【技术实现步骤摘要】
一种大直径立式钢渣有压热闷罐罐盖防回转系统和防回转方法
本专利技术涉及一种大直径立式钢渣有压热闷罐罐盖防回转系统和防回转方法。
技术介绍
目前，钢渣处理的方式很多，有热泼法、热闷法、水淬法、风淬法、滚筒粒化法和粒化轮法等。在使用热闷法时应用到大直径立式钢渣有压热闷罐，由于热闷罐直径大，在启闭过程中存在动臂驱动大直径快开装置锁紧与解锁等动作；又由于热闷罐属于压力容器，需要在使用过程中快开装置罐盖精密啮合，密封良好，从而保证闷渣效果，因此罐盖在解锁到位后，如果使罐盖在提升过程和翻转过程保持不沿罐盖轴心旋转，是一个关键。若罐盖旋转过度，则罐盖关闭时不能使上下精密啮合上。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种大直径立式钢渣有压热闷罐罐盖防回转系统，所述防回转系统包括：罐盖防回转装置(8)及动臂装置(17)，所述罐盖防回转装置(8)安装在罐盖上平面(28)；罐盖防回转装置(8)包括限位板(29)、基板(30)和加强筋板(31)，基板(30)固接在罐盖上平面(28)上部，并位于动臂装置(17)的正...
【技术保护点】
1.一种大直径立式钢渣有压热闷罐罐盖防回转系统，其特征在于，所述防回转系统包括：罐盖防回转装置(8)及动臂装置(17)，所述罐盖防回转装置(8)安装在罐盖上平面(28)；罐盖防回转装置(8)包括限位板(29)、基板(30)和加强筋板(31)，基板(30)固接在罐盖上平面(28)上部，并位于动臂装置(17)的正下方；限位板(29)为两个，两个限位板(29)分别固接在基板(30)的上表面左右两侧，加强筋板(31)固接在基板(30)的上表面上，并同时与基板(30)的左右两侧的限位板(29)固接；动臂装置(17)可间隙配合的设置在两个限位板(29)之间，以用于对罐盖进行防回转。/n
【技术特征摘要】
1.一种大直径立式钢渣有压热闷罐罐盖防回转系统，其特征在于，所述防回转系统包括：罐盖防回转装置(8)及动臂装置(17)，所述罐盖防回转装置(8)安装在罐盖上平面(28)；罐盖防回转装置(8)包括限位板(29)、基板(30)和加强筋板(31)，基板(30)固接在罐盖上平面(28)上部，并位于动臂装置(17)的正下方；限位板(29)为两个，两个限位板(29)分别固接在基板(30)的上表面左右两侧，加强筋板(31)固接在基板(30)的上表面上，并同时与基板(30)的左右两侧的限位板(29)固接；动臂装置(17)可间隙配合的设置在两个限位板(29)之间，以用于对罐盖进行防回转。
2.根据权利要求1所述的一种大直径立式钢渣有压热闷罐罐盖防回转系统，其特征在于，基板(30)为长条矩形钢板，限位板(29)和加强筋板(31)为梯形钢板；加强筋板(31)与基板(30)的左右两侧的限位板(29)垂直固接。
3.根据权利要求1-2之一所述的一种大直径立式钢渣有压热闷罐罐盖防回转系统，其特征在于，动臂装置(17)主体为框架式结构，动臂装置(17)左侧与罐盖翻转装置(3)铰接，动臂装置(17)右侧与升降装置(4)固定，用于实现热闷罐罐盖上下升降运动的功能；动臂装置(17)通过罐盖翻转装置(3)带动热闷罐罐盖实现翻转开盖功能，以用于开闭热闷罐罐盖。
4.根据权利要求3所述的一种大直径立式钢渣有压热闷罐罐盖防回转系统，其特征在于，所述升降装置(4)包括：竖直轴(36)、油缸套筒(37)和升降油缸(38)；竖直轴(36)上端与升降油缸(38)的活塞杆(35)连接，竖直轴(36)下端与热闷罐罐盖(1)连接，用于通过升降油缸(38)伸缩以使热闷罐罐盖进行升降；活塞杆(35)位于油缸套筒(37)内，油缸套筒(37)具有上部法兰和下部法兰(32)，上部法兰与升降油缸(38)的缸体法兰连接，下部法兰(32)与动臂套筒(34)上部的动臂顶部法兰(33)连接，动臂套筒(34)设置在动臂装置(17)右侧远端，用于通过动臂套筒(34)和油缸套筒(37)将升降油缸(38)固定支撑在动臂装置(17)上。
5.根据权利要求4所述的一种大直径立式钢渣有压热闷罐罐盖防回转系统，其特征在于，竖直轴(36)上端与升降油缸(38)的活塞杆(35)连接的部位位于油缸套筒(37)内，竖直轴(36)的下端从动臂套筒(34)伸出，并连接在热闷罐罐盖中部的罐盖上平面(28)上。
6.根据权利要求4或5所述的一种大直径立式钢渣有压热闷罐罐盖防回转系统，其特征在于，上部法兰与所述缸体法兰通过紧固件连接，下部法兰(32)与所述动臂顶部法兰(33)通过紧固件连接，动臂套筒(34)上部焊接有动臂顶部法兰(33)，动臂套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇鹏，陈玲，李惊涛，张宇，张义文，孟婧，江赛超，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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