【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔融金属取样装置，特别是涉及一种用于金属熔炉或钢包、罐内、精炼包取样用具。在钢铁冶炼中，化学成分是随冶炼的进行而不断变化的，因此要求掌握化学变化的相关数值，这就要根据生产要求采集试样进行分析来确定材质及化学成份，判定是否达到生产工艺流程要求。目前，在钢铁冶炼中，熔融金属炉内或罐内取样，通常采用如附图说明图1所示纸管铸模直入式取样器，它主要是由内外纸管8、9，设置在纸管内的铸模7，铸模一般是由两个模件组合后形成一个扁盘状容置空间，在铸模7的管口处插入一个带有防渣帽2的石英导管5，在石英导管5周围填充耐火水泥材料，并用破渣帽1封堵外纸管9。这种取样器有下列不足一是取样器的石英管入口直接同铸模相连，当破渣帽溶化、钢液静压力较大时，钢液从石英导管入口直接进入铸模7内，在铸模7内同脱氧剂6混合，其脱氧剂6一般以铝金属为主，比重较轻，浮在试样表面冷却后造成表面脱氧剂残留，影响光普分析和化学分析的准确性和增加试样处理时间。二是由于取样器铸模各部位厚度相同，因试样冷却时中心部位较慢，这样易产生试样成份不均，表面不平整，易出现夹杂现象。三是在需取两种样品时，要用...
【技术保护点】
一种熔融金属取样器，它是由带有一个设置在纸管中的铸模，在铸模上部设有一个穿过纸管带防渣帽的石英导管所组成，其特征在于：ａ：在石英导管（３）与铸模（８）之间设有脱氧溶池（４），在脱氧溶池（４）与铸模（８）之间还设一石英导管（７），且在石英 导管（７）前设有延时保护帽（６）；ｂ：铸模为椭圆型，该椭圆型的中心部位及颈部较厚；ｃ：在铸模后端设有金属液体浮渣收集室（９）。
【技术特征摘要】
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