一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆，包括耐火电缆本体；耐火电缆本体包括铜导体、云母带、绝缘层、内护套、铠装层、外护套，铜导体均匀设置有四组，且铜导体的外圈上套设有云母带，云母带的外圈上套设有绝缘层，绝缘层的外圈上套设有内护套，内护套的外圈上套设有外护套；本发明专利技术的耐火电缆在遇到明火燃烧时基本没有有害烟雾的散发，也不会碳化，在常态时具有良好的柔软性，机械强度高、耐温等级高、绕包时不易起皱折的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆
本专利技术属于电缆
，涉及一种聚氯乙烯护套耐火电缆，具体为一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。现有技术中，多种物料在混合时，搅拌方式比较单一，通常采用搅拌桨的方式进行搅拌，而这种搅拌存在着效率低下，并且搅拌后的物料还需要单独粉碎处理，导致护套材料制备工艺时间比较长，结构比较复杂，进而也将伴随着能量增加；通过挤塑机在半成品的电缆上套装护套，然后，套装后的半成品电缆经过长方形的水槽，并通过向其浇筑流动的自来水对护套进行冷却降温，而这种降温模式，需要设置占地面积大的水槽和及其浪费大量的自来水，并污染水质的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，多种物料在混合时，搅拌方式比较单一，通常采用搅拌桨的方式进行搅拌，而这种搅拌存在着效率低下，并且搅拌后的物料还需要单独粉碎处理，导致护套材料制备工艺时间比较长，结构比较复杂，进而也将伴随着能量增加；通过挤塑机在半成品的电缆上套装护套，然后，套装后的半成品电缆经过长方形的水槽，并通过向其浇筑流动的自来水对护套进行冷却降温，而这种降温模式，需要设置占地面积大的水槽和及其浪费大量的自来水，并污染水质的问题，而提出一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆，包括耐火电缆本体；耐火电缆本体包括铜导体、云母带、绝缘层、内护套、铠装层、外护套，铜导体均匀设置有四组，且铜导体的外圈上套设有云母带，云母带的外圈上套设有绝缘层，绝缘层的外圈上套设有内护套，内护套的外圈上套设有铠装层，铠装层的外圈上套设有外护套；外护套由以下重量份原料组成：高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份。优选的，该耐火电缆的制备工艺包括以下步骤：S1、将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料通过加料口加入到混料装置上的混料罐内，然后，启动第一电机工作，第一电机带动搅拌轴和搅拌轴上的搅拌桨转动，使得对混料罐内的物料进行混合搅拌，同时，搅拌轴带动连接轴和连接轴上的研磨球转动，使得对混料罐内的物料进行研磨细化，当混料罐内的物料搅拌研磨结束后，打开出料管上的阀门，将物料通过加料漏斗添加到挤塑机上的挤出管内，然后启动电加热套对挤出管进行加热，接着，启动第二电机工作，通过主动皮带轮和从动皮带轮带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管挤出进入到挤出模具上；S2、将套设有铠装层的电缆穿过挤出模具上的型腔，使得物料套装在铠装层上，再使得线缆依次穿过冷凝装置上的一组限位块的弧形凹槽、一组传动辊、中间辊、另一组传动辊、另一组限位块的弧形凹槽，再经过限位辊收卷在收卷辊上，在收卷过程中，启动第三电机正反转动，带动限位块往返移动，从而使得电缆均匀排布并收卷在收卷辊上，同时，向喷淋板内注入冷凝液，使得冷凝液均匀喷洒在电缆外护套的表面上，对外护套进行降温使得外护套快速成型。优选的，混料装置包括混料罐、第一电机、搅拌轴、加料口、连接轴、研磨球、搅拌桨、弹簧、出料管，混料罐的顶面上设置有第一电机，第一电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴的底端延伸至混料罐的内部，并与混料罐转动连接，搅拌轴的底部上均匀设置有多组的搅拌桨，搅拌轴的中部对称设置有两组的连接轴，连接轴的一端与搅拌轴的中部活动连接，连接轴的另一端与研磨球连接，研磨球沿着混料罐的内腔转动，连接轴通过弹簧与搅拌轴连接。优选的，混料罐的顶部设置有加料口，混料罐的底部设置有出料管，出料管位于挤塑机的上方；挤塑机包括底座、驱动机构、挤出管、加料漏斗、电加热套、挤出模具，底座的顶面上设置有挤出管，挤出管的顶面设置有加料漏斗，并与加料漏斗连通，加料漏斗位于混料罐的出料管的正下方，挤出管靠近加料漏斗的一侧设置有驱动机构，挤出管内设置有螺杆，螺杆与驱动机构的输出端连接，挤出管的出料端设置有挤出模具，挤出模具通过支架安装在底座上，挤出管的外壁上间歇设置有多组的电加热套。优选的，驱动机构包括第二电机、主动皮带轮、从动皮带轮，第二电机设置在底座内，第二电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮套设在螺杆的外壁上。优选的，挤出模具的出料端设置有冷凝装置，冷凝装置远离挤出模具的另一侧设置有收卷装置。优选的，冷凝装置包括中间箱体、侧箱、进液管、通槽、中间辊、移动件、隔板、传动辊、喷淋板、限位块、第三电机、丝杆；中间箱体的两侧分别设置有侧箱，且中间箱体均与侧箱相互连通，中间箱体的高度高于侧箱的高度，中间箱体的中部竖直设置有隔板，中间箱体靠近挤出模具的侧壁上设置有方形的喷淋板，中间箱体的底部设置有出料口。优选的，侧箱上设置有长方形的通槽，通槽内转动设置有丝杆，丝杆的一端与第三电机的输出端连接，丝杆贯穿限位块，并与限位块螺纹连接，限位块沿着通槽移动，且限位块的底部设置有弧形凹槽。优选的，隔板的顶面设置有中间辊，侧箱靠近隔板的内壁一侧上设置有传动辊。优选的，收卷装置包括限位辊、支座、收卷辊，限位辊和收卷辊均转动安装在支座上，且限位辊位于收卷辊靠近冷凝装置的一侧上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术电缆本体中的云母带是以玻璃丝布为骨架，用有机硅漆粘合云母纸，并经烘焙后制成，使得云母带具有优良的耐温性能和耐燃烧性能，在遇到明火燃烧时基本没有有害烟雾的散发，也不会碳化，在常态时具有良好的柔软性，机械强度高、耐温等级高、绕包时不易起皱折的优点，铠装层由镀锌钢丝或镀锌钢带制成的；将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料通过加料口加入到混料装置上的混料罐内，然后，启动第一电机工作，第一电机带动搅拌轴和搅拌轴上的搅拌桨转动，使得对混料罐内的物料进行混合搅拌，同时，搅拌轴带动连接轴和连接轴上的研磨球转动，使得对混料罐内的物料进行研磨细化，当混料罐内的物料搅拌研磨结束后，打开出料管上的阀门，将物料通过加料漏斗添加到挤塑机上的挤出管内，然后启动电加热套对挤出管进行加热，接着，启动第二电机工作，通过主动皮带轮和从动皮带轮带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管挤出进入到挤出模具上；通过设置的混料装置可以对多种混合的物料进行充分搅拌，并且设置的研磨球可以对物料进行研磨细化，解决了现有技术中，多种物料在混合时，搅拌方式比较单一，通常采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆，其特征在于：包括耐火电缆本体(1)；耐火电缆本体(1)包括铜导体(2)、云母带(3)、绝缘层(4)、内护套(5)、铠装层(6)、外护套(7)，铜导体(2)均匀设置有四组，且铜导体(2)的外圈上套设有云母带(3)，云母带(3)的外圈上套设有绝缘层(4)，绝缘层(4)的外圈上套设有内护套(5)，内护套(5)的外圈上套设有铠装层(6)，铠装层(6)的外圈上套设有外护套(7)；/n外护套(7)由以下重量份原料组成：高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份。/n

