一种控制阀制造技术

本发明专利技术提供了一种控制阀，包括阀座组件、螺母(2)、阀针组件，其特征在于，所述阀座组件包括阀座本体(5)、螺母座(6)、阀座芯(7)，所述螺母(2)与所述螺母座(6)固定连接；所述阀针组件包括阀针套(31)，所述螺母座(6)设置有导向段(61)，所述阀针套(31)与所述导向段(61)导向配合并固定连接；所述阀座本体(5)的一端与所述螺母座(6)固定连接，所述阀座本体(5)的另一端与所述阀座芯(7)通过焊接固定；所述阀座本体(5)采用不锈钢管材加工成形，或者采用不锈钢材料拉伸成形，所述阀座芯(7)采用切削加工成形。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀
本专利技术涉及制冷控制
，特别是涉及一种控制阀。
技术介绍
控制阀，可用于制冷系统当中用于流体的控制，比如使用控制阀来控制流体(一般为冷媒)的流量。为实现流体(一般为冷媒)的控制，其必然存在一个流通通道，并通过进口管和出口管与制冷系统管路进行连接。过流腔形成于阀体的内部，一般设置在阀座内。阀座一般为切削加工成形，不仅要形成上述的过流腔，还要兼顾阀所连接的其他部件，如进口管、出口管和驱动部件等。如图1和图2所示，以电子膨胀阀为例，
技术介绍
中的电子膨胀阀包括阀体100和线圈200；其中，阀体100包括：阀座部件10、传动机构20、减速机构30、外罩部件40以及驱动机构(包括线圈200)的转子50。其动作原理是：线圈200通电后产生电磁力，带动转子50转动，转子50的转动被减速器30减速后，由传动机构20将转动转化为直线运动，并传递给阀座部件10的阀针，使阀针沿启闭阀口方向做直线运动，从而控制阀的开度。如图3所示，阀座部件10具体包括阀座本体101，如图3所示，阀座本体101设置有：出口管接口1011、阀口1012、阀座所围成的过流腔1013、进口管接口1014、阀针套导向段1015、外罩部件连接台阶面1016、螺母支撑面1017以及减速机构的齿轮箱支撑面1018。在
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提供的控制阀的基础上，可以进一步提供一种采用新的阀座组件结构的控制阀，来降低成本和加工难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种控制阀，能够降低成本，并提高加工效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种控制阀，包括阀座组件、螺母、阀针组件，其特征在于，所述阀座组件包括阀座本体、螺母座、阀座芯，所述螺母与所述螺母座固定连接；所述阀针组件包括阀针套，所述螺母座设置有导向段，所述阀针套与所述导向段导向配合并固定连接；所述阀座本体的一端与所述螺母座固定连接，所述阀座本体的另一端与所述阀座芯通过焊接固定；所述阀座本体采用不锈钢管材加工成形，或者采用不锈钢材料拉伸成形，所述阀座芯采用切削加工成形。本专利技术阀座组件包括阀座本体、螺母座和阀座芯，可以分别加工成型，阀座本体可以采用不锈钢管材加工成形或者采用不锈钢材料拉伸成形，降低了加工难度和成本。附图说明图1为
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所提供电子膨胀阀一种典型设置方式的外部结构示意图；图2为图1所示电子膨胀阀的剖视图；图3为图1所示电子膨胀阀中阀座部件的剖视图；图4为本专利技术所提供控制阀在实施例1中的剖面结构示意图；图5为图4所示控制阀中阀座组件、进出口接管和阀针的组装结构示意图；图6为图4所示控制阀中阀座组件和进出口接管的组装结构示意图；图7为本专利技术所提供阀座组件的阀座本体在实施例1中的结构示意图；图8为本专利技术所提供阀座组件的阀座芯在实施例1中的结构示意图；图9为本专利技术所提供阀座组件的螺母座在实施例1中的结构示意图；图10为本专利技术所提供阀座组件在实施例2中的结构示意图；图1-图3中：阀体100、线圈200；阀座部件10、阀座本体101、出口管接口1011、阀口1012、过流腔1013、进口管接口1014、阀针套导向段1015、外罩部件连接台阶面1016、螺母支撑面1017、齿轮箱支撑面1018；阀针102、出口接管103、进口接管104、阀针弹簧105、阀针套106；传动机构20、减速机构30、外罩部件40、转子50；图4-图10中：驱动机构1、螺母2、阀针3、阀针套31、阀针弹簧32、进口接管4、阀座本体5、过流腔51、侧壁孔52、阀座外台阶面53、第一内台阶面54、第二内台阶面55、螺母座6、导向段61、安装面62、第一外台阶部63、第二外台阶部64、阀座芯7、阀口71、连接孔72、放置槽73、出口接管8、减速机构9、外罩01、阀体部件02、传动机构03。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行介绍，以便本领域技术人员准确理解本专利技术的技术方案。