一种粘结铁氧体磁粉及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种粘结铁氧体磁粉及其制备方法，磁粉包括第一磁粉和第二磁粉，第一磁粉和第二磁粉的混合比例为1：2‑3；所述第一磁粉按照质量百分比计由以下组分组成：氧化铬、纳米钴、氧化钼、第一粘结剂，余量为铁红；所述第二磁粉按照质量百分比计由以下组分组成：氧化镍、镁、纳米氧化铜、第二粘结剂、改性剂，余量为铁红。在本发明专利技术中，磁粉包括铁‑钴‑钼和铜‑镍‑铁两种类的材料，都是以铁基为基础，加上各自组合成分形成具有磁性的物质，两种类的磁性材料能够相互协同，降低磁性材料各向异性、沿着磁场方向的磁偶极矩增加，并可以产生较大的剩磁，且磁性稳定性好。

A kind of bonded ferrite powder and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种粘结铁氧体磁粉及其制备方法
本专利技术涉及磁粉材料
，尤其涉及一种粘结铁氧体磁粉，还涉及一种粘结铁氧体磁粉的制备方法。
技术介绍
铁红是铁氧体行业生产用量极大的主要原料，占软磁铁氧体原料的70％左右，占永磁铁氧体原料的85％左右，为了得到高性能粘结磁粉，现有工艺一般采用纯度高、氯含量低(小于0.5wt％)的铁红作为原料生产磁粉。目前，为了提高永磁铁氧体的综合磁性能或者提高某些方面的特性性能，主要采用的解决办法是通过改善用来制备永磁铁氧体磁性材料的组分以及相应的比重，或者改良制备永磁铁氧体磁性材料的生产工艺。中国专利技术专利201410077393.6(公告日2015年10月14日)公开了一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100-120份、氧化镧2-4份、二氧化硅16-23份、氧化钡0.5-1.5份、氧化锶0.2-0.8份、碳酸钙15-25份和硬脂酸镁3-9份；以及制备工艺：(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200-1300℃，待原料自然冷却后进行粗破碎；(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1-2倍的水和混合物总重3-6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm；(3)将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为12001300℃，保持2-3h，随后自然降温得到铁氧体材料。制备出的高磁能永磁铁氧体材料，在剩磁、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料，提高了整体磁性能。所以，改善用来制备永磁铁氧体磁性材料的组分和制备工艺已经成为本领域技术人员的研究热点与难点。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的磁性材料稳定性差、内部均匀性差，容易引起应力或应变诱发的转变的问题，本专利技术提供了一种粘结铁氧体磁粉及其制备方法。本专利技术采用的技术方案为：一种粘结铁氧体磁粉，其创新点在于：包括第一磁粉和第二磁粉，第一磁粉和第二磁粉的混合比例为1：2-3；所述第一磁粉按照质量百分比计由以下组分组成：1.0～3.0％的氧化铬、7.0～8.0％的纳米钴、2.5～6.0％的氧化钼、1.0～2.0％的第一粘结剂，余量为铁红；所述第二磁粉按照质量百分比计由以下组分组成：4.0～6.0％的氧化镍、1.5～2.0％的镁、5.0～8.0％的纳米氧化铜、1.0～2.0％的第二粘结剂、0.1～0.3％的改性剂，余量为铁红。在一些实施方式中，所述第一磁粉还包括质量百分比为4.0～7.0％的稀土材料。在一些实施方式中，所述第二粘结剂包括硬脂酸镁、硼化物、碳氮化物和聚酰胺树脂，其按照质量分数计为：30～40％硬脂酸镁、12～15％硼化物、30～40％碳氮化物和15～20％聚酰胺树脂。在一些实施方式中，所述第一粘结剂包括硬脂酸镁、改性有机硅树脂、氮化物和双酚A树脂，其按照质量分数计为：30～40％硬脂酸镁、12～15％碳化物、30～40％氮化物和15～20％双酚A树脂。在一些实施方式中，所述改性剂包括聚乙二醇、膨胀石墨和硬脂酸锌，其按照质量分数计为：70.0～80.0％聚乙二醇、10.0～20.0％膨胀石墨和5.0～10.0％硬脂酸锌。在一些实施方式中，所述稀土材料为包括稀土可溶性盐和稀土氧化物的复配混合物，所述稀土可溶性盐和稀土氧化物复配比例为1:1。本专利技术的另一个目的是提供一种粘结铁氧体磁粉的制备方法，其创新点在于：具体包括如下步骤：步骤(1)：将1.0～3.0％的氧化铬、7.0～8.0％的纳米钴、2.5～6.0％的氧化钼，铁红混合得到混合料Ⅰ；步骤(2)：将4.0～6.0％的氧化镍、1.5～2.0％的镁、5.0～8.0％的纳米氧化铜，铁红混合得到混合料Ⅱ；步骤(3)：将混合料Ⅰ和混合料Ⅱ混合后经过烧结得到烧结料，得到的烧结料磨碎后过筛网，得到粗粉，将所述粗粉细磨成料浆，得到细粉；步骤(4)：在步骤(3)得到的细粉中加入改性剂，并混合均匀，得到铁氧体磁粉；步骤(5)：将步骤(4)得到的铁氧体磁粉进行高温淬炼，在高温淬炼过程中分别加入第一粘结剂和第二粘结剂，，得到粘结铁氧体磁粉。