【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆，其特征在于：包括耐火电缆本体(1)；耐火电缆本体(1)包括铜导体(2)、云母带(3)、绝缘层(4)、内护套(5)、铠装层(6)、外护套(7)，铜导体(2)均匀设置有四组，且铜导体(2)的外圈上套设有云母带(3)，云母带(3)的外圈上套设有绝缘层(4)，绝缘层(4)的外圈上套设有内护套(5)，内护套(5)的外圈上套设有铠装层(6)，铠装层(6)的外圈上套设有外护套(7)；
外护套(7)由以下重量份原料组成：高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份。


2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆，其特征在于，该耐火电缆的制备工艺包括以下步骤：
S1、将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，EVA-g-MAH6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料通过加料口(15)加入到混料装置(8)上的混料罐(12)内，然后，启动第一电机(13)工作，第一电机(13)带动搅拌轴(14)和搅拌轴(14)上的搅拌桨(18)转动，使得对混料罐(12)内的物料进行混合搅拌，同时，搅拌轴(14)带动连接轴(16)和连接轴(16)上的研磨球(17)转动，使得对混料罐(12)内的物料进行研磨细化，当混料罐(12)内的物料搅拌研磨结束后，打开出料管(20)上的阀门，将物料通过加料漏斗(26)添加到挤塑机(9)上的挤出管(25)内，然后启动电加热套(27)对挤出管(25)进行加热，接着，启动第二电机(22)工作，通过主动皮带轮(23)和从动皮带轮(24)带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管(25)挤出进入到挤出模具(28)上；
S2、将套设有铠装层(6)的电缆穿过挤出模具(28)上的型腔，使得物料套装在铠装层(6)上，再使得线缆依次穿过冷凝装置(10)上的一组限位块(41)的弧形凹槽、一组传动辊(39)、中间辊(36)、另一组传动辊(39)、另一组限位块(41)的弧形凹槽，再经过限位辊(33)收卷在收卷辊(35)上，在收卷过程中，启动第三电机(42)正反转动，带动限位块(41)往返移动，从而使得电缆均匀排布并收卷在收卷辊(35)上，同时，向喷淋板(40)内注入冷凝液，使得冷凝液均匀喷洒在电缆外护套(7)的表面上，对外护套(7)进行降温使得外护套(7)快速成型。


3.根据权利要求2所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆，其特征在于，混料装置(8)包括混料罐(12)、第一电机(13)、搅拌轴(14)、加料口(15)、连接轴(16)、研磨球(17)、搅拌桨(18)、弹簧(19)、出料管(20)，混料罐(12)的顶面上设置有第一电机(13)，第一电机(13)的输出端与搅拌轴(14)连接，搅拌轴(14)的底端延伸至混料罐(12)的内部，并与混料罐(12)转动连接，搅拌轴(14)的底部上均匀设置有多组的搅拌桨(18)，搅拌轴(14)的中部对称设置有两组的连接轴(16)，连接轴(16)的一端与搅拌轴(14)的中部活动连接，连接轴(16)的另一端与研磨球(17)连接，研磨球(17)沿着混料罐(12)的内腔转动，连接轴(16)通过弹簧(19)与搅拌轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少成，范春燕，石帮根，王荣雨，
申请(专利权)人：安徽华上电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34