一种非接触式旋转接头制造技术

本发明专利技术公开了一种非接触式旋转接头，包括转子、定子和轴承，转子、定子通过轴承支承转动，所述转子和定子之间采用间隙密封。本发明专利技术密封采用间隙密封结构，结构简单，摩擦力小，减少密封组件磨损，在不影响流量的情况下，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式旋转接头
本专利技术属于液体传输装置设计领域，具体设计一种非接触式旋转接头。
技术介绍
在某些特定行业中，由于条件限制，需要将发射分系统随天馈分系统一起进行方位、俯仰转动，以满足系统设备的使用需要。但是如何对发射系统设备进行有效的冷却，保证它能够长期正常工作，却成为我们所面临的一个技术难题。在连续回转运动中：电气信号的传输用汇流环可以实现；电磁信号的传输用旋转关节可以实现；而冷却介质则只有通过旋转接头，依靠管路将地面固定液冷站和发射分系统连接起来，起到冷却液的旋转连接作用，确保冷却介质的输送畅通。旋转接头的关键部件为密封圈，该部件决定了旋转接头的使用寿命。通常旋转接头的密封件采用橡胶材料，寿命为3~5年。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种非接触式旋转接头，解决了旋转接头寿命问题。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种非接触式旋转接头，包括转子、定子和轴承，转子、定子通过轴承支承转动，所述转子和定子之间采用间隙密封。进一步的，所述定子包括旋转芯轴，转子包括壳体、浮动套，其中壳体上设置进口，浮动套上设置通孔，旋转芯轴上设置流道，传输介质从壳体进口流入，进入壳体与浮动套间的腔体，再通过浮动套上的通孔流入浮动套与旋转芯轴间的腔体，然后流入旋转芯轴内的流道，最后从旋转芯轴出口通过管道流出到外部使用设备，可满足一路通道需求。更进一步的，所述浮动套上设置径向泄流槽，壳体上设置溢流通道和溢流口，壳体两端装有旋转轴唇形密封圈，间隙密封所泄露出的液体通过泄流槽流入轴承所在腔体，在旋转轴唇形密封圈的限制下，通过溢流通道，从溢流口流回储液箱，以防液体从轴承外侧直接流出，产生外泄。更进一步的，所述壳体和浮动套间设置格莱圈，用于实现壳体和浮动套的密封。更进一步的，所述旋转芯轴的出口为SAE法兰，方便管道安装时可以旋转，减少管道所受扭力。更进一步的，所述壳体上设置堵头，用于密封加工溢流通道时所产生工艺孔。更进一步的，所述旋转轴唇形密封圈外侧装有挡圈，用以固定定子零部件。更进一步的，所述旋转轴唇形密封圈与轴承之间设置垫圈，一方面增加旋转轴唇形密封圈轴向受力面积，避免密封圈被压坏，另一方面可以在装配时使用不同厚度的垫圈调整加工及装配误差。更进一步的，所述旋转芯轴内设置通孔，末端设置外安装法兰，外部设备安装于该法兰上后，线缆通过通孔穿过，从而实现外部设备扩展。更进一步的，所述外安装法兰与旋转芯轴之间设置隔环和O型圈，对外安装法兰通过隔环压轴承，同时隔环也用来补偿唇形密封圈与旋转芯轴间的间隙，O型圈用于隔环和旋转芯轴间的密封。更进一步的，所述旋转芯轴通过安装法兰安装于设备上，这种解耦设计优点在于，当旋转接头用于其他设备上时，仅更换安装法兰便可安装。进一步的，所述轴承根据不同传输介质，选择对应结构形式和材料，以保证腔体内液体对轴承起润滑和保护作用。更进一步的，所述壳体外表面设有吊装孔，方便旋转接头转运、安装。还设有止动孔，用于旋转接头在工作中固定定子。本专利技术与现有技术相比，其显著优点在于：（1）密封采用间隙密封结构，结构简单，摩擦力小，减少密封组件磨损，在不影响流量的情况下，延长使用寿命。（2）浮动套上开有径向泄流槽，保证旋转接头在工作中，泄漏液体不会堵塞，从而影响密封效果。（3）设有两通道和对外安装法兰，便于外部设备扩展。（4）内部装有调整垫圈，减小了零件加工误差对装配的影响。附图说明图1为本专利技术非接触式旋转接头的主视图。图2为本专利技术非接触式旋转接头的全剖视左视图。图3为本专利技术非接触式旋转接头的俯视图。图中标记：1、转子；2、定子；3、安装法兰；4、旋转芯轴；5、对外安装法兰；6、隔环；7、壳体；8、浮动套；9、垫圈；10、轴承；11、旋转轴唇型密封圈；12、挡圈；13、格莱圈；14、堵头；15、O型圈；16、出口；17、进口；18、止动孔；19、吊装孔；20、溢流通道；21、通孔；22、溢流口。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1-3所示，本专利技术非接触式旋转接头包含安装法兰3、旋转芯轴4、对外安装法兰5、隔环6、壳体7、浮动套8、垫圈9、轴承10、旋转轴唇型密封圈11、挡圈12、格莱圈13、堵头14、O型圈15。其中安装法兰3、旋转芯轴4、对外安装法兰5、隔环6、O型圈15为转子1，壳体7、浮动套8、垫圈9、旋转轴唇型密封圈11、挡圈12、格莱圈13、堵头14为定子2，转子和定子通过轴承10支承相互转动。如图2所示，装配方式为先将格莱圈13装入壳体7，再从左往右依次安装浮动套8、轴承10、垫圈9、旋转轴唇形密封圈11，然后装入挡圈12固定，接着从右往左依次装入轴承10、垫圈9、旋转轴唇形密封圈11，最后使用挡圈12固定，完成定子2安装。将旋转芯轴4从左往右穿入定子2，再从右侧依次装入隔环6、对外安装法兰5固定，最后将安装法兰3装在旋转芯轴4左侧，完成装配。本专利技术采用间隙密封，即浮动套8与旋转芯轴4间为间隙密封结构。由于液体充满间隙，使得浮动套8悬浮于旋转芯轴4上，两者不直接接触，减少磨损。同时，由于两零件间存在的间隙微小，泄漏量很小，只有微少的液体泄漏至溢流通道20，不影响流量。因此本专利技术在保证进出口流量不变的情况下，能够使零件间转动顺畅，减小了磨损，延长了寿命。如图2所示，本专利技术旋转接头设有一流道，传输介质从壳体7进口17流入，进入壳体7与浮动套8间的腔体，再通过浮动套8上四个孔流入浮动套8与旋转芯轴4间的腔体，然后流入旋转芯轴4内的流道，最后从旋转芯轴4出口16通过管道流出到外部使用设备。其间会有微量液体从浮动套8与旋转芯轴4间的间隙密封流出该液体保证旋转接头在转动过程中，浮动套8与旋转芯轴4不相互接触，避免产生磨损，提高使用寿命。同时泄露出液体量很少，能够保证旋转接头几乎无流量损失。所述壳体7上开有溢流通道20，加工时所产生的工艺孔使用堵头14密封。浮动套8上开有径向泄流槽，间隙密封结构所泄露出的液体通过该泄流槽流入轴承10所在腔体，旋转轴唇形密封圈11保证泄露液体流入溢流通道20，以防从轴承10外侧直接流出，产生外泄。泄漏液体经过溢流通道20，从壳体7上溢流口22流出，再通过管道流回储液箱。整个过程无液体流到外界，保证密封效果。由于旋转轴唇形密封圈11一侧与大气相通，另一侧为泄液腔体，通过溢流通道20、溢流口22、管道与储液箱连通，储液箱一般也与大气连通，这样就保证密封圈11两侧压差很小，延长其使用寿命。所述隔环6和旋转芯轴4之间设置O型圈15，用于实现隔环和旋转芯轴间的密封。所述旋转芯轴4设有两个通孔21，扩展设备线缆可从中穿过，实现扩展设备与旋转接头的集成。所述壳体7外表面设有吊装孔19，方便旋转接头转运、安装。还设有止动孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非接触式旋转接头，包括转子（1）、定子（2）和轴承（10），转子（1）、定子（2）通过轴承（10）支承转动，其特征在于，所述转子（1）和定子（2）之间采用间隙密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种非接触式旋转接头，包括转子（1）、定子（2）和轴承（10），转子（1）、定子（2）通过轴承（10）支承转动，其特征在于，所述转子（1）和定子（2）之间采用间隙密封。