本文所述的轴向、周向和径向均以控制阀为参照，以控制阀的中轴线的延伸方向为轴向，在垂直于轴向的水平面内，以控制阀的转子组件中转子的转动方向为周向，转子的直径延伸方向为径向。本文所述的第一、第二等词仅用于区分结构相同或类似的两个以上部件，或者相同或类似的两个以上的结构，不表示对顺序的特殊限定。本专利技术的一种实施方式提供了一种控制阀，包括阀体部件02、传动机构03、减速机构9、外罩01和驱动机构1，驱动机构1设有驱动线圈和转子，线圈通电后产生电磁力，带动转子转动，转子的转动被减速机构9减速后，由传动机构03的螺母2将转动转化为阀针3的直线运动，使得阀针3在开闭阀口71的方向做直线运动，即阀针3沿相对阀口71进退的方向做直线运动，以调节阀的开度，如图4所示，在图4中对应上下方向的直线运动。如图5所示，阀体部件02包括阀座组件、阀针3、阀针弹簧32、阀针套31、进口接管4和出口接管8，阀针弹簧32和阀针3均套装在阀针套31内，阀针弹簧32套设在阀针3的外部，用于朝向远离阀口71的方向抵顶支撑阀针3；阀针3与传动机构03的螺母2连接，具体可以将螺母2的转动通过丝杆转化为在开闭阀口71方向的直线运动，然后将该丝杆与阀针3连接，以驱动阀针3启闭阀口71；当阀针3朝向闭阀方向运动时，向下抵压阀针弹簧32，克服阀针弹簧32的弹性力继续下移而关闭阀口71；当线圈断电时，丝杆对阀针3的抵压力撤销，在阀针弹簧32的弹性回复力作用下，阀针3上移而开启阀口71，并能够保持在开阀位置。需要说明的是，为便于说明，本文以图中的上下位置说明阀针3的运动过程，但这仅限于描述方便，不应该理解为对本专利技术中任一部件以及任意两个以上部件之间位置关系的限定。在本实施方式中，阀座本体5、螺母座6和阀座芯7三个部分组装形成阀座组件，此时，阀座本体5、螺母座6和阀座芯7可以分别加工成型。具体而言，如图6-图10所示，本专利技术的阀座组件包括阀座本体5、螺母座6和阀座芯7，螺母座6和阀座芯7分别安装于该阀座本体5的两端，阀座本体5的侧部开设有侧壁孔52，阀座芯7设有阀口71和与阀口71连通的连接孔72，连接孔72和侧壁孔52中，一者用于连接进口接管4，另一者用于连接出口接管8；阀座本体5具有过流腔51，在阀口71开启时，该过流腔51能够连通进口接管4和出口接管8；螺母座6用于安装传动机构03的螺母2，并且，该螺母座6设有用于与阀针套31配合的导向段61，从而实现对阀针套31进行导向，以便阀针3可靠的安装于该阀针套31内。当螺母座6与阀座本体5的相对位置确定后，阀针套31相对螺母座6的位置确定，而阀针3相对阀针套31的位置又是确定的，进而保证了相对阀座本体5的相对位置；同时，阀座芯7相对阀座本体5的位置是确定的，设于阀座芯7的阀口71就能够给与阀针3保持较高的同轴度，从而提高阀口71的启闭可靠性以及开度的控制精度。阀座组件采用分体式的结构形式降低了加工难度，更有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制阀，包括阀座组件、螺母(2)、阀针组件，其特征在于，所述阀座组件包括阀座本体(5)、螺母座(6)、阀座芯(7)，所述螺母(2)与所述螺母座(6)固定连接；所述阀针组件包括阀针套(31)，所述螺母座(6)设置有导向段(61)，所述阀针套(31)与所述导向段(61)导向配合并固定连接；所述阀座本体(5)的一端与所述螺母座(6)固定连接，所述阀座本体(5)的另一端与所述阀座芯(7)通过焊接固定；所述阀座本体(5)采用不锈钢管材加工成形，或者采用不锈钢材料拉伸成形，所述阀座芯(7)采用切削加工成形。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，包括阀座组件、螺母(2)、阀针组件，其特征在于，所述阀座组件包括阀座本体(5)、螺母座(6)、阀座芯(7)，所述螺母(2)与所述螺母座(6)固定连接；所述阀针组件包括阀针套(31)，所述螺母座(6)设置有导向段(61)，所述阀针套(31)与所述导向段(61)导向配合并固定连接；所述阀座本体(5)的一端与所述螺母座(6)固定连接，所述阀座本体(5)的另一端与所述阀座芯(7)通过焊接固定；所述阀座本体(5)采用不锈钢管材加工成形，或者采用不锈钢材料拉伸成形，所述阀座芯(7)采用切削加工成形。


2.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀座本体(5)的侧部开设有侧壁孔部(52)，所述阀座芯(7)设有阀口，所述阀座芯(7)设置有连接孔部(72)，所述连接孔部(72)和所述侧壁孔部(52)中，一者用于连接第一接管(4)，另一者用于连接第二接管(8)；所述控制阀包括过流腔(51)，所述第一接管(4)和第二接管(8)的内部空间能够通过所述过流腔(51)连通。


3.如权利要求1或2所述的控制阀，其特征在于，所述螺母座(6)设置有轴向贯通的两级阶梯孔，所述螺母(2)至少部分位于第一级阶梯孔所形成的空间内，所述两级阶梯孔之间的阶梯面形成所述螺母(2)的安装面(62)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33