在一些实施方式中，所述步骤(5)中高温淬炼的温度为1280℃，当高温淬炼的温度达到600℃时加入第一粘结剂，当高温淬炼的温度达到880℃时加入第二粘结剂。在一些实施方式中，所述步骤(1)中还加入质量百分比为4.0～7.0％稀土材料。在一些实施方式中，所述步骤(3)中将所述粗粉细磨成料浆后，用水洗涤所述料浆至料浆的pH值为6～7，然后将洗涤后的料浆烘干，得到细粉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在本专利技术中，磁粉包括铁-钴-钼和铜-镍-铁两种类的材料，都是以铁基为基础，加上各自组合成分形成具有磁性的物质，两种类的磁性材料能够相互协同，降低磁性材料各向异性、沿着磁场方向的磁偶极矩增加，并可以产生较大的剩磁，且磁性稳定性佳。具体实施方式以下实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种粘结铁氧体磁粉，包括第一磁粉和第二磁粉，第一磁粉和第二磁粉的混合比例为1：2-3；所述第一磁粉按照质量百分比计由以下组分组成：1.0～3.0％的氧化铬、7.0～8.0％的纳米钴、2.5～6.0％的氧化钼、1.0～2.0％的第一粘结剂，余量为铁红；所述第二磁粉按照质量百分比计由以下组分组成：4.0～6.0％的氧化镍、1.5～2.0％的镁、5.0～8.0％的纳米氧化铜、1.0～2.0％的第二粘结剂、0.1～0.3％的改性剂，余量为铁红。在本专利技术中，磁粉包括铁-钴-钼和铜-镍-铁两种类的材料，都是以铁基为基础，加上各自组合成分形成具有磁性的物质，两种类的磁性材料能够相互协同，降低磁性材料各向异性、沿着磁场方向的磁偶极矩增加，并可以产生较大的剩磁，且磁性稳定性佳。作为进一步优选的，在本专利技术的此实施方式中，所述第一磁粉还包括质量百分比为4.0～7.0％的稀土材料。使得本专利技术的磁粉具有很高的磁积能，矫顽力提高，尤其本专利技术是铁基烧结型磁粉，使得稀土材料发挥最大作用，矫顽力能够达到890KA/m左右。具体的，在本专利技术的此实施方式中，所述第二粘结剂包括硬脂酸镁、硼化物、碳氮化物和聚酰胺树脂，其按照质量分数计为：30～40％硬脂酸镁、12～15％硼化物、30～40％碳氮化物和15～20％聚酰胺树脂。第二粘结剂是针对铁-镍-铜主要合金设计适用的粘结剂。所述硼化物是指除了锌(Zn)、镉(Cd)、汞(Hg)、镓(Ga)、铟(In)、铊(Tl)、锗(Ge)、锡(Sn)、铅(Pb)、铋(Bi)以外的其他金属与硼形成的硼化物；所述碳氮化物所述第一粘结剂包括硬脂酸镁、改性有机硅树脂、氮化物和双酚A树脂，其按照质量分数计为：30～40％硬脂酸镁、12～15％碳化物、30～4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘结铁氧体磁粉，其特征在于：包括第一磁粉和第二磁粉，第一磁粉和第二磁粉的混合比例为1：2-3；所述第一磁粉按照质量百分比计由以下组分组成：1.0～3.0％的氧化铬、7.0～8.0％的纳米钴、2.5～6.0％的氧化钼、1.0～2.0％的第一粘结剂，余量为铁红；所述第二磁粉按照质量百分比计由以下组分组成：4.0～6.0％的氧化镍、1.5～2.0％的镁、5.0～8.0％的纳米氧化铜、1.0～2.0％的第二粘结剂、0.1～0.3％的改性剂，余量为铁红。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘结铁氧体磁粉，其特征在于：包括第一磁粉和第二磁粉，第一磁粉和第二磁粉的混合比例为1：2-3；所述第一磁粉按照质量百分比计由以下组分组成：1.0～3.0％的氧化铬、7.0～8.0％的纳米钴、2.5～6.0％的氧化钼、1.0～2.0％的第一粘结剂，余量为铁红；所述第二磁粉按照质量百分比计由以下组分组成：4.0～6.0％的氧化镍、1.5～2.0％的镁、5.0～8.0％的纳米氧化铜、1.0～2.0％的第二粘结剂、0.1～0.3％的改性剂，余量为铁红。


2.根据权利要求1所述的粘结铁氧体磁粉，其特征在于：所述第一磁粉还包括质量百分比为4.0～7.0％的稀土材料。


3.根据权利要求1所述的粘结铁氧体磁粉，其特征在于：所述第二粘结剂包括硬脂酸镁、硼化物、碳氮化物和聚酰胺树脂，其按照质量分数计为：30～40％硬脂酸镁、12～15％硼化物、30～40％碳氮化物和15～20％聚酰胺树脂。


4.根据权利要求1或3所述的粘结铁氧体磁粉，其特征在于：所述第一粘结剂包括硬脂酸镁、改性有机硅树脂、氮化物和双酚A树脂，其按照质量分数计为：30～40％硬脂酸镁、12～15％碳化物、30～40％氮化物和15～20％双酚A树脂。


5.根据权利要求4所述的粘结铁氧体磁粉，其特征在于：所述改性剂包括聚乙二醇、膨胀石墨和硬脂酸锌，其按照质量分数计为：70.0～80.0％聚乙二醇、10.0～20.0％膨胀石墨和5.0～10.0％硬脂酸锌。


6.根据权利要求2所述的粘结铁氧体磁粉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧明，
申请(专利权)人：陈慧明，
类型：发明
国别省市：江苏;32