2.根据权利要求1所述的非接触式旋转接头，其特征在于，所述定子（2）包括旋转芯轴（4），转子（2）包括壳体（7）、浮动套（8），其中壳体（7）上设置进口（17），浮动套（8）上设置通孔，旋转芯轴上设置流道，传输介质从壳体（7）进口（17）流入，进入壳体（7）与浮动套（8）间的腔体，再通过浮动套（8）上的通孔流入浮动套（8）与旋转芯轴（4）间的腔体，然后流入旋转芯轴（4）内的流道，最后从旋转芯轴（4）出口（16）通过管道流出到外部使用设备。


3.权利要求2所述的非接触式旋转接头，其特征在于，所述浮动套（8）上设置径向泄流槽，壳体（7）上设置溢流通道（20）和溢流口（22），壳体（7）两端装有旋转轴唇形密封圈（11），间隙密封所泄露出的液体通过泄流槽流入轴承（10）所在腔体，在旋转轴唇形密封圈（11）的限制下，通过溢流通道（20），从溢流口（22）流回储液箱，以防液体从轴承（10）外侧直接流出，产生外泄。


4.根据权利要求2所述的非接触式旋转接头，其特征在于，所述壳体（7）和浮动套（8）间设置格莱圈（13），用于实现壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉谋，孙斌，冯静，沈彤，申振，
申请(专利权)人：扬州海通电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32