的首端；
A4，将防酸片连续条的首端切断到所需的长度，形成单个的防酸片；
A5，将切割好的整组防酸片通过真空吸盘的吸头吸到电池上方，并对准电池的防酸片容置槽的位置；
A6，下降吸头将防酸片放入电池的防酸片容置槽后以上下抖动吸头的方式定位防酸片；
A7，下降两侧的固定压板，通过固定压板将防酸片两侧翘起压平，而使...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万生，
申请(专利权)人：厦门华海大正电池装备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35