【技术实现步骤摘要】
一种SiO2掺杂的隔膜加工工艺
本专利技术涉及隔膜领域，具体为一种SiO2掺杂的隔膜加工工艺。
技术介绍
在动力电池市场需求的催动下，各电池厂商普遍在追求生产大功率放电、高使用寿命、高安全性能的锂离子电池。而传统工艺下生产得到的隔膜因自身材料各项性能的局限性，逐渐不能满足当下动力电池等高标准领域的要求，目前隔膜领域主流制备工艺是采用聚烯烃主要原料，经多次拉伸及萃取洗涤后，得到产品膜片，为了提升基膜性能会对基膜进行表面涂覆改性或多层共挤处理，工序复杂，需要多种设备配合。因此，我们提出一种SiO2掺杂的隔膜加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种SiO2掺杂的隔膜加工工艺，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种SiO2掺杂的隔膜加工工艺，包括以下步骤：1)预处理；2)表面处理；3)预热；4)碱水处理；5)水洗；6)烘干；7)热定型；8)收卷。作为本专利技术的一种优选实施方式，包...
【技术保护点】
1.一种SiO
【技术特征摘要】
1.一种SiO2掺杂的隔膜加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：
1)预处理；
2)表面处理；
3)预热；
4)碱水处理；
5)水洗；
6)烘干；
7)热定型；
8)收卷。
2.根据权利要求1所述的一种SiO2掺杂的隔膜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)预处理：制备获得聚烯烃基膜；
2)表面处理：对上一步骤得到的聚烯烃基膜进行表面处理；
3)预热：取处理后的聚烯烃基膜于展平辊上展平，并被牵引至预热单元，在1-3级加热辊上进行加热，加热辊加热温度为60-100℃，得到基膜A；
4)碱水处理：将预热后的基膜A牵引至富硅碱水池，在5级牵引辊的带动下，浸泡于富硅碱水池中，辊面温度为20-80℃，基膜A膜面在池中停留的时间为0.3-2h，碱水处理后切水吹干，得到基膜B；
5)水洗：将上述步骤处理得到的基膜B牵引，使其进入水洗池进行水洗，辊面温度为20-80℃，水温30-60℃，基膜B膜面在水洗池中停留的时间为0.5-1.5h，得到基膜C；
6)烘干：将上述步骤处理得到的基膜C牵引至烘箱中进行烘干，烘干温度为45-85℃，时间为6-12h，得到基膜D；
7)热定型：将上述步骤处理得到的基膜D牵引至热定型单元，在1-3级加热辊进行二次加热并展平、定型，加热辊加热温度为40-80℃，得到基膜E；
8)收卷：将上述步骤处理得到的基膜E牵引至收卷单元进行收卷，得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种SiO2掺杂的隔膜加工工艺，其特征在于：所述富硅碱水池中包括碱水和正硅酸乙酯，所述碱水包括以下组分：工业氨水、纯水和乙醇，所述工业氨水、纯水和乙醇的质量比为2-5：1：0.3-0.8。
4.根据权利要求2所述的一种SiO2掺杂的隔膜加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中的聚烯烃基膜包括以下重量组分：94-100份树脂、0.1-2份增塑剂、0.2-1份流动改性剂和0.001-0.004份偶联剂。
5.根据权利要求4所述的一种SiO2掺杂的隔膜加工工艺，其特征在于：所述树脂包括以下重量组分:40-50份聚乙烯树脂、30-38份聚丙烯树脂、1-5份聚酰亚胺树脂和1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，黄乐飞，张安，姜蔚阳，朱丽娟，
申请(专利权)人：泰州衡川新能源材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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